流水線的每次上線最低生產量演算法

1. 有沒有做IE的關於，流水線每小時產能如何計算的求指教

從上線到下線總共經過6個工位，時間是786S，產能就是=總時間/瓶頸時間或周期時間=6*8*3600/786=219.84PCS/Day （786S為周期時間）

2. 如何設計生產流水線

單一品種流水線組織設計的一般內容有：
① 確定流水線的生產節拍；
② 組織工序同期化及工作地（設備）需要量；
③ 確定流水線的工人需要量，合理地配備人數；
④ 選擇合理的運輸工具；
⑤ 流水線生產的平面布置；
⑥ 制定流水線標准計劃指示圖；
⑦ 對流水線組織的經濟效果進行評價。
方法/步驟

計算流水線的節拍
流水線、自動化流水線的節拍就是順序生產兩件相同製品之間的時間間隔。它表明了流水線生產率的高低，是流水線最重要的工作參數。其計算公式如下：
r=F/N
其中：r—流水線的節拍(分／件)，F—計劃期內有效工作時間(分)，N—計劃期的產品產量(件)．這里 ：F＝F0K，F0—計劃期內制度工作時間(分)，K—時間利用系數。
確定系數K時要考慮這樣幾個因素：設備修理、調整、更換模具的時間，工人休息的時間。一般K取0.9—0.96，兩班工作時間K取0.95，則F為：
F＝FOK＝306×2×8×0．95 ×60＝279072(分)
計劃期的產品產量N．除應根據生產大綱規定的出產量計算外，還應考慮生產中不可避免的廢品和備品的數量。
當生產線、生產線製造上加工的零件小，節拍只有幾秒或幾十秒時，零件就要採用成批運輸，此時順序生產兩批同樣製品之間的時間間隔稱為節奏，它等於節拍與運輸批量的乘積。流水線採取按批運輸製品時，如果批量較大，雖然可以簡化運輸工作，但流水線的在製品佔用量卻要隨之增大。所以對勞動量大、製件重量大、價值高的產品應採用較小的運輸批量；反之，則應擴大運輸的批量。

進行工序同期化，計算工作地(設備)需要量
流水線的節拍確定以後，要根據節拍來調節工藝過程，使各道工序的時間與流水線的節拍相等或成整數倍比例關系，這個工作稱為工序同期化。工序同期化是組織流水線的必要條件，也是提高設備負荷和勞動生產率、縮短生產周期的重要方法。
進行工序同期化的措施有：
① 提高設備的生產效率。可以通過改裝設備、改變設備型號、同時加工幾個製件來提高生產效率；
② 改進工藝裝備。採用快速安裝卡具、模具，減少裝夾零件的輔助時間；
③ 改進工作地布置與操作方法，減少輔助作業時間；
④ 提高工人的工作熟練程度和效率；
⑤ 詳細地進行工序的合並與分解。首先將工序分成幾部分，然後根據節拍重新組合工序，以達到同期化的要求，這是裝配工序同期化的主要方法。
工序同期化以後，可以根據新確定的工序時間來計算各道工序的設備需要量，它可以用下式計算：
m(i)=t(i)/r
式中：mi—第i道工序所需工作地數(設備台數)，ti—第i道工序的單件時間定額（分）包括工人在傳送帶上取放製品的時間。一般來說，計算出的設備數不是整數，所取的設備數為大於計算數的鄰近整數。若某設備的負荷較大 ，就應轉移部分工序到其它設備上或增加工作時間來減少設備的負荷。

計算工人需要量，合理配備工人
工業流水線、塗裝線的工序數確定以後，就可計算流水線上的工人需要量。
(1) 以手工勞動和使用手工工具為主的流水線工人需要量可用下式計算：
pi=sigwi
式中： Pi—第i道工序工人需要量(人)， g—日工作班次， si—第i道工序工作地數，wi—每個工作地同時工作人數（人）
p=Σm i=1pi=Σm i=1sigwi
這里 P為流水線操作工人總數(人)。
(2)以設備加工為主的流水線工人需要量可採用下式計算：
p=(1+b 100)Σm i=1Sig fi
式中：b—後備工人百分比，fi—第i道

流水線上傳送帶的速度與長度的計算
傳送帶運行的速度(V)可由下式求得：
V=s[]r(米/分)
式中s表產品間隔長度。由上式可知節拍r為定值時，產品間隔長度s越大，傳送帶運行速度越大；s越小，V亦越小。
產品間隔長度的選取要根據具體情況來確定，其最小限度為0.7-0.8米，為照顧其它原因，還要給予附加的寬裕長度。
流水線傳送帶的長度可由右式計算：
L=mB+X
其中：L—傳送帶長度，m—工序數，B—工序間隔長度，X—傳送帶兩端附加富裕量。

