『壹』 不帶刀庫的加工中心和帶刀庫的編程有何不一樣
加工中心是一種自動化機床，加工中心有無刀庫, 和系統運行沒關系。 沒有刀庫的加工中心，無法自動換刀了。一般做模具的加工中心都不會配刀庫,。至於操作,有刀庫的機床,指可以在程序中編制自動換刀指令,機床自動換刀。沒有刀庫的加工中心,適合於刀具數量很少,手動換刀就可以的部分。沒有刀庫的加工中心,加工上與數控銑床類似,但有些數控銑床無法進行XYZ三軸聯動加工
加工中心是一種機械裝備 可以在一次裝夾工件進行多工種加工，工件在加工中心上經一次裝夾後，能對兩個以上的表面完成多種工序的加工，並且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。
加工中心和數控銑床的區別 就是 是否擁有自動換刀機制。
判斷加工中心的標准：1.用途：箱體類零件和復雜曲面零件的加工。 2.功能：銑鏜、鑽、攻螺紋等。 因為它具有自動換刀功能，工件一次裝夾後，能自動地完成或者接近完成工件各面的所有加工工序。和「庫」的有無、形式、位置無關，「庫」的目的是為自動換刀提供基礎條件，自動換刀是為了達到一次裝夾，完成各加工工序。
加工中心能車能洗，機器內能裝刀具多，功能強大。加工中心 和 數控銑床的區別 就是是否擁有自動換刀機制。
加工中心的特徵是自動換刀，刀「庫」為自動換刀提供條件，常見的刀庫形式有圓盤式、斗笠式、鏈式、傘型、手柄式。「庫」的形式多樣，國外先進的5軸以上機床，甚至8軸以上，以特有的形式，其通過在主副軸上同時裝放備用或即用的刀具，實現換刀，一刀多用，多刀共用的效果，減少異位取刀的行程和多次裝夾的工序，高度合理有效利用車床內空間以達到確保精度和高效的加工效率
『貳』 FANUC~~OIMC刀庫如何手動旋轉，寸動JOG模式+刀庫沒反應
系統具有很高的可靠性 fficeffice" /> 數控機床已經成為現代化生產線上必不可少的加工設備，因此它必須能夠長期無故障地連續運行在惡劣的 環境中。為了能夠達到這一要求 , 作為數控機床的控制核心---數控系統必須具有很高的可靠性。 FANUC 系統正是以產品的可靠性作為研發的重點之一。 (1) 系統在設計中大量採用模塊化結構。這種結構易於拆裝 , 各個控制板高度集成 , 使可靠性有很大提高 , 而且便於維修、更換。 FANUC Oi 系統更進一步提高了集成度 , 在繼承 0 系統的基礎上 , 還集成了 FROM 和 SRAM 模塊、 PMC 模塊、存儲器和伺服模塊 , 從而將體積變得更小 , 可靠性更高。 (2) 採用機器人焊板 , 減少了人為參與 , 實現了全自動的製造 , 避免了由於人為不慎所造成的失誤 , 大大提高了系統的可靠性。 (3) 具有很強的抵抗惡劣環境影響的能力。其工作環境溫度為 0－45 ℃ , 相對濕度為 75%( 短時間內可達到95％ ), 抗振動能力為 0.5g, 電網波動為-15%~10%. (4) 有較完善的保護措施。和其他數控系統相比 ,FANUC 對自身的系統採用比較好的保護電路 , 例如 : 筆者曾多次遇到由於電網缺相致使主軸變頻器燒壞 , 而 FANUC 系統的顯示器只在缺相時變黑 , 待電壓正常後系統仍能正常工作。另外 , 我們在調試過程中經常是反復斷電、上電 , 中間不需要間隔很長時間 , 絲毫不影響系統的正常 工作。 2 功能全 , 適用范圍廣 FANUC 系統在設計中始終以滿足用戶要求為其設計核心、具有較全的功能 , 適用於各種機底和生產機械。 (1)FANUC 系統所配置的系統軟體具有比較齊全的功能和選項功能。對於一般的機床來說 , 基本功能完全 能滿足使用要求 , 這樣的配置功能較齊全 , 價格亦比較合理。對於某種特殊要求的機床需增加相應的功能 , 這些功能只需要將相應的功能參數打開或加相應板卡 ( 由於各個板卡為可拆換的集成板卡 , 拆裝非常方便 ) 即可使用 , 既方便 , 又可靠 , 同時又節省財力和物力。 (2) 提供大量豐富的 PMC 信號和 PMC 功能指令。這些豐富的信號和編程指令便於用戶編制機床的 PMC 控製程序 , 而且增加了編程的靈活性。例如 : 在編制刀庫程序時 , 既可用用戶宏程序的信號來完成 , 又可用程序段的選擇跳轉信號來完成。不同的編程思路產生同一個控制結果 , 真正實現了個性化的控制。 (3) 具有很強的 DNC 功能 , 系統提供串列 RS232C 傳輸介面 , 使 PC 和機床之間的數據傳輸能夠可靠完成 , 從而實現高速度的 DNC 操作。