⑴ 怎样用51单片机读取电压值0至24V
在设计电路时，我们常常需要测量电压值，特别是在0至24V的范围内。为了实现这一目标，可以采用电阻分压的方法，将高电压信号转换为0至5V的低电压信号。具体做法是通过适当选择电阻值，使得输入到单片机的模拟输入端口的电压保持在0至5V之间。这样做的好处是，单片机的ADC（模数转换器）能够准确地读取并处理这一范围内的电压值。
接下来，我们来探讨如何利用51单片机读取这一范围内的电压值。首先，需要将0至24V的电压信号通过电阻分压器转换为0至5V的电压信号。分压器由两个电阻组成，一个接在电源正极，另一个接在地线，而待测电压信号则连接在两个电阻之间。通过调整两个电阻的阻值，可以确保输出电压在0至5V之间。
分压后的电压信号通过模拟输入端口连接到51单片机。51单片机内部集成了ADC模块，能够将模拟电压信号转换为数字信号。在编程时，需要配置ADC的参考电压为5V，并设置正确的采样频率和转换模式。接着，通过编写程序，可以启动ADC转换，并读取转换结果。转换结果将是一个10位的数字，表示输入电压相对于5V参考电压的比例。
读取到的数字信号可以通过程序进行进一步处理，例如计算实际电压值。计算公式为：实际电压 = 转换结果 * 5V / 1023。其中，1023是10位ADC的最大转换值。通过这种方式，我们能够准确地读取并处理0至24V范围内的电压信号。
需要注意的是，在实际应用中，为了提高测量的精度和稳定性，可以考虑采用外部参考电压源，或者使用更高级的ADC模块。此外，还需要注意信号的抗干扰能力和电源的稳定性，以确保测量结果的可靠性。
总之，通过电阻分压和利用51单片机的ADC模块，我们可以方便地读取0至24V范围内的电压值。这一方法在许多应用场景中都非常实用，如工业控制、电力监控等领域。
⑵ 我准备用51单片机测试电池的电压电流，那么测试的电池的负载应该是多大
从网上查到如下文字：
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6-DZM-14系列蓄电池为额定电压12V,额定容量14Ah的密封铅酸蓄电池。一般情况下，铅酸蓄电池放电电流不宜超过1C-rate（所谓1C-rate，也就是1倍于Capacity数值，电池额定容量为14Ah，1倍容量就是14A）。
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如果你的蓄电池容量是7安时的话，最大正常放电电流为7A，那么负载电阻就是12V/7A=1.7欧姆。通过接入负载产生的压降就知道电池内阻了。不同品牌的电池正常放电电流也是不一样的，过大的放电电流会使电池折寿，但蓄电池可以超过很多倍电流来短时间放电，例如汽车起动。作为测试，建议你使用1欧姆的电阻，放电电流12A，测试时间10分钟内。
⑶ 51单片机完全不工作，我该怎么入手去检查
首先应该确认电源电压是否正常。用电压表测量接地引脚跟电源引脚之间的电压，看是否是电源电压，例如常用的5V 。接下来就是检查复位引脚电压是否正常。分别测量按下复位按钮和放开复位按钮的电压值，看是否正确。然后再检查晶振是否起振了，一般用示波器来看晶振引脚的波形，注意应该使用示波器探头的“X10”档。另一个办法是测量复位状态下的IO口电平，按住复位键不放，然后测量IO口（没接外部上拉的P0口除外）的电压，看是否是高电平，如果不是高电平，则多半是因为晶振没有起振。另外还要注意的地方是，如果使用片内ROM的话（大部分情况下如此，现在已经很少有用外部扩ROM的了），一定要将EA引脚拉高，否则会出现程序乱跑的情况。有时用仿真器可以，而烧入片子不行，往往是因为EA引脚没拉高的缘故（当然，晶振没起振也是原因之一）。经过上面几点的检查，一般即可排除故障了。如果系统不稳定的话，有时是因为电源滤波不好导致的。在单片机的电源引脚跟地引脚之间接上一个 0.1uF的电容会有所改善。如果电源没有滤波电容的话，则需要再接一个更大滤波电容，例如220uF的。遇到系统不稳定时，就可以并上电容试试（越靠近芯片越好）。 另外，调试系统时一定要有耐性，静下心来一点点的调，千万不要着急。