數控加工中心程序源碼

⑴ 西門子系統加工中心編程各代碼

一個程序段中只能有一個G功能組中的一個G功能指令。G功能按模態有效(直到被同組中其它功能替代)，或者以程序段方式有效。

G功能組G0快速移動1運動指令G0XZG1直線插補(插補方式)，圓心和終點XCR=F，半徑和終點G2AR=IF，張角和圓心G2AR=XF，張角和終點G3逆時針園弧插補G3。

主軸轉速，方向N0G33ZK在Z軸方向上帶補償夾具攻絲。G331不帶補償夾具切削N10SPOS主軸處於位置調節狀態N20G331ZKS在Z軸方向不帶補償夾具攻絲，右旋螺紋或左旋螺紋通過螺距的符號(比如K+)確定: +同M3 -。

(1)數控加工中心程序源碼擴展閱讀：

G4快速移動2: 特殊運行,程序段方式有效G4F或G4S，在當前平面中旋轉G17到G19SCALE可編程比例系數SCALEXZ在所給定軸方向比例系數，自身程序段MIRROR可編程鏡像功能MIRROR X0 改變方向的坐標軸。

自身程序段ATRANS附加可編程的偏置ATRANSXZ自身程序段，AROT附加可編程的旋轉AROT RPL，在當前平面中旋轉G17到G19ASCALE附加可編程比例系數，ASCALEXZ在所給定軸方向比例系數。

⑵ 數控加工中心程序指令

刀補不應該加在那個位置，趕緊改改

⑶ 數控加工中心代碼大全及使用方法

【暫停指令】

G04X（U）_/P_是指刀具暫停時間（進給停止，主軸不停止），地址P或X後的數值是暫停時間。X後面的數值要帶小數點，否則以此數值的千分之一計算，以秒（s）為單位，P後面數值不能帶小數點（即整數表示），以毫秒（ms）為單位。但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），為了保證孔底的精糙度，當刀具加工至孔底時需有暫停時間，此時只能用地址P表示，若用地址X表示，則控制系統認為X是X軸坐標值進行執行。

【M00、M01、M02和M03的區別與聯系】

M00為程序無條件暫停指令。程序執行到此進給停止，主軸停轉。重新啟動程序，必須先回JOG狀態下，按下CW（主軸正轉）啟動主軸，接著返回AUTO狀態下，按下START鍵才能啟動程序。

M01為程序選擇性暫停指令。程序執行前必須打開控制面板上OPSTOP鍵才能執行，執行後的效果與M00相同，要重新啟動程序同上。M00和M01常常用於加工中途工件尺寸的檢驗或排屑。M02為主程序結束指令。執行到此指令，進給停止，主軸停止，冷卻液關閉。但程序游標停在程序末尾。M30為主程序結束指令。功能同M02，不同之處是，游標返回程序頭位置，不管M30後是否還有其他程序段。

【地址D、H的意義相同】

刀具補償參數D、H具有相同的功能，可以任意互換，它們都表示數控系統中補償寄存器的地址名稱，但具體補償值是多少，關鍵是由它們後面的補償號地址來決定。不過在加工中心中，為了防止出錯，一般人為規定H為刀具長度補償地址，補償號從1～20號，D為刀具半徑補償地址，補償號從21號開始（20把刀的刀庫）。

【鏡像指令】

鏡像加工指令M21、M22、M23。當只對X軸或Y軸進行鏡像時，切削時的走刀順序（順銑與逆銑），刀補方向，圓弧插補轉向都會與實際程序相反。當同時對X軸和Y軸進行鏡像時，走刀順序，刀補方向，圓弧插補轉向均不變。

注意：使用鏡像指令後必須用M23進行取消，以免影響後面的程序。在G90模式下，使用鏡像或取消指令，都要回到工件坐標系原點才能使用。否則，數控系統無法計算後面的運動軌跡，會出現亂走刀現象。這時必須實行手動原點復歸操作予以解決。主軸轉向不隨著鏡像指令變化。

【圓弧插補指令】

G02為順時針插補，G03為逆時針插補，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G或03X_Y_R_F_，其中X、Y為圓弧終點坐標，I、J為圓弧起點到圓心在X、Y軸上的增量值，R為圓弧半徑，F為進給量。

