1. 数控车床管螺纹编程实例
数控车床管螺纹编程实例如下：
1. 对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准，其螺距为2.309mm（即25.4/11），牙深为1.479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm、0.6 mm、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。
2. 数控编程如下：
- %0001n1 t0101 （换一号端面刀，确定其坐标系）
- n2 m03 s300（主轴以400r/min正转）
- n3 g00 x100 z100（到程序起点或换刀点位置）
- n4 x90 z4（到简单外圆循环起点位置）
- n5 g80 x61.117 z-40 i-1.375 f80（加工锥螺纹外径）
- n6 g00 x100 z100（到换刀点位置）
- n7 t0202（换二号端面刀，确定其坐标系）
- n8 g00 x90 z4（到螺纹简单循环起点位置）
- n9 g82 x59.494 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深1）
- n10 g82 x58.794 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.7）
- n11 g82 x58.194 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.6）
- n12 g82 x57.794 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.4）
- n13 g82 x57.534 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.26）
- n14 g00 x100 z100（到程序起点或换刀点位置）
- n15 m30（主轴停、主程序结束并复位）
(1)螺纹零件加工编程扩展阅读：
由于数控机床安装了主轴编码器，主轴在一周的旋转过程中刀具随着进给轴方向移动一个螺距，比如螺距是2则进给速度为2mm/r。一般螺纹在加工时，需要采用多次进刀的方式才能去除螺纹上的多余余量。每刀的切削深度由刀具材料特性来决定。如果每刀进给恒定，则切削力和金属去除率从上一刀到下一刀会剧烈增加。为了得到比较合适的切削力和切削深度，应该随着切削次数依次递减，保证恒定切削量加工。
数控编程螺纹加工中，螺纹加工有3种加工方法，分别是G32直进式切削方式、G92直进式切削方式和G76斜进式切削方式。由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析，使零件加工出精度高的零件。
2. Mastercam9.1锥螺纹怎么编程
以下是Mastercam 9.1的锥螺纹编程步骤：
在Mastercam的模型界面中，打开“Wireframe”模式，选择“Create a Helix Curve”工具，创建一个锥螺旋线。
打开“Mill”模式，选择“Thread Mill”工具雀升，选择正确的工具类型。
选择“Operations Manager”工具，创建一个“Thread Mill”操作，设置正确的刀具参数和切削参数。
在“Cut Parameters”选项卡中，选择正确的锥螺纹参数，包括螺距、锥度、锥角和锥底直径等。
在“Linking Parameters”选项卡中，设置正确的安全距离和进给率等参数。
在“Toolpath Control”选项卡中，设置正确的切削方向和切削深度等参数。
在“Cut Strategy”选项卡中，选择正确的切削策略，如径向切削或轴向切削等。
在“Verify”模式中猜敬，预览和检查切削路径和切削结果。
将程序输出到机床控制器中，进行加工。
注意事项：
在编程之前，需要准确测量零件的锥度、锥角和锥底直径等参数。
在切削过程中，需要保证刀具和工件的相对位置正确，以避免刀具折断或加工误差等问题。
在进行锥螺纹加工时，需要使用专门的锥螺纹刀穗岁慎具，以确保加工质量和效率。