異形件編程實例

1. 線切割上下異形具體方法

新鉬絲割頂針配好，記下各種《一般同厚度下1到1.2一樣、1.5到2一樣、3到10是一樣的，12到15一樣》直徑各種厚度的火花位。

根據加工工件的大小把薄銅片（厚度根據線電極情況和加工部位形狀而定）剪成長條形，然後折疊，井保證折疊部分一長一短。採用短銅片的目的是減少銅片的厚度，使上噴嘴更接近工件加工部位，以便於提高加工精度。

(1)異形件編程實例擴展閱讀：

電火花線切割分類

1、快走絲線切割

快走絲電火花線切割的走絲速度為6～12 mm/s，電極絲作高速往返運動，切割精度較差。

2、中走絲電火花線切割

中走絲電火花線切割是在快走絲線切割的基礎上實現變頻多次切割功能，是近幾年發展的新工藝。

3、慢走絲電火花線切割

慢走絲電火花線切割的走絲速度為0.2mm/s，電極絲做低速單向運動，切割精度很高。

2. 數控加工編程操作技巧與禁忌的圖書目錄

叢書序
前言
一、數控車床部分
1.螺紋車削加工的技巧與禁忌
2.數控車削中刀尖圓弧半徑補償功能的使用技巧與禁忌
3.用參數編程方法車削大螺距梯形螺紋的技巧
4.用參數編程方法車削異形螺紋的技巧
5.車削加工薄壁零件的技巧
6.在數控車床上車削細長軸零件時刀具的選擇技巧
7.在FANUC數控車床上車削變螺距螺紋的技巧
8.螺紋刀的安裝及對刀技巧
9.數控車床試切法對刀的技巧與禁忌
10.切削無退刀槽螺紋的編程技巧與禁忌
11.G158指令在輪廓編程中的使用技巧
12.數控車削孔類零件的試切法對刀技巧
13.無刀具半徑補償功能的數控車床編程技巧
14.不銹鋼零件切斷時刀具的選用與刀磨技巧
15.FANUC 0i系統中G71指令的使用技巧與禁忌
16.FANuc 0i系統中G72指令的使用技巧與禁忌
17.FANUC oi系統中G73指令的使用技巧與禁忌
18.FANuc 0i系統中G76指令的使用技巧與禁忌
19.FANUC Oi系統中用G92指令車削多線螺紋的技巧與禁忌
20.FANuC oi系統中的倒角、倒圓編程技巧
21.FANUC Oi系統中的角度編程技巧
22.SIEMENS系統中用參數編寫二次曲線輪廓加工程序的方法與技巧
23.在FANuc系統中，把用戶宏程序的內容放在G73固定循環里編寫橢圓程序的技巧
24.使用宏程序功能編寫粗、精加工程序的技巧
25.內孔橢圓零件輪廓程序編制的技巧
26.外橢圓輪廓曲線零件程序編制的技巧
27.拋物線旋轉輪廓的車削加工技巧
28.用戶宏程序指令G65的調用方法
29.在數控車床上用G65指令編寫標准二次曲線輪廓零件通用加工程序的技巧
30.用標准宏程序調用的方法編寫含雙曲線輪廓零件程序的技巧
31.數控車床加工長徑比大於7的孔時刀具安裝技巧與禁忌
32.數控車床主軸的維護保養技巧與禁忌
33.通過修改部分數控機床參數以方便編程的技巧
34.數控機床與計算機通信傳輸格式的選擇技巧
35.數控機床與計算機通信時串列介面線路連接方法的選擇技巧
36.數控機床與計算機通信傳輸程序時通信傳輸格式的選擇技巧
