外圓r20怎麼編程

1. 初學者CAD中下面的圓弧怎麼畫就是R20的圓弧

R40能畫出來嗎？
應該首先畫出圖中手柄的尾端（D10/D18處），然後偏移80總長度得到頭部R5圓弧，
然後畫出R40定位的12尺寸，並以「相切、相切、半徑」畫出R40圓弧···
然後，以R40圓心為圓心，畫出R＝40+20的圓弧，再以R20圓弧和尾端連接處尖端為半徑，畫出R＝20的圓弧，以上兩個圓弧相接處就是要求的R20圓弧的圓心···

2. 外徑36車R20的圓弧底徑是27.5，數控怎麼編程

根據你的提問，你說的是在一個直徑36的外圓上加工一個R20，圓弧底徑為27.5的凹圓弧是這個意思嗎？單邊只有4.25MM，但不知道你加工的是什麼材料？如果材料不是太硬，磨一把可以逼空的刀子（像外螺紋刀，角度磨小點），直接用G2從右往左，車兩到三刀就可以了，看現實情況而定，轉數，進給一開始調機時先選擇慢速~~~~~~~~~~如果較深，較大的凹圓弧，可以選擇用G72編程，選擇切刀進行切屑，可逼空的刀子精車。

3. 這張圖紙用R20的圓弧槽 用數控銑怎麼編程 刀大小隨便 要用刀補調整精度的 槽外圓R110 槽內圓R90 小弟新手

如果想分別調整2處R的話，可以用10~20的銑刀分開走內外輪廓。如果公差比較松的話，可以直接用ø20的銑刀一次走完。程序就是G2/G3，算出圓心、圓弧的起點和終點。

4. 數控車床倒R20外角編程

倒角嗎 你能說個尺寸嗎？比如外徑，小徑多大，長度之內的。

5. 數控車端面外圓怎麼編程

數控車端面外圓編程數控程序，假如外圓直徑為30，數控程序如下：M03S1000T0101；G0X35Z0
；G1X-0.5F0.1；G0Z1；X30；G1Z-20；X32；G0X100Z80；M30。

根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線：對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ45外圓，使工件伸出卡盤80㎜，一次裝夾完成粗精加工。

工步順序：粗車端面及φ40㎜外圓，留1㎜精車餘量；精車φ40㎜外圓到尺寸。

選擇機床設備：根據零件圖樣要求，選用經濟型數控車床即可達到要求。故選用CK0630型數控卧式車床。

選擇刀具：根據加工要求，選用兩把刀具，T01為90°粗車刀，T03為90°精車刀。同時把兩把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具數中。

確定切削用量：切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。

確定工件坐標系、對刀點和換刀點：確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標系。採用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數控車床對刀方法基本相同）把點O作為對刀點。換刀點設置在工件坐標系下X55、Z20處。

(5)外圓r20怎麼編程擴展閱讀：

數控車床的使用條件：數控車床的正常使用必須滿足如下條件，機床所處位置的電源電壓波動小，環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。

1、環境要求

機床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝。

2、電源要求

安裝數控車床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內，並且保持相對穩定。否則會影響數控系統的正常工作。

3、溫度條件

數控車床的環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，並導致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，並導致短路。

4、規范使用機床

用戶在使用機床時，不允許隨意改變控制系統內製造廠設定的參數。這些參數的設定直接關繫到機床各部件動態特徵。只有間隙補償參數數值可根據實際情況予以調整。

用戶不能隨意更換機床附件，如使用超出說明書規定的液壓卡盤。製造廠在設置附件時，充分考慮各項環節參數的匹配。盲目更換造成各項環節參數的不匹配，甚至造成估計不到的事故。

使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應在許用應力范圍內，不允許任意提高。

6. 數控車床R2等等的圓弧標準的怎麼編程序啊

綜述如下：

你說的R2.3.4.5都是半徑圓弧編程，一般法那克系統的G01後面可以直接帶半徑圓弧編程。

比如：直徑50MM長100MM的毛坯，需要加工一個直徑40MM台階長30MM，台階根部加工R3的圓弧，那編程如下：

G00X46 Z2

G01Z-30F0.2（粗車）

G00X48 Z1

X42

G01Z-30R4F0.2（粗車）

X50

G00Z1

X40

G01Z-30R3F0.2

X50

數控車床是使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控車床優勢

數控面板是數控系統的操作面板，由顯示器和手動數據抽入（Manual DataInput,簡稱MDI）鍵盤組成，又稱為MD面板。顯示器的下部常設有菜單選擇健，用於選擇菜單。鍵盤除各種符號健、數字健和功能健外，還可以設！用戶定義健等。

7. 數控車床R2等的圓弧標准怎麼編程序

你說的R2.3.4.5都是半徑圓弧編程，很簡單，一般法那克系統的G01後面可以直接帶半徑圓弧編程，。比如：
直徑50MM長100MM的毛坯，需要加工一個直徑40MM台階長30MM，台階根部加工R3的圓弧，那編程如下：
G00X46 Z2
G01Z-30F0.2（粗車）
G00X48 Z1
X42
G01Z-30R4F0.2（粗車）
X50
G00Z1
X40
G01Z-30R3F0.2
X50
如果你的系統G01後面不可以直接加半徑編程，那就用G03
編程如下:
我就編一個精車程序。
GOOX40 Z2
G01Z-27F0.2
G03X46Z-30R3F0.2
如果你的圓弧不是半徑，那就有點麻煩，要算出你所要加工的圓弧的圓心坐標和起點坐標，還有終點坐標，太麻煩了，我就不說了，有空去看看書吧，

8. 數控銑床要銑一個R20的圓弧角該怎麼用刀補編程

用φ20的刀子去銑的話，你半圓的結合面會有R10的圓弧，編程的話手動編程就可以，用G98（系統不一樣可能G指令也不一樣）調用子程序，然後寫子程序，每次進刀看工件而定，直至達到工件深度

9. 數控車端面外圓怎麼編程

G1X-0.5意思是刀尖有R0.2、R0.4、R0.8
零件中心是X0. 如果直接編X0.0，端面中心會有個凸起尖，這是因為刀尖是圓形的緣故。
所以避免凸起尖的存在，R0.2的刀尖，程序最大隻能寫X-0.4，R0.4的刀尖，程序最大隻能寫X-0.8，也就是刀尖半徑乘以2. 寫負的 R0.8就是x-1.6

10. 數控車車外圓R怎麼編程

用G03就可以直接車出來，這么小的切削量，不用考慮修整外形粗車，直接一刀拉過去就行。
你是說不知道怎麼確定坐標點對吧？這種只有在電腦上畫圖，找坐標點，比方說用《CAXA電子圖板》之類的繪圖軟體，很容易很簡單。
在電腦上畫圖，是車工基本功，必須會，不會的，大量零件都做不了，這輩子都不要自稱師傅。