熱管旋壓縮口機

❶ 大棚縮口機鋼管壓力不上什麼原因 壓力跟不上，管子就壓不到位

大豐出口機的鋼管壓力不上，主要是液壓出現了問題，或者液壓泵漏油等機械原因造成的，可以進行維修更換就可以解決這個問題

❷ 旋壓的介紹

旋壓是將平板或空心坯料固定在旋壓機的模具上，在坯料隨機床主軸轉動的同時，用旋輪或趕棒加壓於坯料，使之產生局部的塑性變形。旋壓是一種特殊的成形方法。用旋壓方法可以完成各種形狀旋轉體的拉深、翻邊、縮口、脹形和卷邊等工藝。

❸ 數控車床加工車間常見的防護裝置有哪些

機械加工車間常見的防護裝置有防護罩、防護擋板、防護欄桿和防護網等。在機械設備的傳動帶、明齒輪接近於地面的聯軸節、轉動軸、皮帶輪、飛輪、砂輪和電鋸等危險部分，數控縮口機都要裝設防護裝置。對壓力機、碾壓機、壓延機、電刨、剪板機等壓力機械的旋壓部分都要有安全裝置。

❹ 數控縮口機編程教程哪位大師有重謝！

旋壓機吧 編程是用電腦編程的 你要買旋壓機的話 廠家會教你的 和數控車區別不大 有些代碼是加工中心用的

❺ 採用旋壓加工縮管對銅管的要求高嗎

答：
錐度縮管機工作原理:
錐度縮管機油泵在電機驅動下，輸出液壓油，推動扣壓油缸內的柱塞向前運動，使柱塞、前缸蓋上的兩個內錐套推動具有對稱錐面的模座徑向收縮，實現模塊對膠管的扣壓。當收縮量達到標尺調定值時，扣壓自動停止，電磁換向閥換向後，液壓油進入兩個開模油缸，推動扣壓柱塞反向運動，模座在彈簧作用下帶動模塊復原。
錐度縮管機是在常態下對管件端面進行擴管及縮管，由集成控制的觸控顯示熒屏控制的液壓全自動管端加工機械，更換模具可對管件進行擴管、縮管、鼓包、鐓筋等管端加工成型，可根據用戶需要自由決定採用手動、點動或自動的加工形式。
錐度縮管機由油箱、床身、滑塊、主油缸、模具芯桿（選用）、限位油缸、壓緊油缸、夾緊模具及軸向定位油缸、軸向定位角鐵等主要零件組成。通過在主油缸迴路上設置管式節流閥，從而可以調節主油缸的工作速度；壓緊油缸迴路上設置疊加式液控單向閥，從而保證了模具夾緊過程中不松動；移位油缸、限位油缸、軸向定位油缸迴路上均設置了疊加式雙向節流閥，可調整上述油缸的雙向運動速度。其中移位油缸和限位油缸配合使用轉換工位，從而使工位轉換方便和精確，確保管件加工質量。錐度縮管機被廣泛運用於管件接插、汽車油管、風管、水管、空調管等連接部位的加工成型，是理想的管端成型加工設備，加工形狀包括：凸、凹節，長扁，正方，拓斜，V形，開口肘，平口肘等。

❻ 不銹鋼圓管縮口機壓螺母機螺母為什麼能夠縮進圓管里

需要一種合金模具，將專用的圓螺母放在模具突出的圓柱上，管子壓緊，踩下開關就開始工作，模具先將螺母頂進鋼管內，然後模具後半段開始縮口

❼ 縮口機縮管要彎怎麼調整

有可能是設備不配套。只要設備配套，或夾管件時用勁小。
建議：找個近報廢的管件試驗，要用力夾。若力度不夠可接一根加力桿。

❽ 銅管9.52縮到內徑2.6用什麼方式方法合適

打開氣源確保氣壓為 (0.3 ～ 0.7)MPa。
2 根據圖紙要求選擇適當的擴縮口模、夾緊塊、調整沖頭行程使之滿足圖紙要求。將擴縮口模、夾緊塊安裝在擴縮口機上，調整工裝和沖頭位置使他們的中心都在一條直線上。
3 銅管在擴口或縮口前必須蘸揮發油。
4 擴縮口工裝清單見表（4）（註：如需擴縮口的為一直管，那麼夾管的最短極限距離為 60）