二、數控銑床、加工中心部分
1.合理選用順銑、逆銑的方法與技巧
2.使用立銑刀時順銑與逆銑的判斷方法與技巧
3.使用面銑刀時順銑與逆銑的選擇技巧
4.解決拐角處切削振動的技巧
5.用球頭刀切削工件時切削用量s和F的選擇技巧
6.用球頭刀加工三維型腔零件時切削方式的選擇技巧
7.型腔類零件最佳下刀方法的選擇技巧
8.銑削淬硬工具鋼材料零件時刀具應用參數的選擇技巧
9.用G1O功能實現三維倒圓角、倒角的技巧
10.G18、G19平面中圓柱面的加工技巧
11.三維橢球上半部銑削程序的編制技巧
12.粗加工外橢圓球面的編程技巧
13.圓柱面模腔的加工技巧
14.變螺距螺桿的四軸加工技巧
15.圓盤零件工件零點的找正技巧
16.使用刀具半徑補償功能編程的技巧與禁忌
17.刀具長度補償指令的使用技巧與禁忌
18.加工中心多把刀的對刀技巧
19.拉釘選擇的注意事項
20.通用數控刀具選擇的技巧與禁忌
21.急停開關的使用方法與技巧
22.加工中心主軸維護保養的技巧與禁忌
23.純銅零件的加工技巧
24.薄壁箱體零件加工刀具的選擇
25.插銑法加工的應用技巧
26.銑削箱體零件上大直徑小螺距螺紋的技巧
27.用銑刀精鏜孔的技巧與禁忌
28.大批量孔加工的高效刀具方案
29.鏜削加工的技巧
30.數控加工中，粗、精加工時切削用量的選擇技巧
31.高速切削刀具的選擇技巧與禁忌
32.高速加工中數控編程的技巧
33.高速加工的刀柄選擇
34.高速加工中影響刀具壽命的幾個因素
35.薄壁零件的銑削加工技巧
36.驗收數控銑床或加工中心時，用「圓棱方」標准試件進行精度檢驗的技巧
37.「圓棱方」試件的加工技巧與禁忌
38.數控鏜銑床上大直徑螺紋加工的技巧與禁忌
39.用調用子程序的方法銑削大直徑或非標螺紋的技巧
40.密封溝槽類零件的加工技巧
41.攻螺紋的技巧與禁忌
42.挖槽類零件進刀點及進刀方式的編程技巧
43.薄壁、深腔、小圓角鋁合金材料工件的加工技巧
44.薄壁、深腔、小圓角鋁合金材料工件的加工實例
45.通腔隔框零件的加工技巧
46.大尺寸、深腔、薄底工件的加工技巧
47.利用銑刀實現鑽孔功能的技巧
48.有平面度要求的厚板的加工技巧
49.製作工具吸盤來加工薄板類工件的技巧與禁忌
50.有平面度要求的薄板的加工技巧
51.交叉公差編程加工的技巧
52.用磁條壓緊工件方法加工薄板長槽零件的技巧
53.大槽和寬缺口工件的加工技巧
54.當機床的行程不夠時，利用軟體零點偏置功能實現大尺寸工件加工的技巧
55.車削中心上車、銑綜合加工的編程技巧
三、線切割部分
1.合理選擇高速走絲線切割或低速走絲線切割加工方法的技巧
2.典型方形零件在線切割機床上的裝夾技巧與禁忌
3.典型圓盤類零件的裝夾技巧與禁忌
4.加工凹凸模或凸模外形的留料技巧與禁忌
5.過濾器的選擇技巧與禁忌及被加工零件對水路過濾系統的影響
6.樹脂的使用及被加工零件對離子度的影響
7.電極絲的選擇技巧與禁忌
8.影響加工效率的因素及若干補救技巧
9.引起斷絲故障的幾點原因及若干補救技巧
附錄 常用切削用量表
參考文獻

