加工中心手工編程銑螺紋

① FANUC-MD加工中心如何手工編程銑螺紋

假設30*1.5螺紋，，，，G02 J15 Z-1.5 F200:多寫幾刀就行，，把它變成子程序調用也行！

② 如何手動編程銑床銑削螺紋的程序格式是什麼

指令格式G2I－20．0W2．0F100，解決方法如下：

1、打開master X7軟體，繪制內接圓直徑為98的六邊形。

③ 加工中心銑螺紋

用手工編走圓的同時z也走一螺距，r不能走整圓最好用ij編，調用子程序，加入半徑補償。程序已發過好幾次了，不想再發了。

④ 加工中心螺紋銑削

以高溫合金GH4169為實驗材料，其具有強度高、耐腐蝕性好、熱穩定性強等優點，是一種在航空、航天領域中應用較廣泛的零部件材料，試件尺寸為Φ4．96×30mm。

（1）機床及測量設備：機床（DMGULTRASONIC20linear五軸加工中心），測力儀（Kistler9265B動態測力儀）。

（2）刀具材料：選用硬質合金整體式三齒螺紋銑刀（TiAlCN塗層、螺旋角15°）。

(4)加工中心手工編程銑螺紋擴展閱讀：

鑽孔指令上，F進給，Q每次鑽削深度，R刀具平面。

標准群鑽外直刃鋒角2Ψ=125°；圓弧刃2εc；內直刃鋒角2τ=135°。將橫刃修短、磨低、磨尖，形成三個尖，o尖、B尖和B塊。開分屑槽，當D≥15～40mm時效果好。

特點是鑽削力小，溫度低，進給量提高，切入快，定心好、直線度好、排屑順利。可用下面四句話來概括，三尖七刃銳當先，月牙弧槽分兩邊，一側外刃再開槽，橫刃磨低窄又尖。

⑤ 加工中心銑M33×2的螺紋 怎麼手動編程

這個用螺紋銑刀加工，首先要知道螺紋銑刀的尺寸，
其次加工的時候，M33的底孔φ31通常會大幾十絲，那麼在銑的時候，
相當於刀具加工的時候，側面進去了單邊1mm，再加一個螺旋下刀的距離（就是這里的螺距2）；
主要的點就是，側面進去1mm，要看材質及刀具，不同的材質，刀具；分層不一樣，
如有疑問，可關注，再細講

⑥ 加工中心怎麼編銑螺紋程序

走整圓的同時Z也走一個螺距。

⑦ 法蘭克系統加工中心用螺紋銑刀銑內螺紋m17*1.5該怎麼編程

摘要 銑螺紋只要知道G2，G3可以這樣編就可以了，如：

⑧ 加工中心能 像車床挑螺紋一樣 銑出螺紋嗎 怎麼編程 用什麼刀具，

加工中心可以銑削螺紋，我們就經常有用。
例如，用D15整體螺紋銑刀銑M24*1.5的螺紋；用D63刀桿裝螺紋銑刀片銑D115*1.5的螺紋。
以下是M24*1.5大致銑削步驟，自己思考摸索。
先需加工螺紋底孔D22.5
換刀T01(螺紋銑刀D15)
快速定位孔中心，主軸正轉，
切削液開
快下刀
G01下刀到孔底位置
G91
G41
D1
G01
X-0.75
F250
G03
X-3.0
Y0.0
R1.5
G03
X3.75
Y-4.5
Z0.375
R4.5
G03
J4.5
Z1.5
G03
X0.0
Y3.0
R1.5
G01
Y1.5
G40
G90
G01抬刀出孔口
G00抬刀
關切削液
主軸停轉
M02