在圓弧切削時注意，q≤180°，R為正值；q＞180°，R為負值；I、K的指定也可用R指定，當兩者同時被指定時，R指令優先，I、K無效；R不能做整圓切削，整圓切削只能用I、J、K編程，因為經過同一點，半徑相同的圓有無數個。

當有I、K為零時，就可以省略；無論G90還是G91方式，I、J、K都按相對坐標編程；圓弧插補時，不能用刀補指令G41/G42。

【G92與G54～G59之間的優缺點】

G54～G59是在加工前設定好的坐標系，而G92是在程序中設定的坐標系，用了G54～G59就沒有必要再使用G92，否則G54～G59會被替換，應當避免。

注意：（1）一旦使用了G92設定坐標系，再使用G54～G59不起任何作用，除非斷電重新啟動系統，或接著用G92設定所需新的工件坐標系。（2）使用G92的程序結束後，若機床沒有回到G92設定的原點，就再次啟動此程序，機床當前所在位置就成為新的工件坐標原點，易發生事故，所以需要慎用。

⑷ 數控加工中心編程步驟

數控機床程序編制的內容主要包括以下步驟：
一．工藝方案分析確定加工對象是否適合於數控加工（形狀較復雜，精度一致要求高）,分析哪些部位需要拆銅公!確定碰穿面\擦穿面\分型面等!分析使用的刀具類型和刀具大小!毛坯的選擇（對同一批量的毛坯餘量和質量應有一定的要求）。工序的劃分（盡可能採用一次裝夾、集中工序的加工方法）。
二．工序詳細設計工件的定位與夾緊。工序劃分（先大刀後小刀，先粗後精，先主後次，盡量「少換刀」）。刀具選擇。確定使用什麼加工方法,設置好切削參數。工藝文件編制工序卡（即程序單），走刀路線示意圖。程序單包括：程序名稱，刀具型號，加工部位與尺寸，裝夾示意圖
三．編寫數控加工程序用UG設置編出數控機床規定的指令代碼（G，S，M）與程序格式。後處理程序，填寫程序單。拷貝程序傳送到機床, 程序校核與試切。

