數控切割車床編程視頻

A. 數控線切割機床自動編程的步驟和方法

一、線切割機床手工編程線切割機床手工編程是指編程員採用各種數學方法，使用一般的計算工具，對編程所需的各坐標點進行處理和計算，根據各關鍵點的坐標值把刀具路徑編製成數控加工程序，並通過鍵盤將程序輸人到線切割機床的數控系統中。由於計算刀具路徑坐標值和輸人程序這兩個步攤較繁瑣，並且需要大量時間檢查程序，當零件的形狀復雜時手工編程難以完成。


線切割機床手工編程適合於幾何形狀不太復雜的零件，程序坐標計算較為簡單，程序段不多，以及程序編制易於實現的加工場合。在數控線切割機床加工中，手工編程由於要愉人很多指令，比較容易出錯，編程的過程比較繁瑣，需要花費不少時間，因此在實際加工的編程中應用很少。

二、線切割機床自動編程

線切割機床自動編程是指利用計算機專用軟體編制數控加工程序的過程。數控線切割機床加工自動編程以計算機繪圖為基礎，編程人員先使用自動編程系統的CAD功能，構建出幾何圖形，其後利用CAM功能，設置好幾何參數，產生出數控程序，再由計算機通過通信電纜將程序傳輸到數控機床上。現在數控線切割機床加工比較常用的自動編程系統有TwinCAD/ WT、CAM、FIKUS, CAXA、YH等。

B. 求，數控車床編程（法拉克系統），教程，視頻。

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C. 數控車床編程入門視頻

這個，首先你可以找一個已經編好的程序，能對其中的一些編碼進行學習，並且學會基本的m指令和g指令。

D. 數控車床編程

M03 主軸正轉
M03 S1000 主軸以每分鍾1000的速度正轉
M04主軸逆轉
M05主軸停止
M10 M14 。M08 主軸切削液開
M11 M15主軸切削液停
M25 托盤上升
M85工件計數器加一個
M19主軸定位
M99 循環所以程式
G 代碼
G00快速定位
G01主軸直線切削
G02主軸順時針圓壺切削
G03主軸逆時針圓壺切削
G04 暫停
G04 X4 主軸暫停4秒
G10 資料預設
G28原點復歸
G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸
G41 刀尖左側半徑補償
G42 刀尖右側半徑補償
G40 取消
G97 以轉速 進給
G98 以時間進給
G73 循環
G80取消循環 G10 00 數據設置 模態
G11 00 數據設置取消 模態
G17 16 XY平面選擇 模態
G18 16 ZX平面選擇 模態
G19 16 YZ平面選擇 模態
G20 06 英制 模態
G21 06 米制 模態
G22 09 行程檢查開關打開 模態
G23 09 行程檢查開關關閉 模態
G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態
G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態
G27 00 參考點返回檢查 非模態
G28 00 參考點返回 非模態
G31 00 跳步功能 非模態
G40 07 刀具半徑補償取消 模態
G41 07 刀具半徑左補償 模態
G42 07 刀具半徑右補償 模態
G43 17 刀具半徑正補償 模態
G44 17 刀具半徑負補償 模態
G49 17 刀具長度補償取消 模態
G52 00 局部坐標系設置 非模態
G53 00 機床坐標系設置 非模態
G54 14 第一工件坐標系設置 模態
G55 14 第二工件坐標系設置 模態
G59 14 第六工件坐標系設置 模態
G65 00 宏程序調用 模態
G66 12 宏程序調用模態 模態
G67 12 宏程序調用取消 模態
G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態
G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態
G76 01 精鏜循環 非模態
G80 10 固定循環注銷 模態
G81 10 鑽孔循環 模態
G82 10 鑽孔循環 模態
G83 10 深孔鑽孔循環 模態
G84 10 攻螺紋循環 模態
G85 10 粗鏜循環 模態
G86 10 鏜孔循環 模態
G87 10 背鏜循環 模態
G89 10 鏜孔循環 模態
G90 01 絕對尺寸 模態
G91 01 增量尺寸 模態
G92 01 工件坐標原點設置 模態

