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水泥攪拌樁鋼筋加密

發布時間:2022-10-01 19:04:54

A. 攪拌樁插的鋼筋需要檢測么

摘要 沒有專門的規范,但是水泥攪拌樁的施工工藝和驗收標准必須符合《地基處理技術規范》(JGJ79-2002)和《建築地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202-2002)的要求。

B. 夯實水泥土樁有哪些施工方法

常用的地基處理方法常用的地基處理方法有:換填墊層法、強夯法、砂石樁法、振沖法、水泥土攪拌法、高壓噴射注漿法、預壓法、夯實水泥土樁法、水泥粉煤灰碎石樁法、石灰樁法、灰土擠密樁法和土擠密樁法、柱錘沖擴樁法、單液硅化法和鹼液法等。
1、換填墊層法
適用於淺層軟弱地基及不均勻地基的處理。其主要作用是提高地基承載力,減少沉降量,加速軟弱土層的排水固結,防止凍脹和消除膨脹土的脹縮。
2、強夯法
適用於處理碎石土、砂土、低飽和度的粉土與粘性土、濕陷性黃土、雜填土和素填土等地基。強夯置換法適用於高飽和度的粉土,軟-流塑的粘性土等地基上對變形控制不嚴的工程,在設計前必須通過現場試驗確定其適用性和處理效果。強夯法和強夯置換法主要用來提高土的強度,減少壓縮性,改善土體抵抗振動液化能力和消除土的濕陷性。對飽和粘性土宜結合堆載預壓法和垂直排水法使用。
3、砂石樁法
適用於擠密鬆散砂土、粉土、粘性土、素填土、雜填土等地基,提高地基的承載力和降低壓縮性,也可用於處理可液化地基。對飽和粘土地基上變形控制不嚴的工程也可採用砂石樁置換處理,使砂石樁與軟粘土構成復合地基,加速軟土的排水固結,提高地基承載力。
4、振沖法
分加填料和不加填料兩種。加填料的通常稱為振沖碎石樁法。振沖法適用於處理砂土、粉土、粉質粘土、素填土和雜填土等地基。對於處理不排水抗剪強度不小於20kPa的粘性土和飽和黃土地基,應在施工前通過現場試驗確定其適用性。不加填料振沖加密適用於處理粘粒含量不大於10%的中、粗砂地基。振沖碎石樁主要用來提高地基承載力,減少地基沉降量,還可用來提高土坡的抗滑穩定性或提高土體的抗剪強度。
5、水泥土攪拌法
分為漿液深層攪拌法(簡稱濕法)和粉體噴攪法(簡稱干法)。水泥土攪拌法適用於處理正常固結的淤泥與淤泥質土、粘性土、粉土、飽和黃土、素填土以及無流動地下水的飽和鬆散砂土等地基。不宜用於處理泥炭土、塑性指數大於25的粘土、地下水具有腐蝕性以及有機質含量較高的地基。若需採用時必須通過試驗確定其適用性。當地基的天然含水量小於30%(黃土含水量小於25%)、大於70%或地下水的pH值小於4時不宜採用於法。連續搭接的水泥攪拌樁可作為基坑的止水帷幕,受其攪拌能力的限制,該法在地基承載力大於140kPa的粘性土和粉土地基中的應用有一定難度。
6、高壓噴射注漿法
適用於處理淤泥、淤泥質土、粘性土、粉土、砂土、人工填土和碎石土地基。當地基中含有較多的大粒徑塊石、大量植物根莖或較高的有機質時,應根據現場試驗結果確定其適用性。對地下水流速度過大、噴射漿液無法在注漿套管周圍凝固等情況不宜採用。高壓旋噴樁的處理深度較大,除地基加固外,也可作為深基坑或大壩的止水帷幕,目前最大處理深度已超過30m.
7、預壓法
適用於處理淤泥、淤泥質土、沖填土等飽和粘性土地基。按預壓方法分為堆載預壓法及真空預壓法。堆載預壓分塑料排水帶或砂井地基堆載預壓和天然地基堆載預壓。當軟土層厚度小於4m時,可採用天然地基堆載預壓法處理,當軟土層厚度超過4m時,應採用塑料排水帶、砂井等豎向排水預壓法處理。對真空預壓工程,必須在地基內設置排水豎井。預壓法主要用來解決地基的沉降及穩定問題。
8、夯實水泥土樁法
適用於處理地下水位以上的粉土、素填土、雜填土、粘性土等地基。該法施工周期短、造價低、施工文明、造價容易控制,目前在北京、河北等地的舊城區危改小區工程中得到不少成功的應用。
9、水泥粉煤灰碎石樁(CFG樁)法
適用於處理粘性土、粉土、砂土和已自重固結的素填土等地基。對淤泥質土應根據地區經驗或現場試驗確定其適用性。基礎和樁頂之間需設置一定厚度的褥墊層,保證樁、土共同承擔荷載形成復合地基。該法適用於條基、獨立基礎、箱基、筏基,可用來提高地基承載力和減少變形。對可液化地基,可採用碎石樁和水泥粉煤灰碎石樁多樁型復合地基,達到消除地基土的液化和提高承載力的目的。
10、石灰樁法
適用於處理飽和粘性土、淤泥、淤泥質土、雜填土和素填土等地基。用於地下水位以上的土層時,可採取減少生石灰用量和增加摻合料含水量的辦法提高樁身強度。該法不適用於地下水下的砂類土。
11、灰土擠密樁法和土擠密樁法
適用於處理地下水位以上的濕陷性黃土、素填土和雜填土等地基,可處理的深度為5~15m.當用來消除地基土的濕陷性時,宜採用土擠密樁法;當用來提高地基土的承載力或增強其水穩定性時,宜採用灰土擠密樁法;當地基土的含水量大於24%、飽和度大於65%時,不宜採用這種方法。灰土擠密樁法和土擠密樁法在消除土的濕陷性和減少滲透性方面效果基本相同,土擠密樁法地基的承載力和水穩定性不及灰土擠密樁法。
12、柱錘沖擴樁法
適用於處理雜填土、粉土、粘性土、素填土和黃土等地基,對地下水位以下的飽和松軟土層,應通過現場試驗確定其適用性鄲攻策紀匕慌察葦暢倆。地基處理深度不宜超過6m.
13、單液硅化法和鹼液法
適用於處理地下水位以上滲透系數為0.1~2m/d的濕陷性黃土等地基。在自重濕陷性黃土場地,對Ⅱ級濕陷性地基,應通過試驗確定鹼液法的適用性。
14、綜合比較法
在確定地基處理方案時,宜選取不同的多種方法進行比選。對復合地基而言,方案選擇是針對不同土性、設計要求的承載力提高幅質、選取適宜的成樁工藝和增強體材料。
地基基礎其他處理辦法
地基基礎其他處理辦法還有:磚砌連續牆基礎法、混凝土連續牆基礎法、單層或多層條石連續牆基礎法、漿砌片石連續牆(擋牆)基礎法等。