⑸ 數控加工中心編程中程序段G43.Z20.H5什麼意思

G43：是刀具長度補償指令；

Z20：刀具安全高度為20mm；

H5：5號刀具的刀具補償代碼；

G43、Z20、H05意思為下刀帶5號刀補正值運行到Z 值0平面上方20絲。

編程時依主軸端面至產品基準面設定坐標系，再安裝刀具時，需在刀補中鍵入相應刀具長度，等於是告訴設備要後台刀具長。

(5)數控加工中心程序源碼擴展閱讀：

數控加工中心編程要點：

1、熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點。

2、熟悉加工材料的性能。

3、扎實的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規切削用量等。

4、熟悉本企業的工藝規范、准則及各種工藝加工能達到的一般要求，常規零件的工藝路線。合理的材料消耗及工時定額等。

5、收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料。特別要熟悉數控機床用的道具系統。

6、熟悉冷卻液的選用及維護。

7、對相關工種要有常識性的了解。

比如：鑄造、電加工、熱處理等。

8、有較好的夾具基礎。

9、了解被加工零件的裝配要求、使用要求。

10、有較好的測量技術基礎。

⑹ 數控加工中心常用代碼

G代碼：准備功能， 控制機床動作（比如G00快速移動）
G00 -- 快速定位
G01 -- 直線插補
G02 -- 圓弧插補（順時針）
G03 -- 圓弧插補（逆時針）
G04 -- 暫停
G05 -- 高速高精度制御 1（部分機床）
G05.1 -- 高速高精度制御 2（部分機床）
G07.1/107 -- 圓筒補間（部分機床）
G09 -- 正確停止檢查（部分機床）
G10 -- 程式參數輸入/補正輸入（部分機床）
G11 -- 程式參數輸入取消（部分機床）
G12 -- 整圓切削CW（部分機床）
G13 -- 整圓切削CCW（部分機床）
G12.1/112 -- 極坐標補間有效（部分機床）
G13.1/113 -- 極坐標補間取消（部分機床）
G15 -- 極坐標指令取消（部分機床）
G16 -- 極坐標指令有效（部分機床）
G17 -- XY平面選擇
G18 -- ZX平面選擇
G19 -- YZ平面選擇
G20 -- 選擇英制
G21 -- 選擇公制
G28 -- 返回參考點
G29 -- 從參考點返回
G30 -- 第2~4參考點復歸 （部分機床）
G30.1 -- 復歸刀具位置1 （部分機床）
G30.2 -- 復歸刀具位置2 （部分機床）
G30.3 -- 復歸刀具位置3 （部分機床）
G30.4 -- 復歸刀具位置4 （部分機床）
G30.5 -- 復歸刀具位置5 （部分機床）
G30.6 -- 復歸刀具位置6 （部分機床）
G31 -- 跳躍機能 （部分機床）
G31.1 -- 跳躍機能1 （部分機床）
G31.2 -- 跳躍機能2 （部分機床）
G31.3 -- 跳躍機能3 （部分機床）
G32 -- 模態G指令
G33 -- 螺紋切削
G34 -- 特別固定循環（圓周孔循環）
G35 -- 特別固定循環（角度直線孔循環）
G36 -- 特別固定循環（圓弧）
G37 -- 自動刀具長測定
G37.1 -- 特別固定循環（棋盤孔循環）
G38 -- 刀具徑補正向量指定
G39 -- 刀具徑補正轉角圓弧補正
G40 -- 刀具徑補正取消
G41 -- 刀具徑補正 左
G42 -- 刀具徑補正 右
G40.1 -- 法線制御取消
G41.1 -- 法線制御左 有效
G42.1 -- 法線制御右 有效
G43 -- 刀具長設定（正）
G44 -- 刀具長設定（負）
G43.1 -- 第1主軸制御 有效
G44.1 -- 第2主軸制御 有效
G45 -- 刀具位置設定（擴張）
G46 -- 刀具位置設定（縮小）
G47 -- 刀具位置設定（二倍）
G48 -- 刀具位置設定（減半）
G47.1 2 -- 主軸同時制御有效
G49 -- 刀具長設定取消
G50 -- 比例縮放取消
G51 -- 比例縮放有效
G50.1 -- G指令鏡象取消
G51.1 -- G指令鏡象有效
G52 -- 局部坐標系設定
G53 -- 機械坐標系選擇
G54 -- 工件坐標系（第一）默認
G55 -- 工件坐標系（第二）
G56 -- 工件坐標系（第三）
G57 -- 工件坐標系（第四）
G58 -- 工件坐標系（第五）
G59 -- 工件坐標系（第六）
G60 -- 單方向定位
G61 -- 准確停止方式
G62 -- 鏡像指令
G63 -- 攻絲方式
G64 -- 取消G61
G65 -- 宏調用子程序
G68 -- 旋轉G17,G18,G19,X Y,Z,R
G69 -- 取消G68
G70 -- 圓周鑽孔
G71 -- 圓弧鑽孔
G72 -- 角度鑽孔
G73 -- 高速深鑽孔循環
G74 -- 後退攻絲循環
G76 -- 精鏜孔循環
G77 -- 後退式鏜孔循環
G80 -- 取消固定循環
G81 -- 鑽孔循環
G82 -- 點鑽孔循環
G83 -- 深孔鑽孔循環
G84 -- 攻絲循環
G85 -- 鏜孔循環
G86 -- 鏜孔/停止循環
G87 -- 鏜孔/縮回循環
G88 -- 鏜孔/暫停/縮回
G89 -- 鏜孔/暫停循環
G90 -- 絕對值編程
G91 -- 增量編程
G92 -- 設定工件坐標
G93 -- 每分鍾進給次數
G94 -- 每分鍾進給速度
G98 -- 開始點返回
G99 -- R平面選擇
G98 -- 固定循環返回起始點（部分機床）
G99 -- 返回固定循環R點（部分機床）
G114.1 -- 主軸同期制御
G100~225 -- 使用者巨集（G碼呼叫）最大10個
M代碼：輔助功能， 輔助機床動作。（比如M03主軸正轉）
M00 -- 程式停止（暫停）
M01 -- 程式選擇性停止/選擇性套用
M02 -- 程序結束
M03 -- 主軸正轉
M04 -- 主軸反轉
M05 -- 主軸停止
M06 -- 自動刀具交換
M07 -- 吹氣啟動
M08 -- 切削液啟動
M09 -- 切削液關閉
M10 -- 工作台（B軸）鎖住
M11 -- 工作台（B軸）松開
M13 -- 主軸順時針轉動及加切削液
M14 -- 主軸逆時針轉動及加切削液
M15 -- 正方向運動
M16 -- 負方向運動
M19 -- 主軸定位
M21 -- X軸鏡象啟動
M22 -- Y軸鏡象啟動
M23 -- 鏡象取消
M24 -- 第四軸鏡象啟動
M25 -- 第四軸夾緊
M26 -- 第四軸松開
M27 -- 分度盤功能
M29 -- 剛性攻牙
M30 -- 程式結束/自動斷電
M48 -- 深鑽孔啟動
M52 -- 刀庫右移
M53 -- 刀庫左移
M70 -- 自動刀具建立
M71 -- 刀套向下
M72 -- 換刀臂60°
M73 -- 主軸松刀
M74 -- 換刀臂180°
M75 -- 主軸夾刀
M76 -- 換刀臂0°
M77 -- 刀臂向上
M81 -- 工作台交換確認
M82 -- 工作台上
M83 -- 工作台下
M84 -- 工作台伸出
M85 -- 工作台縮回
M86 -- 工作台門開
M87 -- 工作台門關
M98 -- 調用子程序
M99 -- 子程序結束