3. 廣聯達異形柱如何讓編輯鋼筋

你可以參考軟體自帶的說明：「柱截面編輯」以下供參考

對於矩形柱、圓形柱、參數化和異形柱，都可以使用截面編輯。

在構件或圖元的屬性編輯器中，「截面編輯」這一項選擇為「是」即可顯示柱截面編輯的界面，如下圖所示。

說明：

1、對於矩形柱、圓形柱和參數化柱新建後，軟體默認「截面編輯」為「否」，如果需要切換到截面編輯，修改為「是」即可。

2、對異形的柱，新建構件後，軟體默認「截面編輯」為「是」，因為異形柱一般都需要手動進行縱筋的排布和箍筋的繪制。

實例介紹
下面以參數化柱為例，來介紹截面編輯功能的使用。

新建參數化柱，選擇第一種參數化圖形L-a截面。

按照圖紙標注的鋼筋信息，輸入縱筋信息和箍筋信息，然後修改「截面編輯」為「是」，彈出「截面編輯」對話框，如下圖所示。

圖中默認給出縱筋和外圍的箍筋，縱筋的根數與屬性中輸入的一致，縱筋的排列，按照屬性中輸入的鋼筋信息，先布置角筋，剩餘的鋼筋按照邊長平均布置。

角筋以紅色顯示，邊筋以粉色顯示。目前，縱筋的位置對本身的計算結果沒有影響，但是在布置箍筋時需要准確設置縱筋的位置，否則箍筋的長度計算不符合實際情況。

下面我們逐個介紹截面編輯中的功能。

1、布置縱筋：下拉框中有3個命令，操作方法如下；

1）布置角筋：

作用：整體一次性按形狀自動生成角筋；

操作步驟：在右側的輸入框中輸入角筋的信息，然後在下拉框中選擇「布置角筋」命令，軟體自動布置角筋；

2）按邊布置角筋：

作用：一次布置一個位置的角筋；

操作步驟：在右側輸入框輸入鋼筋信息，如「1B22」，然後選擇「按邊布置角筋」，選擇相交的兩條邊，在相交位置生成角筋；

3）布置邊筋：

作用：在一條邊上布置邊筋；

操作步驟：在右側的輸入框中輸入鋼筋信息，例如「2B22」,選擇「布置邊筋」命令，選擇柱的邊線布置邊筋。

2、對齊縱筋

作用：用來移動縱筋，實現兩根鋼筋的對齊，方便繪制箍筋。

操作步驟：選擇【對齊縱筋】按鈕，選擇作為標准線的鋼筋，然後選擇要移動的鋼筋，然後選擇要平行的邊。

3、布置箍筋

作用：繪制箍筋或者拉筋。

操作步驟：

1）在「布置箍筋」按鈕左側的輸入框中輸入箍筋信息，例如「A10@100/200」，如下圖所示；

2）在「布置箍筋」下拉框中選擇一種繪制方式，軟體提供了「矩形」、「直線」和多種弧線繪制方法；

3）選擇縱筋所在的位置繪制箍筋或拉筋。

4、編輯彎鉤

作用：用來編輯箍筋或拉筋的彎鉤角度

操作步驟：

a、點擊【編輯彎鉤】功能；

b、點擊需要編輯彎鉤的箍筋，此時在箍筋旁，會顯示出彎鉤角度顯示框；

c、在彎鉤角度顯示框中，選擇需要的彎鉤角度即可。

5、刪除

作用：用來刪除縱筋或箍筋以及拉筋，以及標注。

操作步驟：選中要刪除的鋼筋點或者線，點擊【刪除】按鈕，軟體提示「確定刪除」，點擊「是」即可，不需要刪除，點擊「否」。

選中鋼筋後，也可以通過鍵盤上的「Delete」鍵刪除鋼筋線或標注。

6、標註：下拉框中有「顯示標注」、「布置縱筋標注」、「布置箍筋標注」和「移動標注」幾個功能。

作用：

a、對縱筋或箍筋以及拉筋進行標注，便於查看；

b、通過標注後，修改標注中的鋼筋信息來實現鋼筋的修改。

1）顯示標註：設置是否顯示標注；

2）布置縱筋標註：布置縱筋的鋼筋信息標注；

操作步驟：選擇「布置縱筋標注」命令，單擊選擇需要布置標注的鋼筋，可以選擇多個相同鋼筋；選擇完畢後，點擊右鍵確定；然後點擊滑鼠左鍵，確定標注的位置生成標注。

3）布置箍筋標註：布置箍筋的鋼筋信息標注；

操作步驟：同「布置縱筋標注」；

4）移動標註：移動已經標注的內容；

操作步驟：選擇標注線，拖動滑鼠移動到指定位置，點擊滑鼠左鍵確定位置即可。

說明：所有標注都可以進行修改，修改標注時，只要選中標注的信息，重新輸入即可。例如縱筋標注原來為「5B20」,可以修改為「5B16」，箍筋信息也可以進行修改。

7、存檔和提取

作用：對已經編輯好的柱截面和鋼筋布置情況進行「存檔」，後期通過「提取」功能來提取重復使用。

操作步驟：點擊【存檔】按鈕，選擇指定的存儲位置，輸入文件名稱，點擊【保存】；

點擊【提取】按鈕，選擇已經存檔的文件，點擊【打開】，即可提取保存的截面

4. HF搖擺機異形面切割怎麼編程

知道基準面不，還有絲架高度，先到系統自帶的繪畫里分別畫兩個圖也就是你上下形狀圖，分別編程保存兩個不同的圖形程序。為了好找你可以命名為文件1 跟文件2
記住《進刀點要在同一方向，也就是說兩個圖的對刀點必須在同一個點上》
搞好這些你就可以加工了，進到機器控制面板，把兩個程序調出來就可也了在設置項里設好每一個參數，把兩個程序調出來就可以加工了。我都多年沒搞線切割了身邊又沒機器，大概就是這樣。