表（4） 銅管車間（配管連接）擴縮口工裝清單

銅管規格 擴縮口規格 Ф D 夾管餘量 埠深度 L 擴縮口高度 A 延伸量 使用設備
φ 6× 0.6 擴內 φ6 85 10 2 -2 台鑽
擴外 φ8 85 10 3 -2 台鑽
擴外 φ9.52 85 10 5 -3 台鑽
縮內 φ2.6 85 10 2 3 台鑽
縮內 φ3.0 85 10 2 2 台鑽
縮內 φ3.5 85 10 2 2 台鑽
縮內 φ4 85 10 2 1 台鑽
φ 7× 0.6 擴外 φ8 85 12 2 -2 台鑽
擴外 φ9.52 85 10 5 -3 台鑽
縮外 φ3.5 85 10 2 3 台鑽
縮內 φ4.5 85 10 2 3 台鑽
縮內 φ6.5 85 12 2 2 台鑽
φ 8× 0.75 擴內 φ8 160 12 2 -2 氣動
縮外 7.8 85 12 2 2 台鑽
φ 9.52 × 0.75 擴內 φ9.52 160 12 3 -4 氣動
擴外 φ12 150 12 3 -4 旋壓
擴外 φ12.7 160 12 4 -3 氣動
縮內 φ3.0 85 12 3 4 台鑽
縮內 φ3.5 85 12 3 3 台鑽
縮內 φ4.0 85 12 3 3 台鑽
縮內 φ4.5 85 12 3 3 台鑽
縮內 φ6 85 12 2 2 台鑽
縮內 φ6.35 150 12 2 2 旋壓
縮外 φ7 85 12 2 2 台鑽
縮外 φ6 85 12 2 2 台鑽
縮外 φ8 150 12 2 2 旋壓
縮外 φ7.94/
縮外φ7.4         台轉
縮外 φ8.9 85 12 2 2 台轉
φ 12× 0.8 擴內 φ12 160 14 2 -2 氣動
擴內 φ12.7 150 14 2 -1 旋壓
擴外 φ12.7 160 14 3 -1 氣動
擴外 φ14.4 150 14 4 -2 旋壓
縮內 φ4.0 150 14 8 2 旋壓
縮內 φ4.5 150 14 7 6 旋壓
縮內 φ9.52 150 14 4 3 旋壓
縮外 φ9.52 150 14 4 2 旋壓
φ 12.7 × 0.75 擴內 φ12.7 160 14 2 -2 氣動
縮外 φ9.52 85 14 2 2 台鑽
φ 16× 0.8 擴內 φ16 160 16 3 -2 氣動
擴內 φ19 150 16 4 -3 旋壓
擴外 φ17.2 150 16 3 -2 旋壓
縮內 φ8 150 16 8 6 旋壓
縮內 φ9.52 150 16 7 6 旋壓
縮內 φ12 150 16 4 4 旋壓
縮外 φ12 150 16 4 4 旋壓
縮外 φ12.7 150 16 4 4 旋壓
縮內 φ12.7 150 16 4 4 旋壓
縮外 φ14.4 150 16 2 2 旋壓
φ 19× 0.8 擴內 φ19 160 18 3 -3 氣動
擴外 φ22.2 150 18 4 -4 旋壓
縮內 φ8 150 18 6 6 旋壓
縮內 φ9.52 150 18 6 6 旋壓
縮外 φ9.52 150 18 6 4 旋壓
縮內 φ12 150 18 6 4 旋壓
縮外 φ16 150 18 6 4 旋壓
φ 22.2 × 1.0 擴內 φ22.2 60 22 3 -2 旋壓
擴外 φ25.4 60 22 3 -2 旋壓
縮內 φ9.52 60 22 6 4 旋壓
縮內 φ16 60 22 6 4 旋壓
縮外 φ16 60 22 6 4 旋壓
縮內 φ19 60 22 6 4 旋壓
縮外 φ19 60 22 3 4 旋壓
φ 28.6 × 1.2 擴內 φ28.6 60 22 4 -3 旋壓
擴內 φ31.6 60 22 6 -3 旋壓
擴外 φ34.93 60 22 6 -2 旋壓
縮內 φ22.2 60 22 4 6 旋壓
縮外 φ25.4 60 22 4 6 旋壓
縮外 φ22.2 60 22 4 6 旋壓
銅管擴口與縮口示意圖：

二、技術要求

1 擴口圓度不大於 0.10mm。
2 擴口同心度不大於 0.20mm。
3 縮口圓度不超過 0.20mm。
4 縮口同心度不超過 0.30mm。
5 直徑小於 22mm的管件，夾痕深度≤ 0.15mm；對於直徑不小於 22mm的管件，夾痕深度≤ 0.3m。
6 各類型銅管擴縮口的埠加工公差要求如下所示：

擴（縮）口是控外徑的：≤ ф 22.2 的公差為 -0.01~-0.08 ，＞ ф 22.2 的公差為 -0.10~-0.18 ；
擴（縮）口是控內徑的：≤ ф 22.2 的公差為 +0.16~+0.24 ，＞ ф 22.2 的公差為 +0.20~+0.32 。

❾ 縮口機縮薄鋼管敞口怎麼解決

縮管機縮鋼管越薄效果越不好 比如容易像菊花一樣從模具縫隙溢出棱，多為八棱，你說的敞口是什麼意思 具體說一下

❿ 旋壓機縮口怎麼去除毛刺

工件在被加工以後，加工部位都會留下一些微小的毛刺，而這些毛刺都是需要去掉的，下面是去毛刺的方法：

一、手工去毛刺

手工去毛刺作為最原始古老的去毛刺方法，是目前絕大部分企業都在是用的方法。這個方法採用砂紙、磨頭、銼刀等工具進行去毛刺操作，而銼刀也有氣動的和人工的。人工去毛刺對工人的個體技術素質要求不高，對於一些結構簡單、毛刺小的產品非常合適，但是它的缺點在於人工成本高，效率低下，且對於一些較復雜的交叉孔毛刺無法去除。

七、電解去毛刺

電解去毛刺是一種利用電解作用去除金屬工件毛刺的一種方法。這種方法由於使用的電解液有這腐蝕性，使得去毛刺的時候毛刺周圍表面也會受到腐蝕作用，輕則失去原有光澤，重則影響零件尺寸精度，因此用這種方法去毛刺的話，當去完毛刺後還要對工件進行清洗和防銹處理。這種去毛刺方法效率高，且適合用於在工件中的隱蔽、且形狀復雜的毛刺。

八、高壓水噴射去毛刺

高壓水噴射去毛刺顧名思義就是一種通過水的瞬間沖擊力達到去除毛刺目的的一種方式，這種方法還能同時對工件進行清洗。用水清除毛刺，看起來是很簡單的，然而這種方法成本卻並不低，設備昂貴，因而在汽車發動機去毛刺應用較多。

九、超聲波去毛刺

超聲波去毛刺是一種通過超聲波產生的瞬間高壓來去除毛刺的方法。這種方法主要是針對一些十分微小的毛刺進行去除，例如一些在顯微鏡下才能觀察到的毛刺，都會通過這種方法來去除。