qc的構建與編譯

⑴ c語言中，什麼是條件編譯

條件編譯屬於三種宏定義中的一種，條件指示符的最主要目的是防止頭文件的重復包含和編譯，例如:一個c文件包含同一個h文件多次，如果不加#ifndef宏定義，會出現變數重復定義的錯誤

條件編譯常用的有四個預處理命令：#if、#else、#elif、#endif。
#if指令的形式為：
#if 常量表達式
代碼塊
#endif
#if後面的常量表達式為值，則編譯它與#endif之間的代碼，否則跳過這些代碼。指令#endif標識一個#if塊的結束。

#else被使用來標志#if的末尾和#else塊的開始。這是必須的，因為任何#if僅有一個#endif與之關聯。

#elif意指"else if"，它形成一個if else if嵌套語句用於多種編譯選擇。#elif後面跟一個常量表達式，如果表達式是真，則編譯其後的代碼塊，不對其他#elif表達式進行檢測，否則順序測試下一塊。常見的形式如下：
形式1:
#ifdef 標識符
/*程序段 1*/
#else
/*程序段 2*/
#endif
它的作用是當標識符已經由#define定義過了,則編譯程序段1,否則編譯程序段2，也可以使用簡單形式
#ifdef 標識符
/*程序段1*/
#endif

形式2:
#ifndef 標識符
#define 標識符
/*程序段 1*/
#else
/*程序段 2*/
#endif
它的作用是當標識符沒有由#define定義過,則編譯程序段1,否則編譯程序段2 ，也可以使用簡單形式
#ifndef 標識符
#define 標識符
/*程序段 1*/
# endif
形式3:
#if 表達式
/*程序段 1*/
#else
*程序段 2*/
# endif
它的作用是 當「表達式」值為真時編譯程序段1。否則則編譯程序段2,也可以使用簡單形式
# if 表達式
/*程序段 1*/
# endif
形式4:
#if 表達式1
/*程序段 1*/
#elif 表達式2
/*程序段 2*/
............
#elif 表達式n
/*程序段n */
#endif
它的作用是當「表達式1」值為1時編譯程序段1，表達式2的值為真是編譯程序段2,否則依次順序判斷到表達式n。

最後，條件編譯的條件是一個常量表達式，支持邏輯與&&和或||運算。以上四種形式的條件編譯預處理結構都可以嵌套使用，
標識符: 在理論上來說可以是自由命名的，但每個頭文件的這個標識符都應該是唯一的。標識的命名規則一般是頭文件名全大寫，前後加下劃線，並把文件名中的「.」也變成下劃線，如：stdio.h。
#ifndef _STDIO_H_
#define _STDIO_H_
/*程序段 */
#endif

⑵ 創新性課題qc小組的活動程序有哪些

課題的創新性是指課題的選擇要有一定的新發現、新觀點、新見解，在應用研究領域有新內容、新途徑和新方法。課題的創新性應具體表現在:
一是反映時代特點，學生自主性學習培養的研究、學生學習能力的培養;
二是具有新內容，如在化學教學中培養學生的實驗能力，觀察能力，創新能力和實踐能力;
三是尋找新的角度，在新課程標準的指導下構建新的課堂教學的模式研究;
四是採用新的方法，用不同的研究方法會得出不同的結論;
五是廣泛收集資料，了解課題的研究狀況，搞清已有的研究解決了哪些問題，還存在哪些不足，怎樣加以改進，在此基礎上，確定該課題的著眼點，避免選題的盲目性。

⑶ QC有幾大分類，各自的含義是什麼

IQC:（Incoming Quality Control）來料質量控制

IPQC:（InPut Process Quality Control）製程質量控制

FQC:（Final Quality Control）最終質量控制

OQC:(Outgoing Quality Control)出貨質量控制
品質培訓資料（IQC)
IQC簡介
IQC的英文全稱為：Incoming Quality Control,意思為來料質量控制.目前IQC的側重點在來料質量檢驗上，來料質量控制的功能較弱.IQC的工作方向是從被動檢驗轉變到主動控制,將質量控制前移，把質量問題發現在最前端，減少質量成本，達到有效控制,並協助供應商提高內部質量控制水平。

