Ⅰ 數控車caxa軟體編凸凹圓弧程序不對，凸先是圓弧，後是斜線，凹先市斜線後是圓弧
編制數控車床加工程序時，理論上是將車刀刀尖看成一個點，如圖1a所示的P點就是理論刀尖。但為了提高刀具的使用壽命和降低加工工件的表面粗糙度，通常將刀尖磨成半徑不大的圓弧（一般圓弧半徑R是0.4—1.6之間），如圖1b所示X向和Z向的交點P稱為假想刀尖，該點是編程時確定加工軌跡的點，數控系統控制該點的運動軌跡。然而實際切削時起作用的切削刃是圓弧的切點A、B，它們是實際切削加工時形成工件表面的點。很顯然假想刀尖點P與實際切削點A、B是不同點，所以如果在數控加工或數控編程時不對刀尖圓角半徑進行補償，僅按照工件輪廓進行編制的程序來加工，勢必會產生加工誤差。
(a) (b)
圖1 圓頭刀假想刀尖
二、假想刀尖的軌跡分析與偏置值計算
用圓頭車刀進行車削加工時，實際切削點A和B分別決定了X向和 Z向的加工尺寸。如圖2所示，車削圓柱面或端面（它們的母線與坐標軸Z或X平行）時，P點的軌跡與工件輪廓線重合；車削錐面或圓弧面（它們的母線與坐標軸Z或X不平行）時，P點的軌跡與工件輪廓線不重合，因此下面就車削錐面和圓弧面進行討論：
圖2 刀尖圓弧半徑的影響
1、加工圓錐面的誤差分析與偏置值計算
如圖3a所示，假想刀尖P點沿工件輪廓CD移動，如果按照輪廓線CD編程，用圓角車刀進行實際切削，必然產生CDD1C1的殘留誤差。因此，實際加工時，圓頭車刀的實際切削點要移至輪廓線CD，沿CD移動，如圖3b所示，這樣才能消除殘留高度。這時假想刀尖的軌跡C2D2與輪廓線CD在X向相差ΔX，Z向相差ΔZ。設刀具的半徑為r，可以求出：
圖3 圓頭車刀加工圓錐面
2、加工圓弧面的誤差分析與偏置值計算
圓頭車刀加工圓弧面和加工圓錐面基本相似。如圖4是加工1/4凸凹圓弧，CD為工件輪廓線，O點為圓心，半徑為R，刀具與圓弧輪廓起點、終點的切削點分別為C和D，對應假想刀尖為C1和D1。對圖4a所示凸圓弧加工情況，圓弧C1D1為假想刀尖軌跡，O1點為圓心，半徑為（R+r）；對圖4b所示凹圓弧加工情況，圓弧C2D2為假想刀尖軌跡，其圓心是O2點，半徑為（R-r）。如果按假想刀尖軌跡編程，則要以圖中所示的圓弧C1D1或C2D2（虛線）有關參數進行程序編制。
圖4 圓頭車刀加工90°凸凹圓弧
三、刀尖圓角半徑補償方法
現代數控系統一般都有刀具圓角半徑補償器，具有刀尖圓弧半徑補償功能（即G41左補償和G42右補償功能），對於這類數控車床，編程員可直接根據零件輪廓形狀進行編程，編程時可假設刀具圓角半徑為零，在數控加工前必須在數控機床上的相應刀具補償號輸入刀具圓弧半徑值，加工過程中，數控系統根據加工程序和刀具圓弧半徑自動計算假想刀尖軌跡，進行刀具圓角半徑補償，完成零件的加工。刀具半徑變化時，不需修改加工程序，只需修改相應刀號補償號刀具圓弧半徑值即可。需要注意的是：有些具有G41、G42功能的數控系統，除了輸入刀頭圓角半徑外，還應輸入假想刀尖相對於圓頭刀中心的位置，這是由於內、外圓車刀或左、右偏刀的刀尖位置不同。
當數控車床的數控系統具有刀具長度補償器時，直接根據零件輪廓形狀進行編程，加工前在機床的刀具長度補償器輸入上述的ΔX和ΔZ的值，在加工時調用相應刀具的補償號即可。
對於有些不具備補償功能經濟型數控系統的車床可直接按照假想刀尖的軌跡進行編程，即在編程時給出假想刀尖的軌跡，如圖3b和圖4所示的虛線軌跡進行編程。如果採用手工編程計算相當復雜，通常可利用計算機繪圖軟體（如AutoCAD、CAXA電子圖版等）先畫出工件輪廓，再根據刀尖圓角半徑大小繪制相應假想刀尖軌跡，通過軟體查出有關點的坐標來進行編程；對於較復雜的工件也可以利用計算機輔助編程（CAM），如用CAXA數控車軟體進行編程時，刀尖半徑補償有兩種方式：編程時考慮半徑補償
很高興回答樓主的問題 如有錯誤請見諒
Ⅱ CAXA製造工程師可以像mastercam9.1一樣導入電子圖直接編程嗎
可以，保存為X-T格式 或者IGES格式 導入mc。
使用CAXA製造工程師軟體進行數控編程的一般步驟如下：
（1）確定加工方案；
（2）建立加工模型；
（3）建立毛坯；
（4）建立刀具；
（5）選擇加工方法，填寫加工參數，生成刀具軌跡，進行軌跡模擬；
（6）設置機床後置參數，生成G代碼。
Ⅲ Caxa面的斜線怎麼畫
滑鼠雙擊打開CAD繪圖軟體，再點擊「開始繪制」按鈕。
接著滑鼠點擊導入需要修改的線段。
然後滑鼠左鍵點擊直線按鈕或者按下鍵盤上的「L」鍵，連接兩段斜線的端點即可。
設置完成後，滑鼠點擊確定即可將斜線進行連接。
