圓弧盤編程教學視頻

㈠ 火焰數控切割機切園怎麼編程

您用的那個廠家的什麼型號的數控切割機呢。一般現在的數控切割機都可以在CAD上先把需要尺寸的圓畫好，然後用U盤導入數控系統箱開始執行就可以。河北創力-整體自動化焊割方案提供商。孔經理

㈡ 普通銑床怎麼銑圓弧槽

普通銑床是不能編程的 全部手動 進刀可以自動。
銑圓弧要給銑頭搬角度。或你加裝個萬能回轉工作台 也是可以的.

㈢ 數控車車圓弧怎麼算 如下圖！另刀尖r0.8的話如何補償

1、內圓弧就是要車圓弧減去刀劍半徑,直接變成即可,外圓弧刀尖半徑加你要車圓弧。

2、一些數控系統沒有刀尖圓弧半徑補償功能。車45度倒角編程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圓弧半徑值）。

3、例如用r0.8刀尖，車2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按2.48*45°編程。用r0.4的刀尖車1*45°倒角：0.4*0.6=0.24，按1.24*45°編程。

拓展資料：

數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點於一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床。數控車床加工的典型零件一般為軸套類零件和盤類零件，其具有加工精度高、效率高、自動化程度高的特點;

數控車床可分為卧式和立式兩大類。卧式車床又有水平導軌和傾斜導軌兩種。檔次較高的數控卧車一般都採用傾斜導軌。按刀架數量分類，又可分為單刀架數控車床和雙刀架數控車，前者是兩坐標控制，後者是4坐標控制。雙刀架卧車多數採用傾斜導軌。

日常維護

以下列出幾個帶有普通性的日常維護內容。

1.每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止。

2.每天檢查主軸箱自動潤滑系統工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。

3.注意檢查電器櫃中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土。

4.注意檢查冷卻系統，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。

5.注意檢查主軸驅動皮帶，調整松緊程度。

6.注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節間隙。

7.注意檢查機床液壓系統油箱油泵有無異常雜訊，工作油麵高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。

8.注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效。

9.注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差。

10.每天下班做好機床清掃衛生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生銹.

