1. 如何檢測壓縮空氣的油含量和水含量
如何檢測壓縮空氣的油含量和水含量
壓縮空氣油水分離器，用於分離壓縮空氣中凝聚的水分和油分等雜質，使壓縮空氣得到初步凈化。一般使用壓力0.1Mpa-2.5Mpa。其工作原理是：當壓縮空氣進入油水分離器後產生流向和速度的急劇變化，再依靠慣性作用，將密度比壓縮空氣大的油滴和水滴分離出來。對常見的撞擊式和環形回轉式油水分離器來說，壓縮空氣自入口進入分離器殼體後，氣流先受隔板阻擋撞擊折迴向下，繼而又回升向上，產生環形回轉。這樣使水滴和油滴在離心力和慣性力作用下，從空氣中分離析出並沉降在殼體底部，定期打開底部閥門即可排出油滴水滴。經初步凈化的空氣從出口送往儲氣罐。
油水分離器是由外殼、分離器、濾芯、排污部件等組成。當含有大量油和水固體雜質的壓縮空氣進入分離器後，沿其內壁旋而下，所產生的離心作用，使油水從汽流中析出並沿壁向下流到油水分離器底部，然後再由濾芯進行精過濾。因濾芯採用的是粗、細、超細三種纖維濾材折疊而成，具有很高的過濾效率（可達98%以上）並且阻力小，氣體通過濾芯時，由於濾芯的阻擋，慣性碰撞以及分子間的范德華力，靜電吸引力和真空吸力而被牢牢的粘附在濾材纖維上，並逐漸增大變成液滴，在重力作用下滴入分離器底部。由排污閥排出。
需要注意的幾點：
1.裝置要正確安裝，並要有資質的操作工按照操作指南進行調試和維護，才能使其安全運行；
2.安裝維修時不關閉隔離閥將對系統的部件造成損害，對人體造成傷害，危險還包括：關閉了保護裝置和通氣管道或者報警系統。確保隔離閥關閉，避免系統的沖擊；
3.壓力：維護維修時要考慮油水分離器管道中是否有介質，要確保壓力介質已被隔離並且安全氣道已通向大氣，以通過安裝排空閥來解決，即使壓力表指示為零也不要認為系統以排空；
4.溫度：關閉隔離閥後要有一段時間使操作部位接近常溫，避免燙傷。；
5.處置：產品可再循環。處理得當不會引起生態問題。
2. 為什麼壓縮空氣含油量大
壓縮空氣中含油量高的原因有以下幾點：
1、油分芯損壞或堵塞，空壓機中油氣分離桶裡面油分芯的作用就是將油氣分離開來，如果油分芯損壞或堵塞了，那麼油氣不能分離，導致大量的油被壓縮空氣帶入到壓縮空氣管路中。因此壓縮空氣含油量高。
2、回油管路堵塞，主要是回油管路上的單向閥出現故障或者堵塞了，導致回油不暢，從而引起油被壓縮空氣帶入到系統管路中，
3、壓縮空氣管路系統壓力較低，就會出現油氣分離桶內油氣分離不徹底，不能發揮實際的作用，就會使得壓縮氣體含油量比較高。
4、最小壓力閥的作用主要是能夠保證系統的整個壓力不要低於最小壓力，如果這個配件有故障，系統壓力就會無法維持，設備耗氣量比較大，系統壓力就會降低，回油管因為壓力問題不能回油了。
5、在空壓機後端未做凈化處理。如果你對油含量的要求比較高，建議在後端進行壓縮空氣凈化處理，即除水、除油處理，這樣保障後端用氣設備的良好運轉，同時也避免了油水對產品的影響。
3. 空壓機的壓縮空氣含油量高的原因
題主不太明確，壓縮空氣含油量高具體指的是壓縮空氣油的比例高？還是說相對於用氣端的空氣品質來說含量高？
1、壓縮空氣油的比例高的可能原因：空壓機油分壞了，回油系統堵塞了，活塞機油氣環磨損導致跑油。
2、用氣端的空氣品質不佳：常規空壓機採用油潤滑，必不可少會有部分油蒸汽隨壓縮用氣溢出；對於無油機來說，由於環境中油含量較高，壓縮後的空氣也含有油。
故對於要求高品質氣源來說，目前使用的方法：1、在空壓機後端加多級過濾器，吸附壓縮空氣中的油分，提高壓縮空氣品質。2、採用催化氧化原理的處理設備，直接將壓縮空氣中的油分解成二氧化碳和水，達到凈化壓縮空氣的效果。
4. 空氣壓縮機吹出來的是什麼氣體
空氣壓縮機吹出來的是空氣，不過壓力增大了。
5. 空壓機的壓縮空氣含油量高的原因
空壓機壓縮空氣含油高的原因
1、空壓機油分壞了
空壓機油分的作用就是把壓縮空氣中的油分離出來，避免壓縮空氣含油過高。
2、回油系統堵塞了
回油系統的堵塞會導致油走不出，最終導致壓縮空氣的含油量增加。
鑒於以上原因，當發現空壓機壓縮空氣含油時就要考慮以上幾個方面，依次檢查，相信可以排除故障。
6. 壓縮空氣質量標准
壓縮空氣的標准在葯品生產中一般採用兩種壓縮空氣，一種是儀表所用的一般性油潤滑壓縮機系統，這些儀器和機器不與產品存在的環境接觸；另一種是與葯品生產直接接觸的無油壓縮空氣系統。也有兩種共用無油壓縮空氣系統的。壓縮空氣的品質，包括3
個方面的指標：———干濕程度用露點表示；———含塵量用塵埃粒徑和濃度表示；———含油量用單位體積壓縮空氣含油質量多少表示。以上三方面的質量標准與質量等級規定如下（iso8573.1）：①壓力露點（即干濕程度）———可通過乾燥器來達到1
級：-70℃；2
級：-40℃；3
級：-20℃；4
級：＋2℃。②殘余含塵量———通過過濾器來達到1
級：0.1mg/m3（對應粒徑為0.1um）；2
級：1.0
mg/m3（對應粒徑為1.0um）；3
級：5.0
mg/m3（對應粒徑為5.0um）；4
級：40.0mg/m3（對應粒徑為40.0um）。③殘余含油量———通過過濾器來達到1
級：0.01mg/m3；2
級：0.1
mg/m3；3
級：1.0
mg/m3；4
級：5.0
mg/m3。因壓縮空氣質量的高低直接影響投資和生產費用的大小，所以應該避免過高的質量要求。使用乾燥的及相應無塵和無油的壓縮空氣較為經濟實用，因為這樣可以避免油、水或冰以及灰塵引起的多種故障，並可避免廢品發生及生產停頓。一般來說葯品生產用的氣源質量等級應滿足iso8573.1(gb/t
13277-91)1-2-1款的要求，即露點-40℃，固體顆粒粒徑≤0.1um，含油量≤0.01mg/
m3。至於微生物就看你葯品的生產環境的要求了.