C. 灌注樁鋼筋籠搭接處箍筋是否加密

嚴格來說是要加密的,但實際工作中一般不加密,只是要注意搭接長度必須要有160mm,搭接截面不得在鋼筋籠的同一個截面上。

鑽孔時為防止坍孔用泥漿護壁。在粘土中用清水鑽進,自造泥漿護壁;在砂土中應注入制備的泥漿鑽進。利用泥漿循環排除鑽削下的土屑,鑽至要求深度後要清孔以排除沉在孔底的土屑,減少樁的沉降量。

用錘擊或振動將帶有鋼筋混凝土樁靴(樁尖)或活瓣式樁靴的鋼管沉入土中,然後灌注混凝土同時拔管而成樁。用錘擊沉管、拔管者稱錘擊灌注樁;用激振器的振動沉管、拔管者稱振動灌注樁。此法成樁易發生斷樁、縮頸、吊腳樁、樁靴進水和進泥等弊病,施工中注意檢查並及時處理。此外,還有用炸葯使樁孔底部形成擴大頭以增大承載能力的爆擴灌注樁。

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預防措施

1)控制混凝土的原材料質量。進場水泥要核查出廠合格證, 檢驗水泥的穩定性和強度,如儲存期超過3個月或受潮結塊的水泥,須復試後按復試標號應用。選用潔凈的中粗砂,選用級配良好且含泥量不大於2%的石子。