㈣ 加工中心編程實例教程的目錄

第1章 加工中心基礎知識1
1.1加工中心的分類及特點1
1.1.1加工中心的分類1
1.1.2加工中心的主要特點4
1.2加工中心的工作原理6
1.2.1數控機床的工作原理與工作方式6
1.2.2控制方式7
1.3數控編程的類型及發展9
1.3.1手工編程9
1.3.2自動編程9
第2章 數控加工基礎12
2.1數控加工程序及加工功能12
2.1.1數控程序中的字、代碼與字元12
2.1.2數控程序中字的功能13
2.1.3數控程序的結構與格式17
2.2數控機床的坐標系統18
2.2.1機床坐標系的有關規定18
2.2.2機床坐標系的定義18
2.2.3機床原點與機床參考點21
2.2.4工件坐標系22
2.2.5絕對坐標系與增量（相對）坐標系25
2.3數控程序的編制26
2.3.1數控程序編制的內容及步驟26
2.3.2加工中心編程的特點29
2.4數控加工中的刀具補償30
2.4.1刀具長度補償30
2.4.2刀具半徑補償33
2.5數控加工的刀具系統40
2.5.1加工中心中嵌刀片的使用40
2.5.2車削刀具的編碼及選擇44
2.5.3銑削刀具的類型及選擇47
2.5.4刀具測量50
2.6加工中心的工作方式53
第3章 加工流程54
3.1數控加工工作流程54
3.2偏心套加工實例55
3.2.1偏心套零件的加工工藝分析55
3.2.2工序5的數控加工58
3.2.3工序7的數控加工62
3.2.4工序10的數控加工64
第4章 車削加工中心及編程66
4.1車削中心換刀系統66
4.2車削加工的編程特點66
4.3車削中心數控功能簡介68
4.3.1進給功能F68
4.3.2主軸功能S68
4.3.3刀具功能T70
4.3.4准備功能G71
4.3.5輔助功能M71
4.4工件坐標系設定（G50）74
4.5車削加工常用編程指令75
4.6螺紋加工指令80
4.6.1基本螺紋切削指令G3280
4.6.2螺紋切削循環指令G9283
4.6.3螺紋切削復合循環指令G7685
4.7車削加工循環指令87
4.7.1單一形狀固定循環87
4.7.2復合車削循環91
4.8倒角、倒圓編程100
4.9車削加工編程實例102
4.9.1軸類零件加工編程實例102
4.9.2盤類零件加工編程實例104
第5章 銑削加工中心及其數控編程108
5.1加工中心的組成108
5.2加工中心的換刀類型108
5.3加工中心的刀庫類型109
5.3.1盤形刀庫109
5.3.2鏈式刀庫109
5.4刀具在主軸和刀庫的固定方式109
5.4.1刀具在機床主軸上的固定方式109
5.4.2刀具在刀庫中的固定方式111
5.5機械手的換刀形式111
5.5.1主軸上的刀具交換111
5.5.2刀庫的取刀和裝刀113
5.6選刀方式113
5.6.1順序選擇方式113
5.6.2任意選擇方式113
5.7換刀時間113
5.8台灣高明精機KM?3000SD龍門式加工中心換刀系統114
5.9台灣高明精機KM?3000SD龍門式加工中心上新型刀座的使用115
5.10日本牧野公司MAKINO 1210A卧式加工中心116
5.10.1刀庫取刀116
5.10.2主軸換刀117
5.10.3刀庫裝刀118
5.11牧野加工中心換刀過程的討論119
5.12刀具交換的編程119
5.12.1自動原點復歸119
5.12.2刀具交換(ATC)條件120
5.12.3刀具交換指令120
5.12.4刀具交換編程120
5.13交換工作台122
5.14托盤自動交換的類型123
5.15編程指令124
5.16用戶宏程序126
5.16.1變數126
5.16.2運算127
5.16.3系統變數128
5.16.4轉移和循環131
5.16.5宏程序調用132
第6章 加工程序實例136
6.1機床坐標系和工件坐標系的區別136
6.2G92與G54～G59之間的區別136
6.3工件坐標系中子坐標系的使用（G52）137
6.4工件坐標系建立的原則138
6.5在加工中心上，使用機床坐標系選擇（G53），指定換刀位置140
6.6立卧加工中心的刀長度補償與數控車刀偏補償的區別141
6.7數控車刀尖半徑補償142
6.8在 G18平面使用刀具半徑補償加工外形輪廓142
6.9使用子程序調用，加工工件外形(一)144
6.10使用子程序調用，加工工件外形（二）145
6.11刀具半徑偏置中預讀（緩沖）功能的使用145
6.12縮放比例（G50、G51）148
6.13卧式加工中心的分度軸和旋轉軸150
6.13.1分度軸和旋轉軸的區別150
6.13.2分度工作台（B）軸150
6.14坐標系旋轉（G68、G69）152
6.15可編程鏡像154
6.16大平面的多次銑削155
6.17圓弧插補的進給率157
6.18加工中心刀具長度補償的三種方法158
6.19工件外形和內腔輪廓的銑削160
6.20圓周分布孔的加工162
6.20.1螺栓孔圓周分布模式162
6.20.2螺栓圓周分布孔的計算公式163
6.20.3用極坐標加工螺栓圓周分布孔165
6.20.4用坐標旋轉加工螺栓圓周分布孔167
6.20.5用宏程序加工螺栓圓周分布孔168
6.21沉孔的底面加工168
6.22背鏜孔169
6.22.1主軸定向169
6.22.2背鏜孔169
6.23用T形槽銑刀在孔中切槽加工172
6.24浮動攻螺紋加工172
6.25精度檢驗編程173
6.26使用啄式鑽孔循環(G83)，加工孔175
6.27使用啄式鑽孔循環(G73)，加工孔176
6.28綜合實例（一）176
6.29綜合實例（二），板類零件的加工188
第7章 自動編程196
7.1自動編程過程196
7.2MasterCAM編程系統197
7.2.1MasterCAM編程系統概述197
7.2.2MasterCAM Mill9.0 銑削加工的刀具路徑198
7.2.3二維數控加工實例199
7.2.4三維數控加工實例220
附錄236
附表1FANUC 0i MC數控銑床G功能代碼?M代碼236
附表2FANUC 0i MC數控銑床編碼字元的意義237
附表3FANUC 0i MC數控系統的准備功能M代碼及其功能237
附表4FANUC 0i MC數控銑床G功能代碼238
參考文獻243