⑺ 請問大家數控加工中心怎麼鑽孔用宏程序怎麼編程，WHILE和IF[#100 GE #101]GOTO1 分別怎麼編寫．懸賞100

循環宏程序舉例：

IF[#100 GE #101]GOTO1

當＃100大於等於＃101時跳到N1程序段執行。

IF是滿足條件跳出，WHILE是滿足條件運行，掌握一個就夠了。

#1~#33是局部變數，局部變數只能在宏中使用，以保持操作的結果，關閉電源時，局部變數被初始化成「空」。宏調用時，自變數分配給局部變數。

#100~#149（#199）和#500~#531（#999）是公共變數，公共變數可在不同的宏程序間共享。關閉電源時變數#100~#149被初始化成「空」，而變數#500~#531保持數據。公共變數#150~#199和#532~#999可以選用，但是當這些變數被使用時，紙帶長度減少了8.5米。

(7)數控加工中心程序源碼擴展閱讀：

數控系統為用戶配備了強有力的類似於高級語言的宏程序功能，用戶可以使用變數進行算術運算、邏輯運算和函數的混合運算，此外宏程序還提供了循環語句、分支語句和子程序調用語句，利於編制各種復雜的零件加工程序，減少乃至免除手工編程時進行繁瑣的數值計算，以及精簡程序量。

宏程序指令適合拋物線、橢圓、雙曲線等沒有插補指令的曲線編程；適合圖形一樣，只是尺寸不同的系列零件的編程；適合工藝路徑一樣，只是位置參數不同的系列零件的編程。較大地簡化編程；擴展應用范圍。

⑻ 數控加工中心編程怎麼編

這是一個比較復雜的過程,一時半刻是講不完的，涉及到很多方面的機械知識.大概的流程是----對零件工藝性分析、確定工藝路線、進行數學處理、編寫程序清單、製作控制介質、進行程序檢查、輸入程序以及工件試切.
程序編制過程倒是不難,關鍵在於要對零件進行工藝分析,確定程序的加工合理性.選擇合適的刀具,進給量,轉速等....

