手柄數控車床編程

『壹』 數控車床手柄的程序

還需要一些尺寸，如R35處的直徑和根部圓柱面的直徑，才能把程序編出來

『貳』 數控車床g73怎麼編程

孔加工固定循環(G73,G74,G76,G80~G89)
應 用孔加工固定循環功能，使得其它方法需要幾個程序段完成的功能 在一個程序段內完成。表8.1列出了所有的孔加工固定循環。一般地，一個孔加工固定循環完成以下6步操作(見圖8.1)：
1、X、Y 軸快速定位。
2、Z軸快速定位到R點。
3、孔加工
4、孔底動作。
5、Z軸返回R點。
6、Z軸快速返回初始點。
表8.1 孔加工固定循環
G代碼 加工運動
（Z軸負向） 孔底動作 返回運動
（Z軸正向） 應用
G73 分次，切削進給 － 快速定位進給 高速深孔鑽削
G74 切削進給 暫停－主軸正轉 切削進給 左螺紋攻絲
G76 切削進給 主軸定向，讓刀 快速定位進給 精鏜循環
G80 － － － 取消固定循環
G81 切削進給 － 快速定位進給 普通鑽削循環
G82 切削進給 暫停 快速定位進給 鑽削或粗鏜削
G83 分次，切削進給 － 快速定位進給 深孔鑽削循環
G84 切削進給 暫停－主軸反轉 切削進給 右螺紋攻絲
G85 切削進給 － 切削進給 鏜削循環
G86 切削進給 主軸停 快速定位進給 鏜削循環
G87 切削進給 主軸正轉 快速定位進給 反鏜削循環
G88 切削進給 暫停－主軸停 手動 鏜削循環
G89 切削進給 暫停 切削進給 鏜削循環

8.1.1 G73（高速深孔鑽削循環）

在高速深孔鑽削循環中，從R點到Z點的進給是分段完成的，每段切削進給完成後Z軸向上抬起一段距離，然後再進行下一段的切削進給，Z軸每次向上抬起的距離為d，由531＃參數給定，每次進給的深度由孔加工參數Q給定。該固定循環主要用於徑深比小的孔（如Φ5，深70）的加工，每段切削進給完畢後Z軸抬起的動作起到了斷屑的作用。
8.1.2 G74（左螺紋攻絲循環）

在使用左螺紋攻絲循環時，循環開始以前必須給M04指令使主軸反轉，並且使F與S的比值等於螺距。另外，在G74或G84循環進行中，進給倍率開關和進給保持開關的作用將被忽略，即進給倍率被保持在100％，而且在一個固定循環執行完畢之前不能中途停止。
8.1.3 G76(精鏜循環)

主軸定向 刀具
X、Y軸定位後，Z軸快速運動到R點，
再以F給定的速度進給到Z點，然後主軸定向
並向給定的方向移動一段距離，再快速返回
初始點或R點，返回後，主軸再以原來的轉速
和方向旋轉。在這里，孔底的移動距離由孔
加工參數Q給定，Q始終應為正值，移動的方
向由2＃機床參數的4、5兩位給定。
在使用該固定循環時，應注意孔底移
動的方向是使主軸定向後，刀尖離開工件表
面的方向，這樣退刀時便不會劃傷已加工好
警告：
每次使用該固定循環或者更換使用該固定循環的刀具時，應注意檢查主軸定向後刀尖的方向與要求是否相符。如果加工過程中出現刀尖方向不正確的情況，將會損壞工件、刀具甚至機床！
的工件表面，可以得到較好的精度和光潔度。 偏移量Q
8.1.4 G80(取消固定循環)
G80指令被執行以後，固定循環（G73、G74、G76、G81～G89）被該指令取消，R點和Z點的參數以及除F外的所有孔加工參數均被取消。另外01組的G代碼也會起到同樣的作用。
8.1.5 G81(鑽削循環)

G81是最簡單的固定循環，它的執行過程為：X、Y定位，Z軸快進到R點，以F速度進給到Z點，快速返回初始點(G98)或R點(G99)，沒有孔底動作。
8.1.6 G82(鑽削循環，粗鏜削循環)

