橡膠壓縮彈性

Ⅰ 老師，怎樣提高三元乙丙橡膠壓變和回彈

可以私信，通過配方設計和硫化工藝可以做到壓變10%左右，回彈70%以上。
壓縮永久變形是橡膠製品的重要性能指標之一，與橡膠密封製品的密封性能密切相關，因此技術人員在設計配方時總是希望能夠盡可能地降低壓縮永久變形，以達到最佳的密封效果。硫化橡膠壓縮永久變形的大小，涉及到硫化橡膠的彈性與恢復。有些人往往簡單地認為橡膠的彈性好，其恢復就快，永久變形就小。這種理解是不夠的，彈性與恢復是相互關聯的兩種性質。但有時候，橡膠的本質沒有發生根本的變化，永久變形的大小主要是受橡膠恢復能力的變化所支配。影響恢復能力的因素有分子之問的作用力、網路結構的變化、分子間的位移等【1】。當橡膠的變形是由於分子鏈的伸張引起的，它的恢復(或永久變形的大小)主要由橡膠的彈性所決定，如果橡膠的變形還伴有網路的破壞和分子鏈的相對劃移，這部分可以說是不可恢復的，它是與彈性無關的。所以，凡是影響橡膠彈性與恢復的因素，都是影響硫化橡膠壓縮永久變形的因素。