同時 FANUC-0i 系統又增加「多段程序預讀控制功能 " 和 "HRV( 高響應矢量 )" 控制 , 又具有 "HSSB( 高速串列匯流排 ) 控制功能 ", 使執行程序的速度和精度大大提高。 FANUC-0i 系統還提供參數 7001#0, 將其設為 1 後 ( 手動介入返回功能有效 ), 在大型模具加工過程中 , 由於刀具發生磨損需要換新刀時 , 使進給暫停後 , 可以用手動將機床移到安全高度 ( 不能按 RESET 鍵 ), 換上新刀具再循環啟動即可繼續加工 , 實現了高精度加工。能很好地滿足現代模具的加工要求。 (4) 提供豐富的維修報警和診斷功能。 FANUC 維修手冊為用戶提供了大量的報警信息 , 並且以不同的類別進行分類 , 每一條維修信息和診斷狀態相當於醫生的處方一樣 , 便於用戶對故障進行維修。現舉兩例加以說明。 例 1:408#(FANUC 0 系統 ) 報警 : 為主軸串列鏈啟動不良。其原因為當串列主軸系統中的電源接通 , 而主軸放大器沒有準備好不能正確啟動時 , 會產生該報警。處理方法 : ①光纜連接不合適 , 或主軸放大器的電源斷開。 ②當 NC 電源在除 SU-01 或 AL-24( 顯示在主軸放大器的 IED 上 ) 以外的其他報警條件下接通時。在這種情況下 ,將主軸放大器電源斷開一次 , 再重新啟動。③應該檢查光纜的插頭是否松動或連接不正確。 ④其他原因 ( 硬體配置不恰當 ) 。 例 2: 手動不能運行時 (FA
『叄』 FANUC-OI-MC加工中心 刀庫為什麼不都能提前預測刀具 就是說單段T1不執行 需要該那個參數 說詳細點
前提是你的刀庫是機械手刀庫才需要提前預選刀，這個動作執行不執行是plc里編的，就是說機床廠家編制的，如果廠家做plc的時候做了條件，那就可能有參數來選擇，如果沒做條件那就改不了了。還是看看廠家的說明書比較好。
『肆』 怎麼使用驅動器調刀庫旋轉
摘要 您好！很高興為您解答。
『伍』 加工中心刀庫旋轉問題
寸動模式~按刀庫，正反轉自己調，對應上刀具後，執行MO6。可能有的機器直接輸入上，不執行，你在手工編輯模式下，執行m06;%
『陸』 FANUC系統刀庫主軸定向參數如何設置
FANUC 0I-C系統主軸定向：位置信號有3種
1.使用1轉信號外部接近開關（外部接近開關+電機速度感測器）：
4000#0 ：主軸和電機旋向 0相同 1相反
4002#3，2，1，0 ：0001使用電機的感測器作位置反饋
4004#2 ：1 使用外部1轉信號
4004#3：三線接近開關常開PNP，凸起檢測方式，設為：1
4010#2,1,0 ：設定電機感測器類型
4011#2,1,0 ：初始化自動設定
4015#0 ：1 定向有效
4056---4059 ：電機與主軸的齒輪比
4171---4174 ：電機與主軸的齒輪比
2.使用位置編碼器（編碼器與主軸1:1連接）：
4000#0 ：主軸和電機旋向 0相同 1相反
4001#4 ：主軸和編碼器旋向 0相同 1相反
4002#3，2，1，0 ：0010使用位置編碼器作位置反饋
4003#7,6,5,4 ：0000 主軸的齒數
4010#2,1,0 ：設定電機感測器類型
4011#2,1,0 ：初始化自動設定
4015#0 ：1 定向有效
4056---4059 ：電機與主軸的齒輪比
3.使用主軸電機內置感測器（主軸與電機之間齒輪比為 1:1）：
4000#0 ：主軸和電機旋向 0相同
4002#3，2，1，0 ：0001使用主軸電機內置感測器作位置反饋
4003#7,6,5,4 ：0000 主軸的齒數
4010#2,1,0 ：001 電機感測器類型
4011#2,1,0 ：初始化自動設定
4015#0 ：1 定向有效
4056---4059 ：100或1000 電機與主軸的齒輪比
還需要編制梯形圖。
具體參看FANUC AI , FANUC BI 主軸電機規格手冊，主軸參數手冊。
『柒』 plc開關怎麼強制刀庫旋轉三菱
1、首先打開pic的K參數（K18.0，K18.1）開啟刀庫維修模式。
2、然後手輪模式下把Z軸搖到最高點。
3、打開K19.0=1，模式切換到回零模式，刀盤會自動旋轉至1號三菱刀位。
4、修改K參數（K18.0=0、K18.1=0、K19.0=0）。
5、Z軸往下搖至第一參考點，重新啟動機床，機床即可開啟強制旋轉模式。
『捌』 Nc系統刀庫原點時，不停轉動，停不下來
1、先檢查刀庫旋轉用接觸器主觸點是否打火粘結； 2、檢查刀庫計數開關及中間繼電器是否正常； 3、當然，如果你先試一下刀庫正轉還是反轉 不良就可以更快的判斷問題了。