5. 加工中心的適用加工范圍

加工中心主要適合用於加工形狀復雜、工序多、精度要求比較高的工件。
1、箱體類工件 這類工件一般要求都進行多工位孔系以及平面的加工，定位精度要求高，在加工中心上加工的時候，一次裝夾能完成普通機床60%～95%的工序內容。
2、復雜曲面類工件 復雜曲面一般能用球頭銑刀進行三坐標聯動加工，加工精度較高，但效率低。如果工件存在加工干涉區或者加工盲區，就必須考慮採用四坐標或者五坐標聯動的機床。如飛機、汽車外形，葉輪、螺旋槳、各種成型模具等。
3、異形件 異形件是外形不規則零件，大多需要點、線、面多工位混合的加工。加工異形件時，形狀越復雜，精度要求越高，使用加工中心越能顯示它的優越性。如手機外殼等。
4、盤、套、板類工件 這類工件包括帶有鍵槽和徑向孔，端面分布有孔系、曲面的盤套或軸類工件，如帶法蘭的軸套、帶有鍵槽或方頭的軸類零件等；具有較多孔加工的板類零件，如各種電機蓋等。
5、特殊加工 在加工中心上還可以進行特殊加工。如在主軸上安裝調頻電火花電源，可對金屬表面進行表面淬火。