IQC職責
1.來料檢驗
來料檢驗員的主要工作是來料檢驗，而IQC檢驗可簡述為對外協、外購的物料全部或其主要特性參照該物料的相關標准進行確認；或對其是否符合使用要求進行確認的活動。檢驗員的職責就是嚴格按照有關的技術文件標准和物料操作指導書，按照操作指導書的指引，一步一步的完成各項操作，從而完成各種類型的物料的檢驗，完成送檢物料的合格與不合格的判定。

2.處理物料質量問題
IQC還要對檢驗過程中發現的質量問題進行跟蹤處理，以及生產和市場反饋的重大物料質量問題的跟蹤處理，並在IQC內部建立預防措施等。

3.全過程物料類質量問題統計、反饋
統計來料接收、檢驗過程中的質量數據，以周報、專家團月報形式反饋給相關部門，作為供應商的來料質量控制和管理的依據。

IQC重要性
" IQC的工作主要是控制公司所有的外購物料和外協加工物料的質量，保證不滿足公司相關技術標準的產品不進入公司庫房和生產線,確保生產使用產品都是合格品。IQC是公司整個供應鏈的前端，是構建公司質量體系的第一到防線和閘門。如果不能把關或是把關不嚴，讓不合格物料進入庫房和生產線，將把質量問題在後工序中成指數放大，如果把質量隱患帶到市場，造成的損失更是無法估量，甚至會造成災難性後果。因此,IQC檢驗員的崗位責任非常重大，工作質量非常重要.IQC作為質量控制的重要一環，要嚴格按標准按要求辦事，質量管理不要受其他因素干擾。對於特殊情況下需要放行的，由質量工藝部層面決策，IQC人員不承擔這種風險。
"

工作內容
1、進料檢驗又稱驗收檢驗，是控制不讓不良物料進入物料倉庫的控制點，也是評鑒供 料廠商主要的資訊來源。
2、所進物料，因供料廠商的品質信賴度及物料的數量、單價、體積等，加以規劃為全檢、抽檢、免檢。
a、全檢：數量少，單價高；
b、抽檢：數量多，或經常性的物料；
c、免檢：數量多，單價低或一般性補助或經認證為免檢廠商或局限性的物料；
3、檢驗項目
(1) 外觀檢驗；
(2)尺寸、結構特性檢驗；
(3)電氣特性檢驗；
(4)化學特料檢驗；
(5)物理特性檢驗；
(6)機械特性檢驗；
4、檢驗方法
（1）外觀檢驗：一般用目視、手感、限度樣本。
（2）尺寸檢驗：如游標、分厘卡、投影儀。
（3）結構特性檢驗：如拉力計、扭力計。
（4）特性檢驗：使用檢測儀器或設備。
5、抽樣檢驗
5.1抽樣計劃
5.2品質特性:分一般特性與特殊特性。
一般特性：如外觀特性。
（1）檢驗工作容易；如外觀特性，生產品質有直接重要影響。
（2）品質特性變異太高。
（3）破壞性檢驗。
6、檢驗項目
（1）落地試驗。
除客戶要求處，均依美國動輸協會一角三凌、六面落地試驗規定進行。
（2）環境試驗
依國家相關資進行。
（3）震動試驗
依國家相關資進行。
（4）壽命試驗
依設計要求進行。
（5）耐壓試驗
依一般II級水準抽樣，參照檢驗規范進行。
（6）功率檢查
依一般II級水準抽樣，參照檢驗規范進行。
（7）溫度檢查
依一般II級水準抽樣，參照檢驗規范進行。
（8）結構檢查
依一般II級水準抽樣，參照檢驗規范進行。
（9）外觀檢查
依一般II級水準抽樣，參照檢驗規范進行。
（10）包裝附件檢查
依一般II級水準抽樣，參照檢驗規范進行。
總結:
1.制定進料檢驗標准，確實執行進料檢驗。
2.進料質量異常的妥善處理。
3.原料供應商，協作廠商交貨質量實績的整理與評價。
4.對原料規格提出改善意見或建議。
5.檢驗儀器、量規的管理與校正。
6.進料庫存品的抽驗，及鑒定報廢品。
7.資料回饋有關單位。
8.辦理上級所交辦事項 品質培訓資料（IPQC)
IPQC
（InPut Process Quality Control）中文意思為製程式控制制，是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。
" 1.負責首檢和部分過程檢查、製程中不良品的確認,標識及統計；
2.負責巡檢，對整個生產過程物料使用、裝配操作、機器運行、環境符合性等全方位的定時檢查確認。
3.IPQC一般是首檢、巡檢和抽檢；是製程中巡迴流動檢驗;屬品質保證部管理.
生產過程檢驗（IPQC）：一般是指對物料入倉後到成品入庫前各階段的生產活動的品質控制，即Input Process Quality Control。而相對於該階段的品質檢驗，則稱為FQC（Final Quality Control）。
① 過程檢驗的方式主要有：
a. 首件自檢、互檢、專檢相結合；
b. 過程式控制制與抽檢、巡檢相結合；
c. 多道工序集中檢驗；
d. 逐道工序進行檢驗；
e. 產品完成後檢驗；
f. 抽樣與全檢相結合；
② 過程品質控制（IPQC）：是對生產過程做巡迴檢驗。
a. 首件檢驗；
b. 材料核對；
c. 巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標准或作業指導書檢驗。包括對產品質量、工藝規程、機器運行參數、物料擺放、標識、環境等的檢驗; d檢驗記錄，應如實填寫。
③ 過程產品品質檢驗（FQC）：是針對產品完工後的品質驗證以確定該批產品可否流入下道工序，屬定點檢驗或驗收檢驗。
a. 檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；
b. 檢驗方式：一般採用抽樣檢驗；
c.不合格處理；d.記錄；
④ 依據的標准：《作業指導書》、《工序檢驗標准》、《過程檢驗和試驗程序》等等。 "

