g92怎麼編程英制螺紋

Ⅰ g92螺紋編程格式是什麼

G92螺紋編程格式如下：

1、G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺紋切削循環）。

2、G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L；（英制直螺紋切削循環）。

3、G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L（公制錐螺紋切削循環）。

4、G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L（英制錐螺紋切削循環）。

(1)g92怎麼編程英制螺紋擴展閱讀：

G92適合於小螺距和中等螺距的螺紋編程，用G92編程即直觀，又簡單，是使用最多的螺紋指令。

G92為模態G指令

切削起點：螺紋插補的起始位置。

切削終點：螺紋插補的結束位置。

X：切削終點 X 軸絕對坐標，單位：mm。

U：切削終點與起點 X 軸絕對坐標的差值，單位：mm。

Z：切削終點 Z 軸絕對坐標，單位：mm。

W：切削終點與起點 Z 軸絕對坐標的差值，單位：mm。

參考來源於：網路文庫-螺紋切削循環指令G92及實圖編程實例

Ⅱ 廣數980系統，錐螺紋G92的編程格式，麻煩解釋詳細一點，謝謝！

螺紋切削循環 G92
指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L ； （公制直螺紋切削循環）
G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L ； （英制直螺紋切削循環）
G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L ； （公制錐螺紋切削循環）
G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L ； （英制錐螺紋切削循環）
指令功能：從切削起點開始，進行徑向（X 軸）進刀、軸向（Z 軸或 X、Z 軸同時）切削，實現等螺距的
直螺紋、錐螺紋切削循環。執行 G92 指令，在螺紋加工未端有螺紋退尾過程：在距離螺紋切
削終點固定長度（稱為螺紋的退尾長度）處，在 Z 軸繼續進行螺紋插補的同時，X 軸沿退刀
方向指數或線性（由參數設置）加速退出，Z 軸到達切削終點後，X 軸再以快速移動速度退
刀。
指令說明：G92 為模態 G 指令；
切削起點：螺紋插補的起始位置；
切削終點：螺紋插補的結束位置；
X：切削終點 X 軸絕對坐標，單位：mm；
U：切削終點與起點 X 軸絕對坐標的差值，單位：mm；
Z：切削終點 Z 軸絕對坐標，單位：mm；
W：切削終點與起點 Z 軸絕對坐標的差值，單位：mm；
R：切削起點與切削終點 X 軸絕對坐標的差值（半徑值），當R與 U 的符號不一致時，要求∣
R│≤│U/2│，單位：mm；
F 公制螺紋螺距，取值范圍 0.001～500 mm，F 指令值執行後保持，可省略輸入；
I 英制螺紋每英寸牙數，取值范圍 0.06～25400 牙/英寸，I 指令值執行後保持，可省略輸入；
J：螺紋退尾時在短軸方向的移動量，取值范圍 0~9999.999(單位：mm)，不帶方向（根據程
序起點位置自動確定退尾方向），模態參數，如果短軸是 X軸，則該值為半徑指定

Ⅲ 廣數g92英制螺紋如何編程

G92 螺紋切削
G92 X_ Z_ F_
F為螺紋螺距
G92 是模態指令
編寫第一行程序中含有G92 後面可省略不寫 直至螺紋切削結束
G92X_ Z_ F_
X_
X--
X--
X--
·
英制螺紋
·····比如1寸10牙。螺距F=2.54（25.4除以10）

比如1寸8牙。螺距F=3.175(25.4除以8)

Ⅳ 英制螺紋怎麼編程

你的螺紋是大徑2英寸每英寸8個牙精度是2A級的外螺紋
如果材料D是2英寸=50.8MM分4次車，H=2.062MM
G92X48.8Z40F3.175
G92X47.8Z40FF3.175
G92X46.8Z40F3.175
G92X46.676Z40F3.175

Ⅳ 數控編程英制螺紋怎樣編

用25.4除於牙數可以得到螺距。大徑和小徑要通過查表獲得。要是錐螺紋的話他的錐比的1：16的錐度算出I值或是R值，外螺紋終點坐標是大端的小徑，內螺紋的是小端的大徑。

如果螺距不大用G92最簡單。G92 X _ Z_ F_ (公制螺紋切削) G92 X_ Z_ I_ (英制螺紋切削)G92 X_ Z_ R _ F_ (公制錐螺紋切削)G92 X_ Z_ R_ I_ (英制錐螺紋切削)X 是指切削終點X軸的絕對坐標值。

Z是指切削終點Z軸的絕對坐標值。F是指公制螺紋的螺距。

I是指英制螺紋的牙數。

R是指車錐螺紋，切削起點與切削終點X軸的差值，(為半徑值)，註：廣數928系統為直徑值。

(5)g92怎麼編程英制螺紋擴展閱讀：

英制螺紋和公制螺紋指令都是一樣的，例如G92 G76 G32 只不過後面的F值不一樣，公制的是F1.0 F1.5 F2.0 英制的是F0.887 F1.337 F2.309。錐管螺紋只用於液壓系統連接；而管螺紋G3/4〃只用於水管連接。錐管螺紋與管螺紋極為相似，區別只在錐度上。注意區分管螺紋和普通螺紋的基本尺寸不同。