G82固定循環在孔底有一個暫停的動作，除此之外和G81完全相同。孔底的暫停可以提高孔深的精度。

8.1.7 G83(深孔鑽削循環)
和G73指令相似，G83指令下從R點到Z點的進給也分段完成，和G73指令不同的是，每段進給完成後，Z軸返回的是R點，然後以快速進給速率運動到距離下一段進給起點上方d的位置開始下一段進給運動。
每段進給的距離由孔加工參數Q給定，Q始終為正值，d的值由532＃機床參數給定。見圖8.9。
8.1.8 G84(攻絲循環)

『叄』 數控車床(GS980T) G71編程可用G02G03嗎

GSK980T的系統
G71
精加工路線中除了第一步和最後一步之外，是可以有的！

『肆』 數控車床編程實例精粹的圖書目錄

第1篇 數控車床基礎
第1章 數控車床介紹
1.1 數控車床的分類與組成
1.1.1 數控車床的類型及基本組成
1.1.2 數控車床的傳動及速度控制
1.1.3 數控車床的控制面板及其功能
1.2 數控車床控制系統的功能
1.3 數控車床的主要結構特點
1.4 數控車床的主要技術參數
第2章 數控車削加工工藝
2.1 數控車削加工原理與編程特點
2.1.1 數控車削加工原理
2.1.2 數控車床的編程特點
2.2 數控車削加工的主要應用
2.3 數控車削加工工藝的制定
2.3.1 數控加工工藝的基本特點
2.3.2 數控加工工藝分析的主要內容
2.3.3 數控加工工藝分析的一般步驟與方法
第3章 數控車床加工編程基礎
3.1 數控機床加工程序編制基礎
3.1.1 數控程序編制的內容與方法
3.1.2 字與字的功能
3.1.3 程序格式
3.1.4 數控加工坐標系
3.1.5 常用數控編程指令
3.1.6 程序編制中的數學處理
3.2 FANUC 0i數控系統程序編制
3.2.1 F功能
3.2.2 S功能
3.2.3 T功能
3.2.4 M功能
3.2.5 加工坐標系設置
3.2.6 倒角、倒圓角編程
3.2.7 刀尖圓弧自動補償功能
3.2.8 單一固定循環
3.2.9 復合固定循環
3.2.10 深孔鑽循環
3.2.11 外徑切槽循環
3.2.12 螺紋切削指令
3.3 SIEMENS數控系統程序編制
3.3.1 SIEMENS數控系統的基本G指令
3.3.2 SIEMENS數控系統的基本M指令
3.3.3 SIEMENS數控系統的基本T指令
3.3.4 SIEMENS數控系統的基本參數指令
3.3.5 SIEMENS數控系統的跳轉指令集
3.3.6 SIEMENS數控系統的子程序指令
3.3.7 SIEMENS數控系統的循環指令集
第2篇 車床手動加工實例
第4章 FANUC數控系統車床加工入門實例
4.1 短軸
4.1.1 學習目標及要領
4.1.2 工、量、刀具清單
4.1.3 加工工藝分析
4.1.4 參考程序與注釋
4.2 台階軸
4.2.1 學習目標及要領
4.2.2 工、量、刀具清單
4.2.3 加工工藝分析
4.2.4 參考程序與注釋
4.3 尖軸
4.3.1 學習目標及要領
4.3.2 工、量、刀具清單
4.3.3 加工工藝分析
4.3.4 參考程序與注釋
4.4 球頭軸
4.4.1 學習目標及要領
4.4.2 工、量、刀具清單
4.4.3 加工工藝分析
4.4.4 參考程序與注釋
4.5 槽軸
4.5.1 學習目標及要領
4.5.2 工、量、刀具清單
4.5.3 加工工藝分析
4.5.4 參考程序與注釋
4.6 螺紋軸
4.6.1 學習目標及要領
4.6.2 工、量、刀具清單
4.6.3 加工工藝分析
4.6.4 參考程序與注釋
4.7 雙頭螺紋軸
4.7.1 學習目標及要領
4.7.2 工、量、刀具清單
4.7.3 加工工藝分析
4.7.4 參考程序與注釋
4.8 組合形體螺紋軸
4.8.1 學習目標及要領
4.8.2 工、量、刀具清單
4.8.3 加工工藝分析
4.8.4 參考程序與注釋
第5章 FANUC數控系統車床加工提高實例
5.1 軸套雙配件
5.1.1 學習目標與注意事項
5.1.2 工藝分析
5.1.3 工、量、刀具清單
5.1.4 程序清單與注釋
5.2 梯形螺紋軸
5.2.1 學習目標與注意事項
5.2.2 工藝分析
5.2.3 工、量、刀具清單
5.2.4 程序清單與注釋
5.3 螺紋軸套相配件
5.3.1 學習目標與注意事項
5.3.2 工藝分析
5.3.3 工、量、刀具清單
5.3.4 程序清單與注釋
5.4 端面槽加工件
5.4.1 學習目標與注意事項
5.4.2 工藝分析
5.4.3 工、量、刀具清單
5.4.4 程序清單與注釋
第6章 FANUC數控系統車床加工經典實例
6.1 偏心配合件
6.1.1 學習目標與注意事項