品質檢驗方法
1.全數檢驗：
將送檢批的產品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。適用於以下情形：

①批量較小，檢驗簡單且費用較低；
②產品必須是合格；
③產品中如有少量的不合格，可能導致該產品產生致命性影響。
2.抽樣檢驗:
從一批產品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗，並根據樣本的檢驗結果來判斷整批產品是否合格的活動，是一種典型的統計推斷工作。
①適用於以下情形：a.對產品性能檢驗需進行破壞性試驗；
b.批量太大，無法進行全數檢驗；
c.需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用；
d.允許有一定程度的不良品存在。
②抽樣檢驗中的有關術語：
a.檢驗批：同樣產品集中在一起作為抽驗對象；一般來說，一個生產批即為一個檢驗批。可以將一個生產批分成若干檢驗批，但一個檢驗批不能包含多個生產批，也不能隨意組合檢驗批。
b.批量：批中所含單位數量；
c.抽樣數：從批中抽取的產品數量；
d.不合格判定數（Re）：Refuse的縮寫即拒收；
e.合格判定數（Ac）：Accept的縮寫即接收；
f.合格質量水平（AQL）：AcceptableQualityLevel的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。
3.抽樣方案的確定：
我廠採用的抽樣方案是根據國家標准GB2828《逐批檢驗計數抽樣程序及抽樣表》來設計的。具體應用步驟如下：
①確定產品的質量判定標准：
②選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，採用一般水平Ⅱ。
③選擇合格質量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據，應由生產方和使用方共同商定。
④確定樣本量字碼，即抽樣數。
⑤選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴抽樣方案，還是多次抽樣方案。
⑥查表確定合格判定數（AC）和不合格判定數（Re）。