Ⅱ 橡膠枕頭長時間真空壓縮狀態後，什麼辦法能恢復其彈性

所謂橡膠枕頭很可能是發泡類的塑膠，看看說明是什麼材質的，只要不溶於水的材料就可以用水泡開再晾乾，一般就恢復原來的形狀了。您不妨試試。

Ⅲ 如何才能降低三元乙丙橡膠的壓縮永久變形

壓縮永久變形是橡膠製品的重要性能指標之一，與橡膠密封製品的密封性能密切相關，因此技術人員在設計配方時總是希望能夠盡可能地降低壓縮永久變形，以達到最佳的密封效果。硫化橡膠壓縮永久變形的大小，涉及到硫化橡膠的彈性與恢復。有些人往往簡單地認為橡膠的彈性好，其恢復就快，永久變形就小。這種理解是不夠的，彈性與恢復是相互關聯的兩種性質。但有時候，橡膠的本質沒有發生根本的變化，永久變形的大小主要是受橡膠恢復能力的變化所支配。影響恢復能力的因素有分子之問的作用力、網路結構的變化、分子間的位移等【1】。當橡膠的變形是由於分子鏈的伸張引起的，它的恢復(或永久變形的大小)主要由橡膠的彈性所決定，如果橡膠的變形還伴有網路的破壞和分子鏈的相對劃移，這部分可以說是不可恢復的，它是與彈性無關的。所以，凡是影響橡膠彈性與恢復的因素，都是影響硫化橡膠壓縮永久變形的因素。
當然橡膠壓縮變形的測試方法一定意義上決定了所測數值的大小。如楊紅衛等人【2】根據對不同形狀的試樣進行研究，發現由於B型試樣截面直徑較小，而相反它的曲率半徑較大，頂部受壓縮的程度也就越嚴重，且在相同體積下，B型試樣與空氣接觸面積是A型試樣的2.2倍，這就是說在實驗過程中，B型試樣的老化機會要大於A型試樣，因此B型試樣的壓縮永久變形大於A型，同時橡膠的熱空氣老化是由表及裡的，試樣越大，內部的老化就會越慢，這也是A型試樣的壓縮永久變形小於B型試樣的一個因素。而對於10×10mm試樣，因為是在室溫下恢復，此時的橡膠分子活性較低，難以充分恢復，因此壓縮變形相對於A型、B型的高溫下恢復而較大。因此，按GB／T 7759—1996進行試驗，B型試樣的壓縮永久變形大於A型試樣；按GB／T 7759—1996對B型試樣進行試，按GB／T 1683—1981對10×l0mm試樣進行試驗，10×l0mm試樣的壓縮永久變形大於B型試樣。但是不管何種測試方法，橡膠壓縮變形的大小最終還是由其組成及結構引起。
本文選用了幾種常用的橡膠，並概述了主要因素對壓縮永久變形的影響。
丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠是一類分子鏈上帶有氰基的聚合物，氰基的極性以及因極性引起的作用力導致了丁腈橡膠具有一定的耐油和耐高溫性能，被大量用作耐油密封圈的生產。翁國文等【3】用牌號為26的丁腈橡膠為生膠，添加65份N770，並配合其他配合劑，根據GB／T7759—1996進行試驗，研究了不同硫化體系對壓縮變形的影響，採用過氧化物硫化體系的硫化膠壓縮永久變形最小，壓縮變形只有6%，同時在過氧化物硫化體系中，當硫化劑用量為2.5份，硫黃用量為0.3份，促進劑TMTD或DPG用量為1.5份時硫化膠的壓縮永久變形較小，其它物理性能也較好。普通硫黃硫化體系和鎘鎂硫化體系的硫化膠壓縮永久變形最大，當硫磺與促進劑DM的用量均為1.5份時，壓縮永久變形為54%，氧化鎘用量為5份、氧化鎂用量為15份、促進劑DM用量為1份、促進劑CZ用量為2份時，壓縮永久變形為57%。半有效和有效硫化體系的硫化膠壓縮永久變形較小，當TMTD用量為1.5份、促進劑DM為2份、硫磺用量0.8份，壓縮永久變形為15%。當TMTD為3份、硫磺用量為0.3份，壓縮永久變形為14%。扈廣法【4】則研究了提高丁腈橡膠硬度和在高溫下降低丁腈橡膠壓縮永久變形的途徑，發現丁腈橡膠丙烯腈含量在25%～30%時扯斷強度高,壓縮永久變形低,綜合物理性能優異，且加入甲基丙烯酸鎂（MMg）可有效地提高丁腈膠料的耐熱性,降低壓縮永久變形，並通過合適的補強體系使丁腈橡膠扯斷強度達到20MPa以上,硬度達到85shore A，壓縮永久變形小於30%。
