自由曲面等高加工演算法

⑴ 面輪廓度的自由曲面

自由曲面的加工精度是以其面輪廓度來測量的,是一種較難定義的幾何要素,它不像一般規則幾何要素那樣,能用少量的參數給出精確定義,所以自由曲面加工精度的檢驗也變得較為復雜,主要表現在無法直接利用被測曲面本身作為測量基準,從而使測量結果中包含由於測量坐標系 與設計坐標系不重合而造成的系統性誤差。面輪廓線的公差帶是包絡一系列直徑為公差值T的圓的兩個包絡面之間的區域。這些圓圓心位於理想輪廓線上。

⑵ Mastercam用曲面等高加工的問題

一點點斜度的情況下建議不用等高加工銑削,可改用其它方式,比如平行銑削.因為斜度小，則每Z向下走一小尺寸，而實際在水平方向走的距離就很長，難免會有階梯印記

⑶ mastercam 曲面等高精加工時如何設置從最高點開始走刀，比如一個斜面最高點為z0，如何從z0開始走！！！

你好！
我認為應該從兩方面來考慮：第一，從「曲面加工參數」設置中-進給下刀位置輸入0.5，勾選增量坐標方式，還有就是從你Z軸每次下刀量也是0.5.
第二，你要分析的斜面的曲率，從而可以決定在「等高外形精加工參數」里，是否要勾選「淺平面」里移除淺平面加工的刀具路徑，從而達到你加工的效果。（比如說你斜面與上平面有圓角的情況）
希望對你有所幫助，望採納。

⑷ 二次曲面透鏡的自由曲面如何計算出來

1.一種自由曲面面積計算方法，應用於電子裝置，其特徵在於，該方法包括：
邊界處理步驟：獲取自由曲面的邊界點組成的輪廓面，在參數平面內求取逼近該輪廓面的多義線；
三角網格化步驟：在參數平面內設置樣點，根據設置的樣點、所述多義線的頂點以及經過樣點的垂直線段或水平線段與多義線的交點構建逼近所述輪廓面的多邊形，並對所述多邊形進行三角網格化；及
計算步驟：根據三角網格化得到的三角形計算自由曲面的面積。

⑸ Mastercam，外形等高是什麼意思為什麼粗加工之後用精加工等高外形來走

外形等高加工就是沿著曲面外形輪廓加工的方法。粗加工有此地方比如鑼銅工也可以用等高外形加工(contour) 。

⑹ 等高加工中的曲面平坦系數需要注意什麼

1）當模型有較多細節時，例如和刀具直徑相當的槽或小夾角縫隙時，需要適當調小曲面平坦系數，以便計算較精確的路徑。否則，會在上述位置出現較混亂的路徑。預設情況下該值為0.5，用戶在需要調小該值時一般取0.5、0.2。 2）曲面平坦系數最好不要小於0.1。當模型確實太小，刀具也很小，需要加工到其中的細節時，可以考慮使用將模型和刀具同時放大10（n）倍，在生成路徑後再將路徑縮小為1/10（1/n）倍的方法。 3）注意在網格精度過小（<0.05）時，內部計算允許的誤差將與有效數值相當，這樣會導致計算失敗。 當曲面平坦系數過小時，會大大的增加對內存的需求，增加計算量，可能導致計算時間很長。

⑺ mastercam編程曲面加工怎麼選擇加工方法呢，平行銑，等高銑 等有什麼區別

平行銑，等高銑 區別在於一個是粗加工一個是細加工。

1、平行銑削：沿著某一特定角度生成一組相互平行的 粗加工刀具路徑。

2、等高銑：等高銑也叫作等高輪廓銑，然後生成的刀軌是沿體的外部形狀生成,近似於使用型腔銑中利。

mastercam編程曲面加工選擇挖槽粗加工，步驟如下：

1、首先第一步就是要進行選擇菜單欄刀具路徑菜單中的曲面粗加工，然後就是進行粗加工挖槽加工命令，進入輸入新NC名稱對話框，並輸入相關名稱即可。

⑻ 如何實現曲面加工的高精度

高速銑削的有效性 使用球頭型立銑刀進行曲面形狀切削時，為了獲得良好的加工表面粗糙度，必須減少每刃進給量與步距。但是，在那樣的切削條件下，實際進給速度降低，刀具行程變慢，加工時間延長。因此，既要抑制加工時間的延長，也要提高加工表面粗糙度，必須提高轉速。增加轉速既可提高刀刃的切削特性，還能抑制毛刺的發生，從而獲得優質加工表面。這樣，以微量切深與高速回轉為條件的高速銑削，可實現小切削阻力下的穩定加工，因此，減少刀具磨損也是其特徵之一。在刀具行程較長的精加工中，也能長時間保持高精度加工。 高速銑削的刀具選擇①立銑刀的選型要點 用於高速銑削的立銑刀刀刃形狀，要點是實施「負前角」或「負刃帶處理」等加強剛性的刃口處理。然而，負角的刃口形狀雖然剛性提高了，但與正前角刃口相比，鋒利性卻變差。因此，鋁合金、銅電極或石墨等硬度小的工件材料，請選擇前角大，鋒利性好的刀具。②刀柄的選型要點夾持立銑刀時，刀具的伸出長度及夾持精度也極為重要。熱膨脹刀柄與工件的接近性好，並能最大限度地縮短立銑刀的伸出長度。而且兼具很高的夾持精度和夾持剛性，可以說是一種最適合高速銑削的刀柄。