品質培訓資料（OQC）
OQC(OutgoingQualityControl):出貨品質稽核/出貨品質檢驗/(出貨品質管制)
1.供應廠商在產品出貨時，必須按照供求雙方合約或訂單議定的標准，實施出貨檢驗。
2.OQC即是產品出貨前的品質檢驗/品質稽核及管制，主要針對出貨品的包裝狀態、防撞材料、產品識別/安全標示、配件(Accessory
Kits)、使用手冊/保證書、附加軟體光碟、產品性能檢測報告、外箱標簽等，做一全面性的查核確認，以確保客戶收貨時和約定內容符
合一致,以完全達標的方式出貨。
3.經由OQC後所發現之不合格品的處理，端看不合格狀況的不同，而可能回到製程前段或是半成品階段進行重工或修理，之要再通過
OQC被檢測一次。若產品發生無法重工或修理的品質缺失，就會被直接報廢，算入生產耗損的成本項目內；或被降級(降低品級，Down
Grade)處理，銷售給品質要求較低的客層。
4.有些廠商的「出貨品管」，會對准備出貨的產品再進行一次品質管制的抽檢活動，則此一階段的品檢著重是「抽樣檢查」，而跟
FQC階段的「全部檢查」有所不同。當然，對高單價或高品級的產品，在OQC階段對產品的整體狀況(主體產品本身、配件、使用
手冊&保證奢書、標示標簽、包裝等)再次進行全檢(100%全數檢驗)亦有其必要性。
FQC
製造過程最終檢查驗證(最終品質管制,FinalQualityControl),亦稱為製程完成品檢查驗證(成品品質管制,FinishQualityControl)。
FQC運作:
FQC是在產品完成所有製程或工序後，對於產品「本身」的品質狀況，包括：外觀檢驗(顏色、光澤、粗糙度、毛邊、是否有刮傷)、尺寸/孔徑的量測、性能測試(材料的物理/化學特性、電氣特性、機械特性、操作控制)，進行全面且最後一次的檢驗與測試，目的在確保產品符合出貨規格要求，甚至符合客戶使用上的要求(FitnessforRequirement)。
FQC檢驗:
產品的所有缺失(嚴重缺失、主要缺失、次要缺失)都要在此一階段被檢測出來。也是產品尚未包裝/裝箱前的最終品質管制工作。經由FQC後所發現之不合格品的處理，端看不合格狀況的不同，而可能回到製程前段或是半成品階段進行重工或修理/OK後,再次送檢，之要再通過FQC被檢測一次。
通常對沒有通過FQC的不合格品的處置方式如下：
(1)對不合格品進行重工(Rework)或修理(Repair)程序；
(2)無法重工或修理的品質缺失，就會被直接報廢，算入生產耗損的成本項目內；
(3)原不合格品被降級(降低品級，DownGrade)處理，銷售給品質要求較低的客層，但必須符合買賣合同或訂單約定；
(4)對於可以有的零部件進行再使用(Reuse)。