6.1.2 工藝分析
6.1.3 工、量、刀具清單
6.1.4 程序清單與注釋 7
6.2 三件配合件 7
6.2.1 學習目標與注意事項
6.2.2 工藝分析
6.2.3 工、量、刀具清單
6.2.4 程序清單與注釋
6.3 斜橢圓加工件
6.3.1 學習目標與注意事項
6.3.2 工藝分析
6.3.3 工、量、刀具清單
6.3.4 程序清單與注釋
第7章 SIEMENS數控系統車床加工入門實例
7.1 外圓柱面加工
7.1.1 學習目標與注意事項
7.1.2 工、量、刀具清單
7.1.3 工藝分析與加工方案
7.1.4 程序編制與注釋
7.2 外螺紋加工
7.2.1 學習目標與注意事項
7.2.2 工、量、刀具清單
7.2.3 工藝分析與加工方案
7.2.4 程序編制與注釋
7.3 外圓弧面加工
7.3.1 學習目標與注意事項
7.3.2 工、量、刀具清單
7.3.3 工藝分析與加工方案
7.3.4 程序編制與注釋
7.4 外圓錐面加工
7.4.1 學習目標與注意事項
7.4.2 工、量、刀具清單
7.4.3 工藝分析與加工方案
7.4.4 程序編制與注釋
7.5 內圓柱面加工
7.5.1 學習目標與注意事項
7.5.2 工、量、刀具清單
7.5.3 工藝分析與加工方案
7.5.4 程序編制與注釋
7.6 內螺紋加工
7.6.1 學習目標與注意事項
7.6.2 工、量、刀具清單
7.6.3 工藝分析與加工方案
7.6.4 程序編制與注釋
7.7 內圓錐面加工
7.7.1 學習目標與注意事項
7.7.2 工、量、刀具清單
7.7.3 工藝分析與加工方案
7.4.4 程序編制與注釋
7.8 割槽加工
7.8.1 學習目標與注意事項
7.8.2 工、量、刀具清單
7.8.3 工藝分析與加工方案
7.8.4 程序編制與注釋
第8章 SIEMENS數控系統車床加工提高實例
8.1 階梯軸加工（減速機軸加工）
8.1.1 學習目標與注意事項
8.1.2 工、量、刀具清單
8.1.3 工藝分析與加工方案
8.1.4 程序編制與注釋
8.2 異形軸加工（手柄加工）
8.2.1 學習目標與注意事項
8.2.2 工、量、刀具清單
8.2.3 工藝分析與加工方案
8.2.4 程序編制與注釋
8.3 內孔加工（彈簧套筒加工）
8.3.1 學習目標與注意事項
8.3.2 工、量、刀具清單
8.3.3 工藝分析與加工方案
8.3.4 程序編制與注釋
8.4 盤套加工（鏜套加工）
8.4.1 學習目標與注意事項
8.4.2 工、量、刀具清單
8.4.3 工藝分析與加工方案
8.4.4 程序編制與注釋
第9章 SIEMENS數控系統車床加工經典實例
9.1 連桿軸車削加工
9.1.1 學習目標與注意事項
9.1.2 工、量、刀具清單
9.1.3 工藝分析與加工方案
9.1.4 程序編制與注釋
9.2 鑽床套筒車削加工
9.2.1 學習目標與注意事項
9.2.2 工、量、刀具清單
9.2.3 工藝分析與加工方案
9.2.4 程序編制與注釋
9.3 圓錐螺母套車削加工
9.3.1 學習目標與注意事項
9.3.2 工、量、刀具清單
9.3.3 工藝分析與加工方案
9.3.4 程序編制與注釋
第3篇 車床自動加工基礎與實例
第10章 CAM自動編程基礎
10.1 自動編程特點與發展
10.2 自動編程的工作原理
10.3 自動編程的環境要求
10.4 自動編程的分類
10.5 CAM編程軟體簡介
10.5.1 美國CNC Software公司的MasterCAM軟體
10.5.2 美國通用汽車公司EDS的UG NX軟體
10.5.3 美國PTC公司的Pro/ENGINEER軟體
10.5.4 以色列的Cimatron軟體
10.5.5 「CAXA製造工程師」軟體
第11章 MasterCAM車床自動編程實例
11.1 MasterCAM X4簡介
11.1.1 MasterCAM X4系統配置
11.1.2 MasterCAM X4用戶界面
11.1.3 MasterCAM X4基本概念與操作
11.1.4 MasterCAM X4文件管理
11.1.5 MasterCAM X4圖素管理
11.1.6 MasterCAM X4系統參數設置
11.2 MasterCAM X4數控加工技術
11.2.1 MasterCAM X4加工的流程
11.2.2 設置加工刀具
11.2.3 設置加工工件
11.2.4 加工操作管理
11.3 MasterCAM X4車削自動加工實例——光軸車削數控加工
11.3.1 實例描述
11.3.2 加工方法分析
11.3.3 加工流程與所用知識點
11.3.4 具體的加工操作過程
參考文獻