氟橡膠是一類側基被氟原子取代的聚合物，氟原子原子半徑較小，包圍在碳碳主鏈的四周，使得主鏈相當穩定。氟橡膠的這一結構特點決定了它的耐高溫與耐溶劑特性，故廣泛的用於生產各種高尖端橡膠密封製品。用傳統的二元胺硫化劑(如3號硫化劑)製得的氟橡膠硫化膠，其高溫壓縮永久變形大，難以擔當優質的彈性密封材料。自60年代末、70年代初國外開發出二羥基化合物低壓縮永久變形硫化體系以後，使氟橡膠的高溫壓縮永久變形大幅度改善，200 C×70h的壓縮永久變形由原來的50％(胺硫化)下降到25％～30％(氫醌硫化)和12％～15％(雙酚AF硫化)的水平。謝鍾麟等【5】研究了不同硫化體系對氟橡膠壓縮永久變形的影響，並根據ASTM D1414使用φ25×3.5O形圈(壓縮率25％)進行試驗，比較了26B型與246G型兩種氟橡膠的壓縮永久變形差異。通過對幾種硫化體系的試驗，認為使用氫醌硫化體系的246G型氟橡膠是性能良好的低壓縮永久變形氟橡膠，它與使用該體系的26B型氟橡膠相比，不易焦燒，流動性和貯存穩定性較好。壓縮永久變形性優於3號硫化劑的26B硫化膠。雖然其硫化膠的壓縮永久變形不及雙酚AF硫化體系，但由於其硫化劑和促進劑的價格大大低於雙酚AF及其相應的促進劑，因而具有良好的經濟性和實用性。也有國外專利報道【6】，當246型比例為30份，乙基丙烯酸酯-烯丙基丙烯酸酯共聚物70份時，175℃×72h下，壓縮永久變形最小可以到達17.4%。
三元乙丙橡膠製造的剎車皮碗、密封圈、密封條等許多製品都用於密封場合。為獲得長期密封的可靠性，一般對膠料的壓縮永久變形都有嚴格的要求。林新志等【7】研究了三元乙丙橡膠與三元乙丙再生膠並用膠的壓縮永久變形性能，主要研究了三元乙丙橡膠／EPDM再生膠的並用比、硫化體系、炭黑、防老劑種類及用量對硫化膠壓縮永久變形的影響。根據GB／T 7759—1996進行試驗，結果表明：在EPDM再生膠中並用少量的三元乙丙橡膠(生膠)，採用過氧化物硫化體系。減少半補強炭黑用量，可有效降低並用膠壓縮永久變形；在研究范圍內，防老劑RD／防老劑MB用量為1.5份／2份時，並用膠熱老化性較佳，但加入防老劑RD和防老劑MB導致硫化膠壓縮永久變形增加。A.van Meerbeek等【8】使用100份EPDM，5份氧化鋅，100份N550,1份硬脂酸，70份石蠟油，在100℃×22h，試樣厚12.5mm的條件下測定壓縮永久變形（類似GB／T 7759—1996），發現硫磺為0.4份，促進劑CZ為0.7份，促進劑TMTD為2.5份時，可以用作EPDM低壓縮永久變形硫化體系，同時兼具長的焦燒時間、快速硫化和良好的物理性能。王勇等人【9】通過對三元乙丙橡膠的研究發現，在相同的用量下，不同填料的壓縮永久變形由小到大大致為：FEF<SRF<ISAF<噴霧炭黑<碳酸鈣<納米高嶺土<陶土，即只有既具有高結構性又具有一定粒徑大小的炭黑所補強的硫化膠，才會有相對較小的壓縮永久變形。
氯丁橡膠由於廣泛使用於軟管、密封製品，膠料的壓縮永久變形也是一項重要指標。有報道稱國外【10】對改善氯丁椽胺壓縮永久變形的硫化體系配合劑作了探索，在使用氧化鋅、氧化鎂的基本配合中，並用三甲基硫脲(TMU)和聯兒茶酚硼酸鹽二鄰甲苯胍鹽(PR)的(TMU／PR)硫化體系，可製得壓縮變形優異的硫化物。但是，該硫化體系會降低混煉膠的貯藏穩定性，井且在貯藏過程中，還會引起焦燒。為改善這一缺陷，通過對PR的功能進行分析，發現PR的初級體兒茶酚和硼酸脂(CTOB)並用的(TMU/CTOB)硫化體系同(TMU/PR)硫化體系一樣，可製得壓縮永久變形優異的硫化物，並使膠料的貯藏穩定性提高。王勇等人【11】研究CR品種、硫化體系、填充和增塑體系及硫化工藝對CR膠料壓縮永久變形的影響。按GB/T 1683—1981進行試驗，結果表明，選用非硫黃調節型CR2321，採用氧化鋅/氧化鎂和三甲基硫脲作為硫化體系，常溫壓縮時填充炭黑N774、高溫壓縮時填充炭黑N330，同時配合12份左右的環烷油，並適當延長硫化時間和提高硫化壓力，都有利於降低膠料的壓縮永久變形，其中CR2321添加45份N774,25℃×48h下，變形為2.8%；而CR2321添加50份以下N330,125℃×24h下，壓縮永久變形可控制在7%之內。且通過試驗發現炭黑N774填充的膠料在其用量小於45份時壓縮永久變形小於碳酸鈣和陶土填充的膠料；陶土填充膠料的壓縮永久變形大於碳酸鈣填充膠料，但小於白炭黑填充膠料。
結論
橡膠壓縮永久變形的大小除了與橡膠的種類有關，其它的如填充劑的結構與粒徑、硫化體系、增塑劑、硫化時間、測試的試樣形狀等因素都會影響到最終結果的大小。而作為密封橡膠製品最為重要的一項指標，系統的開展各種不同因素單獨或並存情況下對壓縮永久變形的研究顯得尤為重要。