流水線平面布置設計
流水線的平面設計應當保證零件的運輸路線最短，生產工人操作方便，輔助服務部門工作便利，最有效地利用生產面積，並考慮流水線之間的相互銜接。為滿足這些要求，在流水線平面布置時應考慮流水線的形式、流水線內工作地的排列方法等問題。
生產流水線、自動化流水線的形狀有直線形、直角形、開口形、環形等，如圖2-1所示。
流水線內工作地的排列要符合工藝路線，當工序具有兩個以上工作地時，要考慮同一工序工作地的排列方法。一般當有兩個或兩個以上偶數個同類工作地時，要考慮採用雙列布置，將它們分列在運輸路線的兩例。但當一個工人看管多台設備時，要考慮使工人移動的距離盡可能短。
流水線的位置涉及到各條流水線間的相互關系，要根據加工部件裝配所要求的順序排列，整體布置要認真考慮物料流向問題，從而縮短路線，減少運輸工作量。總之，要注意合理地、科學地進行流水生產過程空間組織。

流水線標准計劃指示圖表的制定
流水線上每個工作地都按一定的節拍重復地生產，所以可制訂出流水線的標准計劃指示圖表，表示出流水線生產的期量標准、工作制度和工作程序等等，為生產作業計劃的編制提供依據。連續流水線的標准計劃指示圖表比較簡單，只要規定整個流水線工作的時間與程序就可以了。間斷流水線的標准計劃指示圖表比較復雜，要規定每一工序的各工作地工作的時間與程序。

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流水線經濟效果指標的評價
流水線的經濟效果指標主要有，產品產量增加額及增長率，勞動生產率及增長速度，流動資金佔用量的節約額，產品成本降低額及降低率，追加投資回收期，年度綜合節約額等等。除了上述數量指標外，還要考慮一些不可定量的指標，如勞動條件，環境保護的改善等。
企業應根據本身的實際情況進行單一品種流水線設計，所設計的流水線應符合企業的生產要求，能給企業帶來良好的經濟效益。否則，就必須對流水線進行適當的調整、重新設計或直接淘汰

3. 流水線標准工時計算方法

你的問題就有問題了，其實按我理解，你要問的就是一件產品走完整條流水線共用多少工時，如果你的問題是這樣的話，那我可以告訴你兩種不同的演算法，你可以兩種都用來算，最後再兩者進行比較下，一種是，你統計一天下來這條流水線的產量，那這條流水線上一件產品的工時就等於：一天的作業時間/一天的產量；另一種方法就是，你要劃分各個工作站的工序類別，之後再測出各個工序生產單件產品的標准工時（可能就是你上面的標准作業時間，因我不理解你的標准時間是啥工序或什麼之類的，你講得不夠清楚），之後將所有各個工序的標准工時相加即可，相加總和就是這條流水線上生產一件產品的標准時間了。

4. 流水線生產作業計劃的期量標準是什麼

流水線生產作業計劃是生產作業計劃的一部分，是指依據企業流水線車間所編制的生產作業計劃。流水線生產條件下的期量標准一般包括：節拍、流水線作業指示圖表、在製品佔用定額。下面分別逐一介紹：
1、節拍
節拍是組織大量流水生產的依據，是大量流水生產期量標准中最基本的期量標准，其實質是反映流水線的生產速度。它是根據計劃期內的計劃產量和計劃期內的有效工作時間確定的。在精益生產方式中，節拍是個可變數，它需要根據月計劃產量作調整，這時會涉及到生產組織方面的調整和作業標準的的改變。
2、流水線作業指示圖表
在大量流水生產中每個工作地都按一定的節拍反復地完成規定的工序。為確保流水線按規定的節拍工作，必須對每個工作地詳細規定它的工作制度，編製作業指示圖表，協調整個流水線的生產。正確制定流水作業指示圖表對提高生產效率、設備利用率、減少在製品起著重要作用。它還是簡化生產作業計劃提高生產作業計劃的質量的工具。流水線作業指示圖表是根據流水線的節拍和工序時間定額來制定的。流水線作業指示圖表的編制隨流水線的工序同期化程度不同而不同。
3、在製品佔用定額
在製品佔用定額是指在一定的時間、地點、生產技術組織條件下為保證生產的連續進行而制定的必要的在製品數量標准。在製品是指從原材料投入到產品入庫為止，處於生產過程中尚未完工的所有零件、組件、部件、產品的總稱。在製品佔用量按存放地點分為：流水線（車間）內在製品佔用量和流水線（車間）間在製品佔用量；按性質和用途分為：工藝佔用量、運輸佔用量、周轉佔用量和保險佔用量。

