數控編程的正方向

① 數控編程時定位在X軸的正方向在走刀時卻在負方向，這是什麼回事

你可能把方向看錯了吧,在X軸方向上,定義刀具遠離工件的方向為
正方向
,回去好好看看是不是看錯了

② 數控銑床編程時以什麼為正方向

可以通過以下方法解決問題：
1、根據笛卡爾坐標建立坐標系即確定正方向。

③ 數控車床編程，車平面時用到正轉和反轉，正方向用正轉，負方向用反轉，工件是孔型

就直接用指令指定啊，M03是正轉M04是反轉
對了有些機床在更換轉速的時候要停一下，輸入M05(主軸停止)

④ 數控車床編程中不是遠離工件方向為正嗎那為什麼編程的時候用正數表示

數控機床的兩個坐標軸是以遠離工件到達極限時為零點，機床的零點就是基點，也叫參考點，坐標軸是以向零點方向運行為正方向，坐標軸向零點的反方向運行為負方向。假如編程時寫入X50或Z50 ，NCN在運行時X軸和Z軸是要向機床零點方向運行，假如編程時寫入X-50或Z-50 ，NCN在運行時X軸和Z軸是要向機床零點的反方向運行。

⑤ 數控編程坐標X Z U W區別

代表意義不同：

在數控車床編程中，XZ是絕對坐標編程，UW是相對坐標編程，X軸為橫向坐標Y軸為縱向坐標；

作用不同：

編程時，都是以刀架為Xz、uw起點，加工產品是刀架刀頭的移動就是坐標的移動方向，編程時可以以XZ、uw來編輯程序，也可以用混合坐標來編輯。

使用不同：

可以混用的，但是在同一行里有X值就不要有U值，Z值和W也是一樣，相對坐標和絕對坐標混用，有時可以減少計算，XZ是絕對坐標編程，UW是相對坐標編程。

(5)數控編程的正方向擴展閱讀：

Z坐標的運動方向是由傳遞切削動力的主軸所決定的，即平行於主軸軸線的坐標軸即為Z坐標，Z坐標的正向為刀具離開工件的方向。

如果機床上有幾個主軸，則選一個垂直於工件裝夾平面的主軸方向為Z坐標方向；如果主軸能夠擺動，則選垂直於工件裝夾平面的方向為Z坐標方向；如果機床無主軸，則選垂直於工件裝夾平面的方向為Z坐標方向。圖3 所示為數控車床的Z坐標。

X坐標平行於工件的裝夾平面，一般在水平面內。

如果工件做旋轉運動，則刀具離開工件的方向為X坐標的正方向；

⑥ 數控車床編程的坐標軸正負判斷方法

我靠這都是什麼回答啊正解是離工件遠的方向是正方向近的方向是負方向
編程時根據你設的坐標原點尾座的方向是正方向卡盤的方向是負方向應該能理解吧

⑦ 數控編程的要點有哪些

數控編程技巧：學數控必須掌握的幾個要點（初學必讀本 數控坐標系是以刀具相對靜止工件運動為原則

數控機床坐標系採用的是右手笛卡爾直角坐標系，其基本坐標軸為X、Y、Z直角坐標，如下圖所示，規定了X、Y、Z三個直角坐標軸的方向，這個坐標系的各個坐標軸與機床的主要導軌相平行。根據右手螺旋法則，我們可以確定出A、B、C三個旋轉坐標的方向。

z軸坐標的確定：

(1)與主軸軸線平行的標准坐標軸即為Z坐標。

(2)若無主軸則Z坐標垂直於工件裝夾面。

(3)若有幾個主軸，可選一個垂直於裝夾面的軸作為主軸並確定為Z坐標。

Z軸的正方向-----增加刀具和工件之間距離的方向。

X軸坐標的確定：

(1)沒有回轉刀具或工件的機床上，X軸平行於主要切削方向且以該方向為正方向。

(2)在回轉工件的機床上，X方向是徑向的且平行於橫向滑座，正方向為刀具離開工件回轉中心的方向。

3)在回轉刀具的機床上：若Z坐標水平，由刀具主軸向工件看，X坐標正方向指向右方；若Z坐標垂直，由刀具主軸向立柱看，X坐標正向指向右方。

Y軸坐標方向由右手笛卡爾坐標確定。

二、機床坐標系原點：

機床原點為機床上的一個固定點，也稱機床零點或機床零位。是機床製造廠家設置在機床上的一個物理位置，其作用是使機床與系統同步，建立測量機床運動坐標的起始點。並用M表示。該點是確定機床參考點的基準。

三、機床參考點：

用R表示，它是機床製造廠在機床上用行程開關設置的一個物理位置，與機床原點的相對位置是固定的，機床出廠前由機床廠精密測量確定的。

機床坐標系原點或機床零點是通過機床參考點間接確定的，機床參考點是機床上的一個固定點，其與機床零點間有一確定的相對位置，一般設置在刀具運動的X、Z正向最大極限位置。在機床每次通電之後，工作之前，必須進行回機床零點操作，使刀具運動到機床參考點，其位置由機械檔塊確定。這樣，通過機床回零操作，確定了機床零點，從而准確地建立機床坐標系，即相當於數控系統內部建立一個以機床零點為坐標原點的機床坐標系。機床坐標系是機床固有的坐標系，一般情況下，機床坐標系在機床出廠前已經調整好，不允許用戶隨意變動。
四、浮動原點:

當機床參考點不能或不便滿足編程要求時，可根據工件位置而自行設定的一個相對固定的而又不需永久存儲其位置的原點。具有浮動原點指令功能的機床，允許將其測量系統的基準點或程序原點設在相對於機床參考點的任何位置上。

五、刀架相關點:

從機械意義上說，所謂尋找機床參考點，就使刀架相關點與機床參考點重合，從而使數控系統得知刀架相關點在機床坐標系中的坐標位置。所謂刀具的長度補償即刀尖相對於該點的長度尺寸即刀長。 實際上數控機床往往使用刀庫中的某把刀作為基準刀具，其他刀具的長度補償均是刀尖相對該刀具刀尖的長度尺寸，對刀則由基準刀具完成。

六、工件坐標系：

工件坐標系是用來確定工件幾何形體上各要素的位置而設置的坐標系，工件原點的位置是人為設定的，它是由編程人員在編製程序時根據工件的特點選定的，所以也稱編程原點。

數控車床加工零件的工件原點一般選擇在工件右端面、左端面或卡爪的前端面與Z軸的交點上。是以工件右端面與Z軸的交點作為工件原點的工件坐標系。

同一工件，由於工件原點變了，程序段中的坐標尺寸也隨之改變。因此，數控編程時，應該首先確定編程原點，確定工件坐標系。編程原點的確定是在工件裝夾完畢後，通過對刀確定。

七、對刀

在數控加工中，工件坐標系確定後，還要確定刀具的刀位點在工件坐標系中的位置。即常說的對刀問題。數控機床上，目前，常用的對刀方法為手動試切對刀。

在數控加工中，工件坐標系確定後，還要確定刀具的刀位點在工件坐標系中的位置。即常說的對刀問題。數控機床上，目前，常用的對刀方法為手動試切對刀。

數控車床對刀方法基本相同，首先將工件在三爪卡盤上裝夾好之後，用手動方法操作機床，具體步驟如下：

1）回參考點操作 採用ZERO或HOME（回參考點）方式進行回參考點的操作，建立機床坐標系。此時數控系統顯示器上將顯示刀架中心（對刀參考點）在機床坐標系中的當前位置的坐標值。

2）試切對刀 先用已選好的刀具將工件外圓表面車一刀，保持X向尺寸不變，Z向退刀，然後，停止主軸，測量工件外圓直徑D,根據不同的數控系統輸入刀具的X向刀具長度補償。如圖1-22所示。再將工件端面車一刀，z向尺寸不變，X向退刀 ，根據不同的數控系統輸入刀具的z向刀具長度補償。

3）建立工件坐標系 程序運行時刀具添加相應對刀時的補償值,刀具即處於編程的坐標系,工件坐標系即建立。

⑧ 數控機床的運動方向是如何確定的

坐標系確定原則:
1．刀具相對靜止、工件運動的原則：這樣編程人員在不知是刀具移近工件還是工件移近刀具的情況下，就可以依據零件圖紙，確定加工的過程。
2．標准坐標系原則：即機床坐標系確定機床上運動的大小與方向，以完成一系列的成形運動和輔助運動。
3．運動方向的原則：數控機床的某一部件運動的正方向，是增大工件與刀具距離的方向。
坐標的確定
:
1．z軸坐標
規定，機床傳遞切削力的主軸軸線為z坐標（如：銑床、鑽床、車床、磨床等）；如果機床有幾個主軸，則選一垂直於裝夾平面的主軸作為主要主軸；如機床沒有主軸（龍門刨床），則規定垂直於工件裝夾平面為z軸。
軸一般都是與傳遞主切削動力的主軸軸線平行的，如卧式數控車床、卧式加工中心，主軸軸線是水平的
故z軸分別是左右、和前後。立式數控車床，立式數控加工中心，主軸是豎直的，故z軸分別是上下。
2．x軸坐標
x坐標一般是水平的，平行於裝夾平面。對於工件旋轉的機床（如車、磨床等），x坐標的方向在工件的徑向上；對於刀具旋轉的機床則作如下規定：
當z軸水平時，從刀具主軸後向工件看，正x為右方向。
當z軸處於鉛垂面時，對於單立柱式，從刀具主軸後向工件看，正x為右方向；龍門式，從刀具主軸右側看，正x為右方向。
3．y、a、b、c及u、v、w等坐標
由右手笛卡兒坐標系來確定y坐標，a，b，c表示繞x，y，z坐標的旋轉運動，正方向按照右手螺旋法則。
若有第二直角坐標系，可用u、v、w表示。
4．坐標方向判定
當某一坐標上刀具移動時，用不加撇號的字母表示該軸運動的正方向；當某一坐標上工件移動時，則用加撇號的字母（例如：a』、x』等）表示。加與不加撇號所表示的運動方向正好相反.