Ⅳ 不可壓縮橡膠材料和可壓縮橡膠材料的區別

不可壓縮橡膠材料一般指的是高硬度橡膠製品，硬度在邵氏A 95度以上壓縮變形很小或忽略不計。
可壓縮橡膠材料主要是指橡膠的彈性可壓縮，低硬度橡膠製品。
個人理解，僅供參考！！

Ⅳ 橡膠製品太硬，怎麼讓橡膠製品變軟橡膠密封墊壓縮率太低7％，要求15％。如何解決

摘要 您好，壓縮永久變形是橡膠製品的重要性能指標之一。硫化橡膠壓縮永久變形的大小，涉及到硫化橡膠的彈性與恢復。有些人往往簡單地認為橡膠的彈性好，其恢復就快，永久變形就小。這種理解是不夠的，彈性與恢復是相互關聯的兩種性質。但有時候，橡膠的本質沒有發生根本的變化，永久變形的大小主要是受橡膠恢復能力的變化所支配。影響恢復能力的因素有分子之問的作用力(粘性)、網路結構的變化或破壞、分子問的位移等。當橡膠的變形是由於分子鏈的伸張引起的，它的恢復(或永久變形的大小)主要由橡膠的彈性所決定：如果橡膠的變形還伴有網路的破壞和分子鏈的栩對流動，這部分可以說是不可恢復的，它是與彈性無關的。所以，凡是影響橡膠彈性與恢復的因素，都是影響硫化橡膠壓縮永久變形的因素。

Ⅵ 橡膠底的優點和缺點是什麼

優點：橡膠鞋底耐磨性佳、防滑、有彈性、不易斷裂，柔軟度較好、伸延性好、收縮穩定，彎曲性好，防水。橡膠底具有高彈性，高耐磨性，可經受多次彎曲，拉伸，壓縮而不受破壞，提高舒適性和反應速度。還具有耐酸鹼性，所以下雨天適宜穿的。

缺點：較重，不耐腐蝕，不堅硬，容易被扎透；透氣性、吸濕性差，怕油浸泡。

橡膠底的類別：

橡膠底分為天然橡膠和人工合成兩類，作為鞋底的常用材質選擇，天然橡膠有著柔軟且彈性好的優勢，適合大部分的運動場景；而人工合成的橡膠則更多的是在結實耐磨上突出，即便多次彎曲拉伸也不會對鞋子產生很大的破壞。

橡膠底安全鞋一般重工行業使用較多，其質重，熱壓塑成型，模製底時必須在貼合面磨粗，經加溫時易縮短，顏色不一致。

Ⅶ 硅橡膠墊的壓縮回彈性是多少

1. 這個問題比較復雜，雖然看著感覺很小的問題。
   

2. 這主要取決於你的
   

   硅膠墊的邵 爾 硬 度 ，拉 伸 強 度 ， 伸 長 率 的大小。

   墊片的形狀和受力面積。

   緊固件之間的緊閉要求。

3. 有上面的數值就可以計算出壓縮回彈性的大小。

Ⅷ 橡膠的回彈性和壓縮永久變形的區別

一般來說，回彈性越好，永久變形就越好，但是還是不夠的，壓縮永久變形是指橡膠本身內部的網聯和內部結構的破壞程度！我公司一般做壓縮永久變形實驗時，會將試驗品壓縮成一定形狀，溫控箱溫度-40---200度＋，保持24小時，再取出測量尺寸！