5. 生產產能計算

原發布者:murongangel
生產能力計算機器設備單個工人部門工廠生產能力是指一個作業單元滿負荷生產所能處理的最大限度。這里的作業單元可以是一個工廠、部門、機器或單個工人。一、確定生產能力的計算單位由於企業種類的廣泛性，不同企業的產品和生產過程差別很大，在計算生產能力以前，必須確定本企業的生產能力計量單位。1.投入和產出量生產能力同投入量和產出量密切相關，不同的企業可以根據自身的性質和其他情況選擇投入量或產出量作為生產能力的計量單位。當企業以產出量作為計量單位時，則需考慮企業生產的產品種類有多少，如果只有一種主要產品，則可以以該產品作為計量單位；如果生產多種產品，則很難以其中某一種產品的產出量作為整體的計量單位，這時可採用代表產品計量法。選擇出代表企業專業方向、產量與工時定額乘積最大的產品作為代表產品，其他的產品可利用換算系數換算到代表產品。換算系統Ki的計算公式如下：Ki=ti/toTi產品的時間定額To代表產品的時間定額有時企業用產出量計算生產能力准確度不高，不能很好的反應生產能力，則可以用投入量作為計量單位，如總設備數、裝機容量等。二、確定影響生產能力的因素1、產品因素產品設計對生產能力有巨大的影響。如果生產相似產品，作業系統生產這類產品的能力要比後續產品不同的生產能力大。一般來說，產出越相近，其生產方式和材料就越有可能實現標准化，從而能達到更大的生產能力。此外設計的特定產品組合也必須加以考慮，因為不同產品有不同的產量。2

6. 流水線的節拍、工時、產出的核算方式

生產節拍=凈工作時間/需求=445/4=112分種;
人數=工時/節拍=3個
注意:指一是這條線只生產這個產品;這是精益生產的一點小知識;

7. 產線產能如何計算，有什麼公式

年生產量/12月/每個月的工作日（約等於22天）/日產量（每人每8小時的產量），這個公式不對。

產線產能公式：

產能=單位工作時間/節拍時間。

其中：節拍時間是指該拉產出單位產品的時間間隔，它等於該拉的瓶頸時間。

單位工作時間是指出勤時間減去相關活動產生的等待時間。

工作時間：員工的實際的作業時間，由出勤時間減去相關活動產生的等待時間。

良品產出數：生產現場的產出必須一定要是良品才能作為產能計算的依據。

(7)流水線的每次上線最低生產量演算法擴展閱讀

產能計劃包括兩大部分。首先是企業已有的生產能力，是近期內的查定能力；其次是企業在本年度內新形成的能力。後者可以是以前的基建或技改項目在本年度形成的能力，也可以是企業通過管理手段而增加的能力。

計劃能力的大小基本上決定了企業的當期生產規模，生產計劃量應該與計劃能力相匹配。企業在編制計劃時要考慮市場需求量，能力與需求不大可能完全一致，利用生產能力的不確定性，在一定范圍內可以對生產能力作短期調整，以滿足市場需求。

對於老企業可能由於產品方向有所改變，或者是產品結構重新設計，也可能因為工藝方法有所改進等種種原因，當初的設計能力已完全不能反映實際情況，這時需要對企業的產能作重新核准，稱此結果為查定能力。

查定能力是企業的實際能力，對於企業各類計劃有指導作用，是企業計劃工作的基本參數.

計算工作通常從底層開始，自下而上進行，先計算單台設備的能力，然後逐步計算班組（生產線）、車間、工廠的生產能力。生產能力的計算主要有以下三種類型：流水線生產類型企業的生產能力計算，成批加工生產類型企業的生產能力計算和服務行業的生產能力計算。

8. 生產流水線的計算方法

流水線各段執行時間最長的那段為整個流水線的瓶頸，一般地，將其執行時間稱為流水線的周期。
若在計算n個任務地執行時間時，將各個子功能段的實際執行時間限制為周期時間，則稱為各段均取周期法。
該方法中，計算公式為:
T總=(n+k-1)×周期 其中，k為總段數，n為任務總數。
各疊加段取最大值法：
該方法中，計算公式為:
T總=t1+max{t1,t2}+max{t1,t2,t3}+…+max{t1,t2,…,tk-1}
+max{t1,t2,…tk}×[n-(k-1)]+max{t2,t3,…,tk}
+max{t3,t4,…,tk}+…+max{tk-1,tk}+tk
其中，k為總段數，n為任務總數。 該方法中，計算公式為:
T總=t1+t2+…+tk+max{t1,t2,t3,...,tk}×(n-1)
其中，k為總段數，n為任務總數。
採取哪種方法？
當各段執行時間不一樣時，上述3種方法才存在區別。若各段執行時間一樣，三者無區別。第2，3種方式依各段時間取值不一樣而可能存在區別。

9. 流水線生產節拍如何准確的計算，謝謝！

青島麥格提醒：流水線每個工位的節拍完全統一不太可能，只能是盡可量的縮小差距節拍。工裝快的可用一個人，工件安裝慢的可用兩個或更多的人。

10. 流水線節拍例題計算

"每10件為1批"是不是說的流水線一個節拍的產量?若是,解答如下：
計劃每天1000件即100批；每天三班7.5小時,即22.5小時合1350分鍾.
假設該流水線每x分鍾（即節拍）可完成一批（10件）生產任務,則有
1350/x>=100,求得x