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6. MV1200S上下異形編程教程

編兩個同一起點的程序…工件，基準面那些跟割錐度一樣，打開第一程序、在設置里打開錐度＞異形文件＞打開另外一個程序就可以了。

7. x8中走絲上下異形怎麼編程先謝過了各位

基準面設置底面 量好上下導輪距 下水嘴到工件距 工件厚度
設置底面圖加工軌跡 再設置面部圖加工軌跡 回車

8. 數控加工中心編程實例精萃的目錄

第1篇 數控加工中心基礎
第1章 數控加工中心程序編制基礎
1.1 FANUC系統加工中心程序編制基礎
1.1.1 插補功能指令
1.1.2 固定循環指令
1.1.3 其他指令
1.2 SIEMENS系統數控加工中心編程基礎
1.2.1 平面選擇：G17、G18、G19
1.2.2 絕對和增量位置數據G90、G91
1.2.3 公制尺寸/英制尺寸：G71，G70
1.2.4 可設定的零點偏置：G54～G59
1.2.5 輔助功能——M指令
1.2.6 主軸轉速功能——S指令
1.2.7 進給功能——F指令
1.2.8 快速線性移動：GO
1.2.9 直線插補指令：G1
1.2.10 圓弧插補指令：G2、G3
1.2.11 倒角和倒圓指令
第2章 加工中心工藝分析
2.1 加工中心的工藝特點
2.2 加工中心的工藝路線設計
2.3 加工中心的工步設計
2.4 工件的定位與裝夾
2.5 加工中心刀具系統
2.6 加工方法的選擇
2.7 加工路線和切削用量的確定
2.7.1 加工路線的確定
2.7.2 切削用量的確定
2.8 加工中心工藝規程的制定
2.8.1 數控加工工藝內容的選擇
2.8.2 數控加工工藝路線的設計
第3章 加工中心調試與常用工具
3.1 加工中心調試
3.1.1 通電試車
3.1.2 加工中心精度和功能的調試
3.1.3 機床試運行
3.1.4 加工中心的檢測驗收
3.2 加工中心常用工具
3.2.1 加工中心夾具
3.2.2 常規數控刀具刀柄
3.2.3 模塊化刀柄刀具
3.2.4 HSK 柄
3.2.5 刀具的預調
第2篇 FANUC系統加工中心實例
第4章 FANUC系統加工中心入門實例.
4.1 實例1——矩形板
4.1.1 學習目標及要領
4.1.2 工、量、刀具清單
4.1.3 工藝分析及具體過程
4.1.4 參考程序與注釋
4.2 實例2——六方板
4.2.1 學習目標及要領
4.2.2 工、量、刀具清單
4.2.3 工藝分析及具體過程
4.2.4 參考程序與注釋
4.3 實例3——鍵槽板零件
4.3.1 學習目標及要領
4.3.2 工 、量、刀具清單
4.3.3 二藝分析及具體過程
4.3.4 參考程序與注釋
4.4 實例4——圓弧鍵槽板零件
4.4.1 學習目標及要領
4.4.2 工、量、刀具清單
4.4.3 工藝分析及具體過程
4.4.4 參考程序與注釋
4.5 實例5——旋轉方板零件
4.5.1 學習目標及要領
4.5.2 工、量、刀具清單
4.5.3 工藝分析及具體過程
4.5.4 參考程序與注釋
4.6 實例6——異形板零件
4.6.1 學習目標及要領
4.6.2 工、量、刀具清單
4.6.3 工藝分析及具體過程
4.6.4 參考程序與注釋
4.7 實例7——三圓旋轉件零件
4.7.1 學習目標及要領
4.7.2 工、量、刀具清單
4.7.3 工藝分析及具體過程
4.7.4 參考程序與注釋
4.8 實例8——對稱圓弧板零件
4.8.1 學習目標及要領
4.8.2 工、量、刀具清單
4.8.3 工藝分析及具體過程
4.8.4 參考程序與注釋
第5章 FANUC系統加工中心提高實例
5.1 實例1——排孔
5.1.1 學習目標及要領
5.1.2 工、量、刀具清單
5.1.3 工藝分析及具體過程
5.1.4 參考程序與注釋
5.2 實例2——圓周孔
5.2.1 學習目標及要領
5.2.2 工、量、刀具清單
5.2.3 工藝分析及具體過程
5.2.4 參考程序與注釋
5.3 實例3——銑半球
5.3.1 學習目標及要領
5.3.2 工、量、刀具清單
5.3.3 工藝分析及具體過程
5.3.4 參考程序與注釋
5.4 實例4——橢圓板
5.4.1 學習目標及要領
5.4.2 工、量、刀具清單
5.4.3 工藝分析及具體過程
5.4.4 參考程序與注釋
第6章 FANUC系統加工中心經典實例
6.1 實例1——型腔槽板
6.1.1 學習目標及要領
6.1.2 工、量、刀具清單
6.1.3 工藝分析及具體過程
6.1.4 參考程序與注釋
6.2 實例2——十字凸板
6.2.1 學習目標及要領
6.2.2 工、量、刀具清單
6.2.3 工藝分析及具體過程
6.2.4 參考程序與注釋
6.3 實例3——泵體端蓋底板
6.3.1 學習目標及要領
6.3.2 工、量、刀具清單
6.3.3 工藝分析及具體過程
6.3.4 參考程序與注釋
6.4 實例4——連桿模板
6.4.1 學習目標及要領
6.4.2 工、量、刀具清單
6.4.3 ：藝分析及具體過程
6.4.4 參考程序與注釋
第3篇 SIEMENS系統加工中心實例
第7章 SIEMENS系統加工中心入門實例
7.1 實例1——簡單凸模零件的加工
7.1.1 學習目標與要領
7.1.2 工、量、刀具清單
7.1.3 工藝分析與加工設置
7.1.4 程序清單與注釋
7.2 實例2——槽輪板的加工
7.2.1 學習目標與要領
7.2.2 工、量、刀具清單
7.2.3 工藝分析與加工設置
7.2.4 程序清單與注釋
7.3 實例3——十字凹型板的加工
7.3.1 學習目標與要領
7.3.2 工、量、刀具清單
7.3.3 工藝分析與加工設置
7.3.4 程序清單與注釋
7.4 實例4——薄壁件的加工
7.4.1 學習目標與要領
7.4.2 工、量、刀具清單
7.4.3 工藝分析與加工設置
7.4.4 程序清單與注釋
7.5 實例5——帶中心孔的凸模加工
7.5.1 學習目標與要領
7.5.2 工、量、刀具清單
7.5.3 工藝分析與加工設置
7.5.4 程序清單與注釋
7.6 實例6——五邊形的加工
7.6.1 學習目標與要領
7.6.2 工、量、刀具清單
7.6.3 工藝分析與加工設置
7.6.4 程序清單與注釋
7.7 實例7——對稱模加工
7.7.1 學習目標與要領
7.7.2 工、量、刀具清單
7.7.3 工藝分析與加工設置
7.7.4 程序清單與注釋
第8章 SIEMENS系統加工中心提高實例
第9章 SIEMENS系統加工中心經典實例
第4篇 自動加工編程
第10章 CAM自動編程基礎
第11章 MasterCAM自動編程實例
第12章 UG NX自動編程實例
附錄A FANUC 0i系統G代碼和M代碼
附錄B SIEMENS 802S/C系統指令表
參考文獻