『伍』 數控車床編程g73怎麼用

粗車循環指令G73,在GSK980T系統中格式 ： G73 U（△I）W（△K） R（D）； G73 P(NS) Q(NF) U(△U) W(△W) F(F) S(S)T（T）；（2）在HNC-21/22T系統中格式： G73 U( I) W( K) R(r) P(ns) Q(nf) X( x) Z( z) F(f) S(s) T(t) G73第一句中的U最直觀的解釋是半徑上總的加工餘量。

『陸』 數控車床怎麼邊加工，手柄還能用

這是不可能的，程序控制與手動控制本就是兩個模式，不可相互干涉！除非在自動模式暫停的情況下進入手動模式進行手搖或點動，但你做完這些動作之後必須要復位再重走之前未走完的程序段，因為你已改變了原有的坐標！

『柒』 數控車床加工手電筒模型而手柄是由14個一樣圓弧曲線組成，如何編程

摘要 LED燈條編程軟體很多種，不同的方案不同的軟體

『捌』 金工實習的數控車床的編程數據是什麼

網路一下

『玖』 用928廣數車球頭手柄怎樣編程

這個零件還算比較簡單！按教材上的方法自己編寫吧！如果對這個回答滿意，請點回答內容下面的「…」，再點擊「採納」，謝謝了！

『拾』 數控車床車左右牙的螺紋如何編程

左螺紋通常叫反螺紋,在普車上可以用反轉車,數控上沒有這個必要。左螺紋從左往右車就好了。先把進刀的地方車一個槽(和退刀槽一樣)比螺深深20到50絲就行了(單邊)。Z方向和W方向不要搞反了就行。

逆時針旋轉時旋入的螺紋,稱為左旋螺紋

辨別方法：

1. 在右圖中想像把手指頭放在黑色箭頭位置，螺紋逆時針旋轉一圈後變為黃色位置。把箭頭當成參照物則螺紋向下運動。所以為左旋螺紋。

2. 把螺紋豎直放著（正反都可以），左邊高的就是左旋螺紋。