Ⅵ 廣數g92車英制螺紋編程

g92
螺紋切削
g92
x_
z_
f_
f為螺紋螺距
g92
是模態指令
編寫第一行程序中含有g92
後面可省略不寫
直至螺紋切削結束
g92x_
z_
f_
x_
x--
x--
x--
·
英制螺紋
·····比如1寸10牙。螺距f=2.54（25.4除以10）
比如1寸8牙。螺距f=3.175(25.4除以8)

Ⅶ FANUC數控車床用G92編程錐螺紋的方式是怎麼編寫的

法蘭克其編程時錐度的表示字母為R(半徑值），也就是用這個錐螺紋的前端半徑減末端半徑。編程是並以前端直徑尺寸為基準。

如需編一個，前端直徑為40，尾端為42，螺距為2的錐螺紋。長度20,那麼R就是20－21=－1,所以R為－1,程序為：G92 X40.0 Z－20.0 F2.0 R－1

G90 X（U) Z(W) R F

X:切削終點的絕對坐標值（X軸）

U:切削終點的增量坐標值（X軸）定刀點X軸絕對坐標值-終點X軸絕對坐標值

Z:切削終點的絕對坐標值（Z軸）

W:切削終點的增量坐標值（Z軸）定刀點Z軸絕對坐標值-終點Z軸絕對坐標值

R:切削起點X軸坐標值-切削終點X軸坐標值

F:切削速度

x與u只能用一個，z與w只能用一個

G92 X(U) Z(W) R F（I）

X U Z W R 與G90一樣F為導程（單線螺紋，導程=螺距；多線螺紋，導程=螺距*線數；I為（英制螺紋）每英寸牙數。

(7)g92怎麼編程英制螺紋擴展閱讀:

伺服的連接分A型和B型，由伺服放大器上的一個短接棒控制。A型連接是將位置反饋線接到cNc系統,B型連接是將其接到伺服放大器。0i和近期開發的系統用B型。o系統大多數用A型。兩種接法不能任意使用，與伺服軟體有關。

連接時最後的放大器JxlB需插上FANUC (提供的短接插頭，如果遺忘會出現#401報警.另外，薦選用一個伺服放大器控制兩個電動機，應將大電動機電摳接在M端子上，小電動機接在L端子上．否則電動機運行時會聽到不正常的嗡聲。

Ⅷ 發拉科數控車g92英制螺紋怎樣編程，求g92編程格式，謝謝！

我看是錯的
g92x(終點x坐標）z（終點z坐標）r(錐度螺紋需要起點減終點的一半）f(25.4/每英寸牙數）
x(在第一刀基礎上加上切深）
x(在第二刀基礎上加上切深）
…………………………
以此類推記得加上退刀哦。

Ⅸ 這個英制螺紋怎麼編程，G92X32.68Z-82.I6，對不對

舉例：外徑為1''螺距14牙長20 g0x30.z5.; g92x25.z-20.f1.814; x24.7; x24.4; x24.1; x23.9; x23.7; x23.5; x23.3; x23.1; x23.; g0x100.z100.; 螺紋切削循環指令把「切入-螺紋切削-退刀-返回」四個動作作為一個循環，用一個程序段來指令。 編程格式 g92 x(u)~ z(w)~ i~ f~式中：x(u)、 z(w) - 螺紋切削的終點坐標值；i - 螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點與切削終點的半徑差。加工圓柱螺紋時，i=0。加工圓錐螺紋時，當x向切削起始點坐標小於切削終點坐標時，i為負，反之為正

Ⅹ 數控車床編程怎樣用G92車雙頭螺紋

一、直螺紋切削循環:

1、格式：

G92 X(U)___Z(W)___F___ ;

2、實例：

G97 S300 T0101 M03

G00 X80 Z2

G92 X49.6 Z-48 R-5 F2

X48.7

X48.1

X47.5

X47.1

X47

G00 X100

Z50

註：X、Z為螺紋終點坐標值，U、W為螺紋起點坐標到終點坐標的增量值，R為錐螺紋大端和小端的半徑差。

若工件錐面起點坐標大於終點坐標時，R後的數值符號取正，反之取負，該值在此處採用半徑編程。如果加工圓柱螺紋，則R=0，此時可以省略。切削完螺紋後退刀按照45退出。

FANUC數控G代碼，常用M代碼：

代碼名稱-功能簡介：

G00------快速定位

G01------直線插補

G02------順時針方向圓弧插補

G03------逆時針方向圓弧插補

G04------定時暫停

G05------通過中間點圓弧插補

G07------Z 樣條曲線插補

G08------進給加速

G09------進給減速

G20------子程序調用

G22------半徑尺寸編程方式

G220-----系統操作界面上使用

G23------直徑尺寸編程方式

G230-----系統操作界面上使用

G24------子程序結束

G25------跳轉加工

G26------循環加工

G30------倍率注銷

G31------倍率定義

G32------等螺距螺紋切削，英制

G33------等螺距螺紋切削，公制

G53,G500-設定工件坐標系注銷

G54------設定工件坐標系一

G55------設定工件坐標系二

G56------設定工件坐標系三

G57------設定工件坐標系四

G58------設定工件坐標系五

G59------設定工件坐標系六

G60------准確路徑方式

G64------連續路徑方式

G70------英制尺寸（寸）

G71------公制尺寸（毫米）

G74------回參考點（機床零點）

G75------返回編程坐標零點

G76------返回編程坐標起始點

G81------外圓固定循環

G331-----螺紋固定循環

G90------絕對尺寸

G91------相對尺寸

G92------預制坐標

G94------進給率，每分鍾進給

G95------進給率，每轉進給