9. 線切割上下異型

所謂上下異形就是上下的大小不一樣，一般都把錐度1°定位0.1745，你先把原圖畫出來，加工路線加工好後保存，再點取消舊路線，然後按圖紙上標的度數平移（上小下大的是向內平移，上大下小的向外平移），平移度數就按1°=0.1745，2°=0.1745乘以2，以此推算，然後再加工保存後退出來，加工時點異形文件就OK了，（加工時你的電腦右下角會出現兩個文件，如果不是就錯了）割上下異形的東西一般要把基準面高和絲架距量好，不然就會錯哦。
【附】一、線切割加工中，上下異形加工的基本要求

(1)對數控線切割機床的要求 要求數控線切割機床至少能四軸聯動(即X、Y、U和V軸能同時運動)。

(2)對機床操作人員的要求 機床操作人員對數控線切割機床應該特別了解。同時，能熟練操作機床，知道機床加工的最大錐度和各坐標軸的行程范圍，等等。

二、上下異形加工具體操作步驟如下

現以瑞士進口的高精度慢走絲線切割機床ROBOFIL 330F為例，說明其具體操作過程。

1． 根據加工工藝要求，仔細閱讀圖樣

根據圖樣要求，應該在頭腦中想像出線切割上下異形加工後工件的最終形狀。這一步特別重要，如果不小心，可能會將加工形狀弄錯，導致產生廢品。

2．編制上下異形加工程序

可以使用手工編程，也可以使用計算機自動編程。由於計算機自動編程比較方便，下面就以計算機自動編程為例，說明上下異形加工程序的編制過程(以台灣統達TCAM／TwinCAD為例進行說明)。

(1) 進入CAD軟體繪圖環境 在CAD軟體繪圖環境中，根據工件圖樣要求，在X、Y平面繪製程序平面圖；在U、V平面上繪制輔助平面圖。一般情況下，程序平面圖是根據工件的名義尺寸繪制的，而輔助平面圖是由程序平面圖和加工錐度決定的。

(2) 進入CAM軟體繪圖環境 ①設置加工工件的厚度和其他的相關參數。值得注意的是，此處的厚度是指上下異形加工的高度。如圖1所示，加工工件的厚度是指從程序平面到輔助平面的距離，即30mm。②選擇加工工件的程序平面。如圖2所示，選擇420mm圓所在的XY坐標平面為程序平面。③選擇加工工件的輔助平面。如圖2所示，選擇40mm×40mm矩形所在的UV坐標平面為輔助平面。④進入立體觀測環境，如圖3所示，可以看到生產的上下異形加工軌跡圖。圖中1表示程序平面，2表示輔助平面。這一步的主要作用是從外觀上檢查生成的上下異形加工軌跡是否正確，即檢查加工軌跡有無扭曲現象。⑤進入後置處理環境，設置必要參數，然後生成加工程序。例如：

(3)利用TCAM／TwinCAD自帶的數據傳輸軟體，將生成的加工程序輸入到數控線切割機床內存中。

(4)在機床工作檯面上裝夾工件，此時應注意工件裝夾的位置和方向。工件的裝夾位置應該與編製程序的圖形的位置一致，否則，將會產生錯誤。

(5)進入錐度切割模式控制面板中，設置切割模式為上下異形加工，設置工件加工厚度、程序平面的高度等信息。

(6)根據工件的材料、加工厚度以及加工精度要求等等，在電加工控制面板中，選擇合理的加工工藝參數。必要時，可以進行修改。

(7)進入數控線切割機床繪圖環境，設置與上下異形加工相關的參數。如果設置的參數不合理，將會使機床中顯示的圖形與實際工件的形狀不一致，容易造成誤解。

(8)進入數控線切割機床加工模擬環境，模擬上下異形加工，檢查加工錐度。如果錐度切割模式控制面中顯示的加工錐度與圖樣理論錐度一致，才可進行加工。

(9)檢查其他設置，然後按開始鍵，進行加工。

至此，上下異形加工的具體過程完畢。

上下異形加工是線切割加工中的高級加工技術，操作人員一定要仔細。同時，在加工之前，應該校正電極絲，以保證加工工件的精度。