Ⅸ 橡膠的彈性模量和剛度是多少，有相關資料嗎

原生橡膠彈性模量E=2000MPa，剪切模量：常溫 1MPa，-10度1.2MPa，-25度 2MPa。

知道彈性模量了，就可以根據尺寸和力作用方向才能計算某個方向的剛度。

在室溫下富有彈性，在很小的外力作用下能產生較大形變，除去外力後能恢復原狀。橡膠屬於完全無定型聚合物，它的玻璃化轉變溫度（T g）低，分子量往往很大，大於幾十萬。

天然橡膠是由膠乳製造的，膠乳中所含的非橡膠成分有一部分就留在固體的天然橡膠中。一般天然橡膠中含橡膠烴92%-95%，而非橡膠烴佔5%-8%。由於製法不同，產地不同乃至采膠季節不同，這些成分的比例可能有差異，但基本上都在范圍以內。

(9)橡膠壓縮彈性擴展閱讀

橡膠硬度和剛度沒有對應關系，硬度是橡膠經配合、煉膠、硫化後膠料自身的特性，剛度是橡膠產品的特性，但結構尺寸一定，剛度隨硬度增加而增大。

剛度只能計算靜剛度，廠家需要做應力應變測試，通過abaqus可以計算靜剛度，誤差一般小於10%

膠料的硬度隨著硫磺含量的增加而增加。對天然橡膠膠料，硫磺用量若增加1~3份，硬度就會提高5度；對天然/丁笨/順丁並用膠，硫磺用量增加1.5~4份，提高硬度5度。

起初隨著硫量的增加，交聯程度也增加，其硬度加大，硫添加到一定量後出現過硫，對任何橡膠來說，硫化時不只是產生交聯，還由於熱及其它因素的作用產生產聯鏈和分子鏈的斷裂。

這一現象貫穿整個硫化過程。在過硫階段，如果交聯仍占優勢，橡膠就發硬，定伸強度繼續上升，反之，橡膠發軟，即出現返原。

Ⅹ 橡膠高彈性與普彈性相比有哪些特點急啊

摘要:橡膠的物理力學性能是極其特殊的,它兼備了固體、液體和氣體的某些性質。橡膠高彈性具有可逆彈性形變大、彈性模量(高彈模量)小、高彈模量隨溫度增加而增加和快速拉伸(絕熱過程)橡膠會因放熱而升溫等特點,而最為特殊的是橡膠高彈性本質上是一種熵彈性。
關鍵詞:橡膠;高彈性;構象熵;儲能函數
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橡膠高彈性的特點
任何一本高分子物理的教材都告訴我們,在tg溫度以上高聚物是橡膠,具有獨特的力學狀態———高彈態。高聚物在高彈態的物理力學性能是極其特殊的:它是固體,但兼備了液體和氣體的某些性質。
橡膠是固體,它有穩定的外形尺寸,在小形變(剪切,<5%)時,其彈性響應符合虎克定律。橡膠像液體,它的熱膨脹系數和等溫壓縮系數等與一般小分子化合物液體有相同的數量級,表明橡膠分子間的相互作用又與液體相似。
橡膠也像氣體,因為使橡膠發生形變的作用力將隨溫度的增加而增加,與氣體的壓力隨溫度增加而增加一樣。
如果單就高聚物在高彈態所呈現的力學性能———高彈性而言,具有以下幾個特點:
11橡膠高彈性的本質是熵彈性,熵越大越穩定,而一般材料的普彈性則是能量的彈性,能量越低越穩定;
21可逆彈性形變大,最高可達1000%,即一根完好的橡膠條可以拉伸10倍後還會恢復到它原來的狀態,而金屬材料的可逆彈性形變一般不會超過百分之幾;
31彈性模量(高彈模量)小,只有105～6nπm2,竟比一般金屬的彈性模量1010nπm2
約小4～5個量級;
41隨溫度增加高彈模量是增加的,而金屬材料的彈性模量隨溫度的增加而減小;51快速拉伸(絕熱過程)時,橡膠會因放熱而升溫,金屬材料則會因吸熱而降溫。