2)攪拌混凝土配合比應按要求的強度等級、施工的坍落度、原材料由試驗室從多組試配比中選取質優、價格低、利於施工的最佳配合比。正確計量,每盤混凝土的材料重量偏差不宜超過下列規定:水泥、外摻混合料;2%;粗、細骨料:3%;水及外加劑溶液:2%。

3)攪拌混凝土時,應優先選用強制式攪拌機;摻外加劑時攪拌時間應適當延長。

4)灌注混凝土時,每次澆注高度不得大於1.5m。應隨澆隨振動,確保振搗密實。

5)灌混凝土的漏斗必須放正,確保混凝土垂直下落。鋼筋 籠安放必須吊直輕放,防止碰撞孔壁。

D. 地基基礎工程可以做10米以內的水泥攪拌樁嗎

咨詢記錄 · 回答於2021-05-29

E. 圓樁鋼筋籠螺旋箍筋加密區如何計算

樁基鋼筋籠螺旋筋長度計算:樁身直徑減去保護層乘上3.14就是一個圓箍周長,把周長作為直角三角形的底邊,箍筋間距長作為高邊,用勾股弦定理求出斜邊長就是一個間距的鋼筋長。數數一共幾個間距加1,相乘就得到總長。

在橋涵或者高層建築施工時,根據要求可能要求基礎進行打樁,方法是用利用機器沖孔和水磨鑽孔,並且孔深達到設計要求,然後向樁孔下放鋼筋籠,再插入導管進行混凝土澆注。

在橋涵或者高層建築施工時,根據要求可能要求基礎進行打樁,方法是用利用機器沖孔和水磨鑽孔,並且孔深達到設計要求,然後向樁孔下放鋼筋籠,再插入導管進行混凝土澆注。

(5)水泥攪拌樁鋼筋加密擴展閱讀

注意事項

1.減少沉渣厚度:沉渣過厚尤其塊狀粘土,在和混凝土一起上升的過程中,非常容易使鋼筋籠上浮。當鑽進到設計孔深時,應沖孔1小時左右,並把鑽頭上攜帶的粘土塊、孔底殘留的粘土塊攪碎。

2.混凝土一定要攪拌好:當混凝土坍落度偏小或和易性差時鋼筋籠易上浮,應嚴格控制混凝土配製、坍落度,堅決禁止使用不合格的混凝土。

3.導管埋深的影響:混凝土灌注快到鋼筋籠底部時,盡量減小埋深,減小對鋼筋籠的沖力(有人認為導管埋深離導管越遠對鋼筋籠的沖力越小,但在實踐施工中發現埋深越小籠子越不容易上浮)。

4.盡可能減少澆築時間:減少灌注時間,掙取在最短的時間灌注完混凝土,防止混凝土表面形成硬殼帶動鋼筋籠上浮。

F. 混凝土樁的水泥攪拌樁

水泥攪拌樁沒有鋼筋,是利用水泥作為固化劑的主劑,是軟基處理的一種有效形式,利用攪拌樁機將水泥噴入土體並充分攪拌,使水泥與土發生一系列物理化學反應,使軟土硬結而提高基礎強度。軟土基礎經處理後,加固效果顯著,可很快投入使用。適用於處理淤泥、淤泥質土、泥炭土和粉土土質。 土木工程中,應按相關規定對工程樁的質量進行檢測檢驗,主要的檢測方法有:靜載荷試驗(檢驗承載力)、高應變動測(檢驗承載力及樁身完整性)、低應變動測(檢驗樁身完整性)、取芯法(檢驗樁身完整性及混凝土強度)等。

G. 水泥土攪拌樁的施工工藝

水泥攪拌樁的施工工藝流程
水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑,通過特製的深層攪拌機械在地基深部就地將軟土和固化劑強制拌和,使軟土硬結而提高地基強度。這種方法適用於處理處理淤泥、淤泥質土、泥炭土和粉土土,處理效果顯著,處理後可很快投入使用。