E. 請問數控車床手工編程視頻教程哪有下載

下面的一部分你可以看看，是FANUC系統數控車和加工中心的，數控車的有的和加工中心的不一樣，還有很多暫時沒上傳，你可以上這個網址看看有沒有能用到的，www.busnc.com/prog/che/
1、G00與G01
G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工
G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工
2、G02與G03
G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補
3、G04(延時或暫停指令）
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽
4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定
G19:Y-Z平面或與之平行的平面
5、G27、G28、G29 參考點指令
G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置
G28:自動返回參考點（經過中間點）
G29:從參考點返回，與G28配合使用
6、G40、G41、G42 半徑補償
G40：取消刀具半徑補償
先給這么多，晚上整理好了再給
7、G43、G44、G49 長度補償
G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償
8、G32、G92、G76
G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環
9、車削加工：G70、G71、72、G73
G71：軸向粗車復合循環指令 G70：精加工復合循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環
10、銑床、加工中心：
G73：高速深孔啄鑽 G83：深孔啄鑽 G81：鑽孔循環 G82：深孔鑽削循環
G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工循環
G85：鉸孔 G80：取消循環指令
11、編程方式 G90、G91
G90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程
12、主軸設定指令
G50：主軸最高轉速的設定 G96：恆線速度控制 G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令） G99：返回到R點（中間孔） G98：返回到參考點（最後孔）
13、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05
M03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止
14、切削液開關 M07、M08、M09
M07：霧狀切削液開 M08：液狀切削液開 M09：切削液關
15、運動停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暫停 M01：計劃停止 M02：機床復位 M30:程序結束，指針返回到開頭
16、M98：調用子程序
17、M99：返回主程序

F. 請問有沒有廣數數控車床編程入門然後提高的視頻教程

代碼 比如說G00 G90 M01等所具體代表的意思，還有數控車的時候半徑方向的尺寸都是*2輸入的， 就是說實際走刀是所需回轉體的半徑尺寸但是 輸入編程的是直徑，還要了解不同材料，不同加工要求所需要的轉速等等。

機床操作：
1)初始化:
將工件恢復為毛坯狀態，重新確定刀架的位置，清除內存種的代碼，使程序
處於初始狀態。
2)夾緊工件。
3)松開工件。注意：改變毛坯的尺寸之前要使工件處於被松開的狀態。
幫助： 版本說明和本幫助文件。
面板控制功能詳見<<GSK928TC車床數控系統操作手冊>>
3、工具欄
打開工件映像文件：用於打開一個已經儲存的工件映像文件，文件的擴展名為MAP.
保存工件映像文件：把當前的工件儲存為一個映像文件，文件的擴展名為MAP.
循環啟動： 同操作面板上的進給保持按鍵。
進給保持： 同操作面板上的暫停按鍵。
松開工件： 必須在手動或自動且主軸停止的情況下執行。
夾緊工件： 必須在手動或自動且主軸停止的情況下執行。
初始化： 用於恢復工件的毛坯形態。
工件掉頭： 把工件的另一頭作為裝夾位置。（必須在停止主軸且松開工件的情況下）
主軸操作： 在自動或手動狀態下用於開啟或關閉主軸。（在主軸停轉的狀態下，按一次開啟主軸，再按一次關閉主軸。）
快速/進給：同操作面板上的功能按鍵，切換快速和進給狀態。
刀具軌跡： 用於顯示和隱藏刀具運動的軌跡，軌跡用紅色直線表示。
四、常見問題：
1. 在使用了刀偏後的第一條指令請勿省略參數。
2．刀具軌跡顯示功能是以紅色線代表，如果要顯示刀具必須關閉此項功能。
3. 在代碼的運行的過程中盡量不要使程序刷新畫面，否則可能會影響工件的加工。
4. 如果文字不能正常顯示請安裝有關字體：其中包括「fixedsys」。