⑷ gmod，起源，半條命2的模型用什麼工具轉換到3dsmax 3dsmax的模型又怎麼導入到起源呢

用source sdk的模型查看器
models\下的mdl是主要模型文件，剩下的都使支持它游戲的。
materials\裡面的是貼圖

第二個就用GMOD

⑸ CS模型的QC參數

$attachment <關節名 X Y Z>
指定一個附件的位置。
ID#：
指定附件的ID號，這個數必須在0-3之間，也就是說一個模型只能有四個附件。
關節名：
指定附件要貼附的關節名稱，要想知道關節的名稱，可以查看SMD文件。XYZ為該附件和關節之間的距離。
$body studio [reverse]
指定模型的身體。
SMD文件
指定一個保存著身體信息的SMD文件，但是不能包含擴展名。
reverse：
如果加上這個參數，模型的身體將是顛倒的。
$bodygroup <名稱>
{
studio
blank
.....
}
指定一個身體組，取代$body命令的作用。一個組內可以定義若干個身體，一個模型可以定義數個身體組。像反恐怖Beta版里那些背著C4的匪徒就是用這個方法做的。
sudio：
指定一個用作子模型的SMD文件。
blank：
指定一個空的身體。
$cd <路徑>
指定一個讀取SMD文件的路徑。
$cdtexture <路徑> [<路徑>......]
指定讀取貼圖的路徑，可以制定若干個。
$cliptotextures
將材質和模型合為一個文件。
$controller <關節名> <軸> <角度1> <角度2>
為一個關節設定骨骼控制器以限制關節的轉動。
ID#：
控制器的ID號，和附件一樣只能有四個。
關節名：
要控制的關節。
軸：
要控制的軸，XR為X軸，YR為Y軸，ZR為Z軸，只能讓控制器控制一個軸。
角度1和角度2：
控制轉動的范圍。比如要控制關節只在90度之內轉動，這兩個值要設為-45和45。
$externaltextures
編譯後將材質另外保存為一個文件，並在模型的文件名後加「T」作為它的文件名。
$gamma <數值>
調整材質的加碼值。
$hbox <關節名>
指定一個接觸點。一個模型可以定義若干個接觸點，游戲可以根據這些接觸點來判斷遭到打擊的部位。
ID#：
接觸點的ID號，一個模型允許數個接觸點使用同一個ID號。
關節名：
指定的關節將作為接觸點的中心。
X Y Z X2 Y2 Z2：
接觸點的尺寸。
$include
包含另一個QC文件。
$modelname <模型文件名>
指定編譯後保存的文件名。
$origin
在游戲中模型產生時的偏移量。
$rotate <角度>
在游戲中模型產生時旋轉的角度。
$scale <倍數>
在游戲中模型產生時的大小。
$sequence <名稱>
{
[SMD文件2.....]
[fps 數值]
[loop]
[frame 開始 結束]
[origin ]
[rotate <角度>]
[scale <倍數>]
[blend <軸> <角度1> <角度2>]
[LX]
[LY]
[LZ]
[{event <代碼> <幀數> <參數>}]
}
設定一個動作，每個模型都至少要有一個動作才能被游戲識別。這個命令是QC文件里最值得研究的，也是最重要的。
名稱：
動作的名稱。
SMD文件：
保存動畫信息的SMD文件。
SMD文件2：
與第一個SMD文件混合的SMD文件，可以指定若干個。
fps：
播放的速度，數值越大速度越快，默認值為30。
loop：
循環播放。
frame：
只播放開始值和結束值之間的幀數。
origin：
開始播放動作時模型移動的單位。
rotate：
開始播放動作時模型旋轉的角度。
scale：
開始播放動作時模型縮放的尺寸。
blend：
如果動作由一個以上的SMD文件混合而成，這個參數將控制這個動作的轉動范圍，它的設置方法和骨骼控制器相同。
LX LY LZ：
從一個軸抽出該動作和其它動作合並，半死不活的人物跑步動作就是用方法做的，其實人物的模型並沒有拿著槍跑的動作，只不過是游戲把拿槍的動作和跑步的動作合並起來了。

⑹ 如何通過gpio口模擬qc2.0協議波形

程序編譯成功後，先在options for target' '裡面debug下面選擇use simulator,然後再工具條選擇start/stop debug session,然後選擇 logic analyzer window.在左上角setup打開後的界面加入你想要模擬波形的gpio口，比如GPIOA.7就輸入PORTA.7.然後選擇close。選擇RUN，就可以模擬出波形了。但是我的kei4從來沒有模擬波形成功過。。同樣的程序放在keil3就能模擬成功了。。這個貌似因電腦而異吧，但是上面說的過程絕對是正確的

⑺ qc七大手法 excel制圖

1. excel以數據處理見長，只能用附帶的「繪圖」或「插入」—「形狀」等構建簡單的圖形，但不適合畫復雜的圖。

   

   ⑻ MS3D反編譯models後，我把QC文件給改了，把一些smd文件也刪了，這樣就可以合成新的模型了嗎

   新的模型？對，但前提是你要能合並才行，至於你把SMD刪除了得看QC里是不是不需要刪除的SMD，否則，你就無法合並新的模型。

   ⑼ 消除下列文法G[S]的左遞歸，獲得與其等價的、無左遞歸的文法G』[S]。

   S→Qc︱c （1）
   Q→Rb︱b （2）
   R→Sa︱a （3）
   將第1個式子帶入第3個式子，再將第2個式子也帶入，得
   R->Rbca|bca|ca|a 對其消除左遞歸，得
   R->(bca|ca|a)R'
   R'->bcaR'|ε
   最終文法變為：
   S->Qc|c
   Q->Rb|b
   R->(bca|ca|a)R'
   R'->bcaR'|ε