1、施工准備
1.1攪拌樁施工場地應事先平整,清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低窪時應回填粘土,不得回填雜土。
1.2水泥攪拌樁應採用合格的R32.5級普通硅酸鹽袋裝水泥以便於計量。使用前,承包人應將水泥的樣品送中心試驗室或監理工程師指定的試驗室檢驗。
1.3水泥攪拌樁施工機械應配備電腦記錄儀及列印設備,以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。監理工程師每天收集電腦記錄一次。
1.4水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩定的性能,所有鑽機開鑽之前應由監理工程師和項目經理部組織檢查驗收合格後方可開鑽。

2、施工工藝流程
樁位放樣→鑽機就位→檢驗、調整鑽機→正循環鑽進至設計深度→打開高壓注漿泵→反循環提鑽並噴水泥漿→至工作基準面以下0.3m→重復攪拌下鑽並噴水泥漿至設計深度→反循環提鑽至地表→成樁結束→施工下一根樁。

3、施工控制
3.1水泥攪拌樁開鑽之前,應用水清洗整個管道並檢驗管道中有無堵塞現象,待水排盡後方可下鑽。
3.2為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規范要求,在主機上懸掛一弔錘,通過控制吊錘與鑽桿上、下、左、右距離相等來進行控制。
3.3對每根成型的攪拌樁質量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數。
3.4為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求,每台機械均應配備電腦記錄儀。同時現場應配備水泥漿比重測定儀,以備監理工程師和項目經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。
3.5水泥攪拌配合比:水灰比0.45~0.50、水泥摻量12%、每米摻灰量46.25kg、高效減水劑0.5%。
3.6水泥攪拌樁施工採用二噴四攪工藝。第一次下鑽時為避免堵管可帶漿下鑽,噴漿量應小於總量的1/2,嚴禁帶水下鑽。第一次下鑽和提鑽時一律採用低檔操作,復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少於40分鍾,噴漿壓力不小於0.4MPa。
3.7為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量,第一次提鑽噴漿時應在樁底部停留30秒,進行磨樁端,余漿上提過程中全部噴入樁體,且在樁頂部位進行磨樁頭,停留時間為30秒。
3.8 在攪拌樁施工過程中採用"葉緣噴漿"的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位於攪拌葉片的最外緣,當漿液離開葉片向樁體中心環狀空間運移時,隨著葉片的轉動和切削,漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長期使用證明,"葉緣噴漿"攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。
3.9 施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鑽後應連續作業,不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鑽桿提升作業。儲漿罐內的儲漿應不小於一根樁的用量加50kg。若儲漿量小於上述重量時,不得進行下一根樁的施工。
3.10施工中發現噴漿量不足,應按監理工程師要求整樁復攪,復噴的噴漿量不小於設計用量。如遇停電、機械故障原因,噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內採取補噴處理措施,並將補噴情況填報於施工記錄內。補噴重疊段應大於100cm,超過12小時應採取補樁措施。
3.11 現場施工人員認真填寫施工原始記錄,記錄內容應包括:a施工樁號、施工日期、天氣情況;b噴漿深度、停漿標高;c灰漿泵壓力、管道壓力;d鑽機轉速;f鑽進速度、提升速度;g漿液流量;h每米噴漿量和外摻劑用量;i復攪深度。

H. 水泥攪拌樁施工工藝是什麼

施工工藝:

(1)放線

攪拌樁按正三角形布置,測量人員根據圖紙段落處理寬度及處理長度放出區域控制樁,經測量監理工程師確認後,按照圖紙樁距逐點測定樁位並用長竹簽做好標記,施工過程中特別注意樁位標志。

(2)定位

開啟步履式深層攪拌樁機,達到指定樁位,使鑽尖對准樁位標志,其誤差不大於5cm。然後調整液壓腿使鑽機平台保持水平。然後調整塔架垂直度,使鑽桿保持垂直,樁身垂直偏差不超過1.5%,施工中對攪拌機的定位及垂直度進行認真檢查並填寫檢查記錄。

(3)制備水泥漿

待水泥攪拌樁機下沉到一半深度時,即開始按照每種水泥配合比制備水泥漿。水泥漿使用機械拌制,做到一樁一罐,拌和時間不少於3分鍾,用比重計測其比重,並檢驗稠度,且漿液必須過篩避免離析。

水泥攪拌樁優點:

(1)由於將固化劑與原地基土就地攪拌混合。因而最大限度地利用了地基土。

(2)攪拌時不會使地基土產生側向擠出,對原有建築物影響很小。

(3)根據地基土的不同性質和工程要求,可以合理選擇固化劑的類型及其配方,設計靈活。

(4)施工過程中無振動、無污染、無噪音,可在城市市區內和密集建築群中施工。

(5)加固後土體的重度基本不變,軟弱下卧層不會產生附加沉降。

(6)與鋼筋混凝土樁基相比,降低成本的幅度較大。

(7)可根據上部結構的需要,靈活地採用柱狀、壁狀、格柵狀和塊狀等加固型式。

I. 水泥土攪拌樁有哪些優點

水泥土攪拌樁的優點有一下幾點:

一、適用土質類型廣,加固深度大

水泥土攪拌樁適用於處理包括淤泥、淤泥質土、粉土、砂性土、泥炭土等各種成因的飽和軟粘土、含水量較高且地基承載力標准值不大於120kPa的粘性土等地基。對泥炭土或地下水pH值較低、有機質含量高的粘性土,宜通過試驗確定其適用性。加固深度主要取決於使用攪拌機的動力大小及地基反力。國內目前採用水泥攪拌樁的最大加固深度可達30m。

二、適用工程范圍廣

用途廣泛,主要用於形成復合地基、支護結構、防滲帷幕等。

1、形成復合地基。形成復合地基的主要目的是為了提高地基的承載力及改善地基的變形特性。目前,水泥攪拌樁復合地基廣泛應用於:

(1)建(構)築物地基,如10層以下的民用住宅、辦公樓、廠房、水池、油罐等建(構)築物的地基;

(2)大型堆場,如鋼鐵廠、水泥廠、大型貨廠等的地基;

(3)高速公路和機場跑道的基礎處理,如應用於高速公路橋台、箱涵(通道)兩側的引道地基以調整路基與橋梁樁基或箱涵(通道)基礎之問的不均勻沉降。

2、形成支護結構。在軟土地基中開挖基坑時,常採用水泥土攪拌樁形成格柵狀的重力式擋土牆進行擋土支護。這種支護結構應用於開挖深度為5~6m左右的淺基坑時顯得特別有效、經濟。

3、形成防滲止水帷幕。由於原狀土體經水泥攪拌樁加固後所形成的水泥土的滲透系數比天然土體的滲透系數往往要小很多,因此它具有較好的止水防滲能力。在淤泥土、砂性土等不良地基中,水泥攪拌樁常被加固成連續壁式結構,用作防滲止水帷幕。如基坑開挖時,常用鑽孔樁或挖孔樁擋土,樁後採用攪拌樁形成連續壁式的防滲止水幕牆,組成復合支護結構,往往具有意想不到的效果。

此外,在砂性土或淤泥質砂性土中進行真空頂壓處理時,常採用水泥攪拌樁沿處理區域的外圍邊界噴入泥漿或水泥漿形成封閉的帷幕,以提高真空預壓處理的效果。

三、施工工期短、成本低

與其他施工方法相比較,具有施工工期短、無公害、成本低等特點。這種施工方法在施工過程中無振動、無雜訊、無地面隆起,不排污、不污染環境,對相鄰建築物不產生有害影響,具有較好的綜合經濟效益和社會效益。

四、施工機械化程度高

機械生產廠家眾多,機械型號不斷增加,性能不斷改進。各類深層攪拌機械均有其各自的優勢,適合不同的地質條件和工程用途。在提高了施工效率的同時也大大提高了樁體的承載能力或擋土能力。.

五、水泥攪拌樁的受力與變形主要發生十樁體上部,樁體下部的受力與變形均較小

水泥土攪拌樁的這種承載性狀可歸納為:

1、在樁頂荷載作用下,水泥攪拌樁的沉降主要是由樁身壓縮引起的,而樁身上部的壓縮量比下部的大,到樁端幾乎接近零;

2、由於樁身上部壓編較大,因此樁周摩阻力在樁身上部得到充分發揮,類似純摩擦樁的特徵。對一定的地質條件,攪拌樁應有一臨界樁長。當樁長超過該臨界樁長時,超過部分的樁體承載作用實際很小、甚至不起作用。

六軸攪拌樁樁機

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