G. 數控授課

1.1 數控編程方法（2學時）1. 手工編程
2. 自動編程
3. 手工編程流程
4. 自動編程的內容與步驟
1.2 數控編程的格式與代碼（2學時）
1. 數控加工程序的格式
2. 數控編程的代碼
1.3 數控機床的坐標系（2學時）
1. 機床坐標系
2. 編程坐標系
3. 加工坐標系
4. 機床加工坐標系設定的實例
第2章 數控車削加工技術（18學時，其中實驗4學時）
2.1 數控車床的特點及功能（1學時）
1. 數控車床的分類
2. 數控車床的結構特點
3. 數控車床的加工對象
2.2 數控車床的工藝裝備（1學時）
1. 數控車床的刀具
2. 數控車床的卡盤
3. 數控車床的尾座
4. 數控車床的刀架
5. 數控車床的銑削動力頭
2.3 零件圖紙的數據處理（1學時）
1. 原點的選擇
2. 基點坐標的計算
3. 節點坐標值計算
4. 非圓曲線的逼近處理
5. 刀具中心軌跡計算
6. 輔助計算
2.4 數控車削加工工藝處理（1學時）
1. 確定工件的加工部位和具體內容
2. 確定工件的裝夾方式與設計夾具
3. 確定加工方案
4. 確定切削用量與進給量
2.5 數控車削加工程序編制(10學時)
1. F功能
2. S功能
3. T功能
4. M功能
5. 加工坐標系設置G50
6. 快速定位指令G00
7. 直線插補指令G01
8. 圓弧插補指令G02、G03
9. 暫停指令G04
10. 英制和米制輸入指令G20、G21
11. 進給速度量綱控制指令G98、G99
12. 參考點返回指令G27、G28、G30
13. 車削固定循環指令G90、G94
14. 多次固定循環G70、G71、G72、G73、G74、G75
15. 孔加工固定循環G83/G87 、G85/G89、 G84/G88
16. 螺紋加工指令G32、G92、G76
17. 刀具補償
實驗1. 數控車床模擬實驗2學時
實驗2. 數控車床加工實驗2學時
第3章 數控銑削編程技術（14學時、其中實驗4學時）
3.1 數控銑床的特點及功能（1學時）
1. 數控銑床的分類
2. 數控銑床的結構特點
3. 數控銑床的加工對象
3.2 數控銑床的工藝裝備（1學時）
1. 數控銑床的刀炳
2. 數控銑床的刀具
3. 數控銑床的夾具
4. 數控銑床的附件
3.3 零件圖紙的數據處理（1學時）
1. 非圓曲線的數學處理
2. 列表曲線的數學處理
3. 曲面的數學處理
3.4 數控銑削加工工藝處理（1學時）
1. 選擇並確定數控銑削加工部位及工序內容
2. 零件圖的工藝性分析
3. 零件毛坯的工藝性分析
4. 加工順序的安排
5. 加工路線的確定
6. 加工參數的確定
3.5 數控銑削加工程序編制（6學時）
1. 設置加工坐標系指令G92
2. 選擇機床坐標系指令G53
3. 加工坐標系選擇指令G54~G59
4. 絕對值輸入指令G90、增量值輸入指令G91
5. 快速定位指令G00
6. 直線插補指令G01
7. 平面選擇指令G17、G18、G19
8. 圓弧插補G02、G03
9. 螺旋線插補指令
10. 暫停指令G04
11. 英制和米制輸入指令G20、G21
12. 參考點返回指令G27、G28、G29、G30
13. 圖形縮放指令G51、G50
14. 圖形旋轉指令G68、G69
15. 刀具半徑補償指令G41、G42、G40
16. 刀具長度補償G43、G44
17. 子程序調用M98
實驗3. 數控銑床模擬實驗2學時
實驗4. 數控銑床加工實驗2學時
第4章 加工中心加工技術（10學時、其中實驗4學時）
4.1 加工中心的特點（1學時）
1. 加工中心的分類
2. 加工中心的功能
3. 主要加工對象
4. 加工中心的附件
4.2 加工中心的工藝處理（1學時）
1. 零件加工工藝可行性分析
2. 零件的工藝設計
3. 加工餘量的確定
4. 切削用量的確定
4.3 工件的定位及刀具的選擇（1學時）
1. 定位基準的選擇
2. 零件的裝夾與定位
3. 加工刀具的選擇
4.4加工中心編程（3學時）
1. 加工中心的換刀
2. 鑽孔循環指令
實驗5. 加工中心模擬實驗2學時
實驗6. 加工中心加工實驗2學時
第5章 電火花線切割加工技術（8學時、其中實驗2學時）
5.1 數控電火花線切割加工機床的特點及功能（1學時）
1. 數控電火花線切割加工原理
2. 數控電火花線切割加工機床的分類
3. 數控電火花線切割的加工對象
5.2 數控電火花線切割加工工藝（1學時）
1. 模坯准備
2. 工件的裝夾與調整
3. 電極絲的選擇和調整
4. 工藝參數的選擇
5.3 數控電火花線切割機床的基本編程方法（4學時）
1. 3B格式編製程序
2. ISO代碼數控程序編制
(1) 坐標系設定指令G92
(2) 快速點定位指令G00
(3) 直線插補指令G01
(4) 圓弧插補指令G02、G03
(5) 插入圓角指令
(6) 切割速度設定指令G94、G95
(7) 暫停指令G04
(8) 參考點G28、G30、G29、G32、G33
(9) 錐度加工指令G50、G51、G52
(10) 鏡像及交換指令G05、G06、G07、G08、G09、G10、G11、G12
(11) 坐標平移G93
(12) 絕對和相對坐標編程指令G90、G91
(13) 加工坐標系設置指令G54、G55、G56、G57、G58、G59
(14) 手動操作指令G80、G82、G84
(15) 補償指令G41、G42、G40
(16) 坐標指令W、H、S
(17) 輔助功能指令
實驗7. 電火花線切割編程實驗2學時
第6章 成型表面的電火花加工(6學時、其中實驗2學時)
6.1 數控電火花成型加工機床的特點及功能(1學時)
1. 電火花加工的基本原理
2. 電火花成形加工機床的組成
3. 電火花成形加工機床的附件
4. 數控電火花成型加工的加工對象
5. 數控電火花成型加工的分類
6.2 數控電火花成型加工的工藝處理(1學時)
1. 過程參數與主要工藝指標
2. 常用電極材料與電極設計
3. 影響數控電火花成型加工表面質量的因素
4. 影響數控電火花成型加工加工速度的因素
5. 影響數控電火花成型加工加工精度的因素
6.3 電火花加工編程指令(2學時)
1. 鏡像指令G05、G06、G07、G08、G09
2. 尖角過渡指令G28、G29
3. 抬刀控制指令G30、G31、G32
4. 電極半徑補償指令G40、G41、G42
5. 選擇坐標系指令G54、G55、G56、G57、G58、G59
6. 感知指令G80
7. 回極限位置指令G81
8. G53、G87
9. M代碼
10. C代碼
11. T代碼
12. R轉角功能
實驗8. 電火花成型加工編程實驗2學時
第7章 數控加工計算機輔助編程(18學時、其中實驗8學時)
7.1 CAD/CAM技術特點(2學時)相關性、並行協作
2. CAD/CAM技術的發展趨勢
3. 計算機輔助編程的步驟
4. UGII CAD/CAM系統
5. Pro/Engineer
6. CATIA
7. Cimatron
8. CAXA製造工程師
9. Master CAM
7.2 Master CAM的車削編程(4學時)
1. 機床參數、工件毛坯參數和刀具參數的設定
2. 車端面刀具路徑
3. 輪廓粗車刀具路徑
4. 輪廓精車刀具路徑
5. 槽加工刀具路徑
6. 螺紋加工刀具路徑
7. 鑽孔加工刀具路徑
8. 鏜孔加工刀具路徑
9. 截斷加工刀具路徑
10. Master CAM的車削編程的檢查模擬與後置處理
實驗9 Master CAM的車削編程實驗2學時
實驗10 Master CAM的車削編程實驗2學時
7.3 Master CAM的銑削編程(4學時)
1. 機床參數、工件毛坯參數和刀具參數的設定
2. 平面銑削刀具路徑
3. 外輪廓刀具路徑
4. 挖槽加工刀具路徑
5. 鑽孔加工刀具路徑
實驗11. Master CAM的平面銑削編程實驗(2學時)
1. 平行式曲面加工刀具路徑
2. 放射狀曲面加工刀具路徑
3. 流線式曲面加工刀具路徑
4. 等高外式曲面加工刀具路徑
5. 挖槽式曲面加工
6. 環繞等距式曲面加工刀具路徑
實驗12. Master CAM的曲面銑削編程實驗(2學時)