Ⅳ caxa數控車編程
就是畫一下零件輪廓，毛坯邊界，然後設定刀具，選擇加工模式，點輪廓，點邊界，OK，所有CAM軟體的模式都差不多。不會的話，翻軟體說明書。CAXA是國產軟體，軟體的幫助文件就是說明書，很詳細，瞎蒙幾下就會了。
Ⅳ 怎麼用CAXA畫有斜度的線，如1:20
啊，我是這樣畫的，很簡單，先畫一水平的20的線，再在水平線段的端點開始畫一垂直線段1，（線段長度相對水平線段為1/20），然後連接兩線段的端點既是斜度為1；20的斜度線。
Ⅵ 數控線切割caxa怎麼編錐度
〔注1〕：錐度角按單邊計，單位是度，十進制。如非十進制先要轉換成十進制（例：1°30』＝1．5°）
。
逆時針方向切割時取正角度工件上小下大（正錐）；取負角度則工件上大下小
（倒錐）。順時針方向切割時情況剛好相反。本系統可
作變錐切割。參照附例1。
〔注2〕：選取此項菜單可作上下異形加工，File2為工件上面圖形，將游標移到所需文件，按回車鍵，調入上圖形文件，按ESC即可顯示上下
圖形疊加。參照附例2。
〔注3〕：作切點偏移補償，輸入導輪的半徑值即可。
〔注4〕：按三下ENTER修改，對於小拖板和搖擺導輪模式的錐度機構，本系統對U向和V向都作了導輪切點的補償。對於搖擺絲架模式，則只對
U向作了導輪切點的補償。
〔注5〕：一經輸入等圓弧半徑值，則工件中凡半徑小於所設等圓弧半徑值的圓弧將以各自圓弧的半徑值作等圓弧切割。如果只希望某指定圓弧作
等圓弧切割，其餘按正常錐度切割，則可在3B指令文件中該指定圓弧的3B指令段前插入ER字母即可，其操作方法可參考例附1變錐切
割。
〔注6〕：在測量絲架距和基準面高不很准確的情況下（要求盡可能准確），可先切割出一錐度圓柱體，然後實測錐度圓柱體的上下直徑，輸入電
腦即可自動計算出精確的絲架距和基準面高。
Ⅶ 如何用CAXA線切割進行數控加工自動編程
如何CAXA線切用進割行控數加工動自程編
CAAX線割切一個面是線切割向床數機編控的程件系統軟在，國線切割加我工域領有泛的廣應用它可以為各種。線切機割提床供速快高效、、率品質高數的編程代碼控極大，地化數簡編控人程員的工。C作XA線切割可A快以、准確速完地成傳在編程方式下很難統成的完工作可，您提為線切割機供床的動自程工編具可使操，者以交互作式繪制需切割的方形圖生成帶，復有形雜輪廓狀兩的軸切割加線軌跡。工ACXA切線支持割快走絲切線割機床，可輸3B出4、B及SI格O式線切割加工的序程其自。動編程的化程一過是般利用C：XA線切割的CAA功能繪D制加工圖形→生加成工跡及軌工模擬→加生線切割加工成序程將線切→割
加工程傳序輸線切割給工機床。加
下面一個凸凹模以件零的加為工例明說操其作過。凸凹程模尺寸如圖1所，線切示加割的電極絲工φ為0.1
mm鉬的，絲面放單間隙為0電.1m0。m
圖1要加
的凸凹模尺工寸
一、制工件繪圖形
1.畫圓
(1)選擇基本曲線——圓「」單項，菜用圓心「半－」方徑作式圓；
(2)輸入0，0）以確定（圓位置，心再入半輸值徑8」「畫，出一圓個；
(3不)結束要命令在，統系然提示「仍入圓輸弧一點或半徑上」輸時「入2」，畫6較出大圓的，擊滑鼠單右鍵
結束令命；
(4)繼續如上用命令作圓，的輸入心點圓－（04，－30）分別，輸半徑入值8和1，6出另一組同心畫。圓
2．畫直線
（1選擇「）本曲基—線直線—」單項，選用菜「點兩線方式，」系提統示入輸第一「（點點切，足垂）點」位
置；
（2）擊空單格，激活特徵點鍵捕菜單，捉從中擇選「切點；」
（3）在16R圓的的當位適置上點擊，時此移鼠動可標到看標拖光畫一條出假線想此，時統提系示輸入「第
二點（點，切垂點）」；足
（4）次單再擊格鍵激活特徵空點捉菜單捕，從選中擇「切」點；
（5再在R26的圓）的當適位確定切點置，即方便可得地這兩到個的外公圓線切；
（6選）「基擇曲本——線直線」單，「擊兩線點標志」，換「用角度」方線；式
（7）擊第單二參數後的下拉個標，在彈志出的單菜中選擇X「夾角」軸；
（8單擊「角）=45度的標志，」入輸新角度值的30「」；
（9）用面前過用方的法選「切擇」點在R，6的1的圓右方適當下位置的擊點；
（10拖畫）想假至適當位置線後，單擊滑鼠鍵，左線畫成完。
Ⅷ CAXA怎麼編程
用合適的後處理程序以FANUC為例，輸入CAXA後處理程序員，然後構圖，生成刀路，生成NC
，用U盤插入Y廣數面板中的插槽，開啟編輯界面，輸入，復制文件｛NC｝名稱，當復制完成取下U盤，調用剛才的文件，把NC中的括弧中的年月日等無關信息刪除，G28中的V
0刪除，在把最形如的百分號改成N1.基本上完成。