   ⑽ 說說你對品質的認識，如何做一名合格的QC

   二、如何做好品質管理
   1、品質管理的目的
   1.1對消費者、顧客做保征，使能長期、安心、滿足的使用產品或服務。
   1.2使質量、成本、交期達到最佳狀態，尤其是品質成本的降低。
   
   2、對品質管理的誤解
   2.1品質管理=管理品質
   2.2品質是靠檢查出來的
   2.3沒有不良品就是品質
   2.4品質管理是品質部門的事情
   2.5品質只限於產品品質
   3、品質失敗的六大主因
   A、 沒有正式的書面規定，甚多的口頭命令與管理
   B、 即使有書面規定，甚多人未遵照規定執行或作業
   C、 無授權的私自變更作業程序或方法
   D、 失效的文件及規定未能立即銷毀、廢止
   E、 糾正措施沒有徹底有效，亦無預防措施的心理准備。
   F、 使用未經校正的設備、儀器、量具導致檢測無效。
   4．如何做好自己的品質工作
   A、 熟悉自己崗位的質量職責
   B、 清楚工作所依據的文件
   C、 做好工作所需要的記錄
   D、 了解與本人有關工作介面
   E、 熟悉本部門的質量體系文件和自己工作相關的部分
   F、 F熟練掌握工作技能
   5． 品質工作的性質和技巧
   ◇ 預防錯誤發生；
   ◇ 持續改善，靈活運用各種品管手法；
   ◇ 堅持原則，注意彈性，善於交流、溝通
   ◇ 以事實為依據，以數據說話，不要「大概加可能」；
   ◇ 凡事多問為什麼？然後「PDPC」
   ◇ 把握「三現、5M、5W2H」事事尋找原因，尋求方法
   1.觀察能力:
   (1).對任何有疑問的地方,都要去求證.
   (2)對以前一直這樣做的(經驗),但雙感覺不適當的要去求證.去改善.
   2.運用能力
   (1)多向思維（正向、逆向、發散、邏輯等思維）
   （2）多想、多說、多寫、多做（實驗）：
   （3）構想-----計劃-----實驗、疑點-----記錄------
   
   三．品質管理的常用工具方法
   1、防呆設計
   對流程中的異常給予快速的回應，以使操作者有及時修正的機會，防止工作者在流程未開始之前的錯誤而導致不合格，如顏色的應用：分級管理、標識管理、警示管理；形狀的應用—產品的組合等
   2、QC七大手法
   查檢表—集數據，柏拉圖—抓重點，魚骨頭—找原因，直方圖---顯分布，
   散布圖---看相關，層別法---作解析，管制圖---管異常
   3．5W2H法
   1、What---什麼問題？（主要問題）
   2、Why---為什麼要這樣做（目標） 明確目標，消除不必要的步驟
   3、Where---在哪裡/完成到什麼地方了（地點）
   4、When---什麼時間是最佳的，何時開始/結束（時間） 選擇 順序
   5、Who----誰去執行，誰負責（人）
   6、How----如何完成，是否有其它的方法（方法） 將工作簡化
   7、How much---完成到什麼程度，成本多少（程度，成本
   4、4M1E（Man—人，Machine—機器，Material—物料，Method—方法，Environment—環境）
   5.三現政策：
   現場： 到問題發生的現場去
   現物：對發生問題進行確認
   現狀：實實在在進行分析
   三不政策
   1、不接受不良品
   2、不製造不良品
   3、不放過不良品
   二個重點
   1、首件檢查要徹底，避免錯誤再補救
   2、製造過程要重視（發現異常） 停線 處置 排除 繼續生產
   一個目標：
   如期如數的產出符合客戶及法規要求的產品，不斷的朝零缺點奮斗
   6．五不放過
   1、原因找不到---不放過 2、責任分不清---不放過
   3、糾正措施不落實---不放過 4、糾正措施不驗證---不放過
   5、有效措施不納入標准化---不放過
   7．品質