H. 那有數控車床加工與編程的視頻下載的鏈接啊

加工中心的，數控車的有的和加工中心的不一樣，還有很多暫時沒上傳，你可以上這個網址看看有沒有能用到的，
1、G00與G01
G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工
G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工
2、G02與G03
G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補
3、G04(延時或暫停指令）
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽
4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定
G19:Y-Z平面或與之平行的平面
5、G27、G28、G29 參考點指令
G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置
G28:自動返回參考點（經過中間點）
G29:從參考點返回，與G28配合使用
6、G40、G41、G42 半徑補償
G40：取消刀具半徑補償
先給這么多，晚上整理好了再給
7、G43、G44、G49 長度補償
G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償
8、G32、G92、G76
G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環
9、車削加工：G70、G71、72、G73
G71：軸向粗車復合循環指令 G70：精加工復合循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環
10、銑床、加工中心：
G73：高速深孔啄鑽 G83：深孔啄鑽 G81：鑽孔循環 G82：深孔鑽削循環
G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工循環
G85：鉸孔 G80：取消循環指令
11、編程方式 G90、G91
G90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程
12、主軸設定指令
G50：主軸最高轉速的設定 G96：恆線速度控制 G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令） G99：返回到R點（中間孔） G98：返回到參考點（最後孔）
13、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05
M03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止
14、切削液開關 M07、M08、M09
M07：霧狀切削液開 M08：液狀切削液開 M09：切削液關
15、運動停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暫停 M01：計劃停止 M02：機床復位 M30:程序結束，指針返回到開頭
16、M98：調用子程序
17、M99：返回主程序

I. 我想學習數控車床編程。誰有視頻和資料

一本《數控車床編程與操作》，一個數控模擬軟體，就可以到入門級。如果懂車削工藝，有數控機床可以操作，就能幫助達到高級或技師水平。