⑼ 「FANUC加工中心」系統指令和代碼是什麼

給你一些重要的！ z代表軸向坐標，X代表水平方向，Y代表垂直方向；

1、G00與G01 G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工 G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工。

2、G02與G03 G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補 。

3、G04(延時或暫停指令） 一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽。

4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心 G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面 G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定 G19:Y-Z平面或與之平行的平面。

5、G27、G28、G29 參考點指令 G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置 G28:自動返回參考點（經過中間點） G29:從參考點返回，與G28配合使用 。

6、G40、G41、G42 半徑補償 G40：取消刀具半徑補償 先給這么多，晚上整理好了再給。

7、G43、G44、G49 長度補償 G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償 。

8、G32、G92、G76 G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環。

9、車削加工：G70、G71、72、G73 G71：軸向粗車復合循環指令 G70：精加工復合循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環。

10、銑床、加工中心： G73：高速深孔啄鑽 G83：深孔啄鑽 G81：鑽孔循環 G82：深孔鑽削循環 G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工循環 G85：鉸孔 G80：取消循環指令 。

11、編程方式 G90、G91 G90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程 。

12、主軸設定指令 G50：主軸最高轉速的設定 G96：恆線速度控制 G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令） G99：返回到R點（中間孔） G98：返回到參考點（最後孔）。

13、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05 M03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止 14、切削液開關 M07、M08、M09 M07：霧狀切削液開 M08：液狀切削液開 M09：切削液關。

15、運動停止 M00、M01、M02、M30 M00：程序暫停 M01：計劃停止 M02：機床復位 M30:程序結束，指針返回到開頭 。

16、M98：調用子程序 17、M99：返回主程序。

⑽ cnc加工中心g代碼

CNC加工中心G代碼：G00定位
G01直線切削
G02順時針方向圓弧切削
G03逆時針方向圓弧切削
G04暫停指令
G09正確停止檢測
G10補正設定
G12順時針方向圓周切削
G13逆時針方向圓周切削
G15極座標系統取消
G16極座標系統設定
G17XY平面設定
G18XZ平面設定
G19YZ平面設定
G20英制單位設定
G21公制單位設定
G22軟體極限設定
G23軟體極限設定取消
G27機械原點復歸檢測
G28自動經中間點復歸機械原點
G29自動從參考點復歸
G30自動復歸到第二原點
G40刀具半徑補正取消
G41刀具半徑偏左補正
G42刀具半徑偏右補正
G43刀具長度沿正向補正
G44刀具長度沿負向補正
G49刀具長度補正取消
G45刀具位置補正增加
G46刀具位置補正減少
G47刀具位置補正兩倍增加
G48刀具位置補正兩倍減少
G50比例功能取消OFF
G51比例功能設定ON
G52回復到基本座標系統
G53回復到機械座標系統
G54第一工件座標系統
G55第二工件座標系統
G56第三工件座標系統
G57第四工件座標系統
G58第五工件座標系統
G59第六工件座標系統
G60 外部補正
G70圓周等分段 循環
G71圓周分段 循環
G72直線分段 循環
G73高速喙鑽循環
G74左旋牙切削循環G76精搪孔循環
G77反面搪孔循環
G80固定循環取消
G81鑽孔循環
G82沉頭孔加工循環
G83啄鑽循環
G84右旋牙切削循環
G85搪孔循環
G86搪孔循環
G87搪孔循環
G88搪孔循環
G89搪孔循環
G90絕對指令座標值設定
G91增量指令座標值設定
G92絕對程式零點設定
G94每分鍾進給量設定mm/min
G95每轉進給給設定mm/rev
G98固定循環，刀具復歸到起始點
G99固定循環，刀具復歸到R點
M04主軸逆時針旋轉
M05主軸停止
M06刀具交換
M07霧化冷卻液開啟
M08冷卻液開啟
M09冷卻液關啟
M10工作台（B軸）鎖住
M11工作台（B軸）松開
M13主軸順時針轉動及加切削液
M14主軸逆時針轉動及加切削液
M15正方向運動
M16負方向運動
M19主軸定位
M30程式結束記憶體回歸
M90程式中斷取消
M91程式中斷設定
M92多段暫存取消
M93多段暫存設定
M94鏡像投影工能取消
M95鏡像投影工能設定
M96刀具補正圓弧轉角模式
M97刀具補正交角轉角模式
M98副程式呼叫
M99副程式結束