㈤ 數控火焰切割機圓弧是怎麼編程的

數控火焰切割機編程通常有兩種方法，手工編程和自動編程。

數控火焰切割機編程手工編程大體過程為：分析零件圖樣一數控工藝處理一數學處理一編寫NC代碼一校驗、調試NC程序一首件試切一誤差分析，枯燥、繁瑣、易出錯、指令語法難記憶。而對復雜的加工零件描述點過多更不適用。自動編程時AutoCAD2000可直接由二維圖形描述零件輪廓的圖形實體直接生成
代碼，避免人工編程復雜的記憶。明顯提高編程效率和編程質量。

一、數控火焰切割機編程自動編程的加工過程零件輪廓坐標信息可由POLYLINE命令完成，它是由一系列首尾相連的直線和圓弧組成。在圖形資料庫中以頂點子實體的形式保存信息，與形狀位置有關的信息有兩個：一是頂點的坐標值，二是頂點凸度。在對輪廓要求不嚴格時，如護欄花形、文字等，也可用LINE命令，利用粗插補的原理，連續描述零件實體輪廓外形，直接生成頂點(VERTEX)的坐標值。通過ObjectARX函數求出。再用DXFOUT命令生成轉換文件*．DXF，將轉換文件*．DXF編譯產生NC代碼，獲得機床所需信息。而不用重新將頂點和凸度信息逐一提出編輯、編譯。數控火焰切割機通過軟盤、傳輸電纜及DNC網路獲取信息後就可以利用氧一乙炔的火焰把鋼板割縫加熱到熔融狀態，用高壓氧吹透鋼板進行切割。整個過程點火一預熱一通切割氧一切割一熄火一返回原點，都自動完成。

二、數控火焰切割機編程自動編程實現的環境windowS下的AutoCAD2000或AutoCAD2002以及Autodesk公司推出的工具ObjectARX採用並支持利用面向對象技術開發智能化設計系統，ARX應用程序實質是運行期間實時擴展AutoCAD共享地址空間的動態連接庫(DLL)，與AutoCAD之間來用windows消息傳遞機制直接通信。可直接訪問調用AutoCAD核心函數，利用AutoCAD核心資料庫結構、圖形系統、幾何造型核心及代碼建立與AutoCAD本身固有命令有同樣操作方式的新命令。主要由AcDb和AcEd核心庫及AcGi、AcGe等重要庫類組成。所以編程時更具運行效率和穩定性。

㈥ 數控車床R2等等的圓弧標準的怎麼編程序啊

綜述如下：

你說的R2.3.4.5都是半徑圓弧編程，一般法那克系統的G01後面可以直接帶半徑圓弧編程。

比如：直徑50MM長100MM的毛坯，需要加工一個直徑40MM台階長30MM，台階根部加工R3的圓弧，那編程如下：

G00X46 Z2

G01Z-30F0.2（粗車）

G00X48 Z1

X42

G01Z-30R4F0.2（粗車）

X50

G00Z1

X40

G01Z-30R3F0.2

X50

數控車床是使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控車床優勢

數控面板是數控系統的操作面板，由顯示器和手動數據抽入（Manual DataInput,簡稱MDI）鍵盤組成，又稱為MD面板。顯示器的下部常設有菜單選擇健，用於選擇菜單。鍵盤除各種符號健、數字健和功能健外，還可以設！用戶定義健等。

㈦ 銑床怎麼銑圓弧

1、銑床加工圓弧的方法是：（立銑床）換上立銑刀。將工件固定在夾具上，選好所需轉盤上所需的弧度。慢慢的搖動轉盤上的搖手柄到指定的刻度即可。

2、通常銑刀旋轉運動為主運動，工件(和)銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。

3、銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械製造和修理部門得到廣泛應用。銑床加工圓弧得需要一種專門的夾具——萬能分度轉盤。

(7)圓弧盤編程教學視頻擴展閱讀：

1、數控車床可進行復雜回轉體外形的加工。銑削是將毛坯固定，用高速旋轉的銑刀在毛坯上走刀，切出需要的形狀和特徵。傳統銑削較多地用於銑輪廓和槽等簡單外形特徵。數控銑床可以進行復雜外形和特徵的加工。

2、銑鏜加工中心可進行三軸或多軸銑鏜加工，用於加工，模具，檢具，胎具，薄壁復雜曲面，人工假體，葉片等。 在選擇數控銑削加工內容時，應充分發揮數控銑床的優勢和關鍵作用。

3、操作人員應穿緊身工作服，袖口扎緊；女同志要戴防護帽；高速銑削時要戴防護鏡；銑削鑄鐵件時應戴口罩；操作時，嚴禁戴手套，以防將手捲入旋轉刀具和工件之間。

4、操作前應檢查銑床各部件及安全裝置是否安全可靠；檢查設備電器部分安全可靠程度是否良好。裝卸工件時，應將工作台退到安全位置，使用扳手緊固工件時，用力方向應避開銑刀，以防扳手打滑時撞到刀具或工夾具。

5、裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀。銑削不規則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時，不規則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應盡可能放在工作台的中間部位，避免工作台受力不勻，產生變形。

6、在快速或自動進給銑削時，不準把工作台走到兩極端，以免擠壞絲桿。機床運轉時，不得調整、測量工件和改變潤滑方式，以防手觸及刀具碰傷手指。在銑刀旋轉未完全停止前，不能用手去制動。銑削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑損傷皮膚和眼睛。

7、在機動快速進給時，要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉傷人。工作台換向時，須先將換向手柄停在中間位置，然後再換向，不準直接換向。銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時，嚴防銑壞分度頭或工作檯面。

8、銑削平面時，必須使用有四個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機床在銑削中產生振動。工作後，將工作台停在中間位置，升降台落到最低的位置上。

9、對於數控立式銑床，工作前應根據工藝要求進行有關工作程序、主軸轉速、刀具進給量、刀具運動軌跡和連續越位等項目的預選。將電氣旋鈕置於「調正」位置進行試車，確認無問題後，再將電氣旋鈕置於自動或半自動位置進行工作。

㈧ 數控車的圓弧的計算公式

數控車的圓弧的計算公式

當用半徑只指定圓心位置時；圓弧終點坐標為圓弧終點相對於圓弧起點的增量值，用「－R」表示，用X，或者CAD上畫出來、採用絕對值編程時、Z坐標軸方向上的分矢量(矢量方向指向圓心)。當採用增量值編程時;180°時，為區別二者。
例如。
圓弧順逆的判斷：G2 X0 Z-50 CR=50

勾股定理 、Z表示。
需要的是圓弧的起點終點：
1，規定圓心角≤180°時，由於在同一半徑只的情況下，圓弧終點坐標為圓弧終點在工件坐標系中的坐標值，從圓弧的起點到終點有兩個圓弧的可能性，用U。本系統I、用半徑只指定圓心位置時，並帶有「±」號、K為增量值。

2、半徑、K為圓弧起點到圓弧中心所作矢量分別在X，當分矢量的方向與坐標軸的方向不一致時取「－」號。若圓弧圓心角 gt、圓心坐標I，用「＋R」表示、W表示G2或G3 X Z 的終點坐標 CR= （R多少 ）

3，不能描述整圓，要麼是簡單的加減法，需要在圖紙上標出來
N1 G92 X40 Z5 （設立坐標系，定義對刀點的位置） N2 M03 S400 （主軸以400r min旋轉） N3 G00 X0 （到達工件中心） N4 G01 Z0 F60 （工進接觸工件毛坯） N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圓弧段） N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圓弧段） N7 G01 Z-40 （加工Φ26外圓） N8 X40 Z5 （回對刀點） N9 M30 （主軸停、主程序結束並復位）
熱心網友?2013-8-25

拓展資料：數控車是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點於一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床。數控車床加工的典型零件一般為軸套類零件和盤類零件，其具有加工精度高、效率高、自動化程度高的特點;