板材廠一般用什麼系統編程

① 火焰切割機適合什麼數控編程套料軟體

推薦您XSuperNEST數控下料解決方案，這是下料車間管理軟體，核心的套料引擎是美國進口的，你可以網路查一下。

1.系統高度集成：系統各模塊之間實現高度集成，數據匯總實現套完即匯總完，無需單獨匯總數據缺慶；系統根據下料計劃自動下載圖紙，實現計劃導入即圖紙下載完畢，無需單獨下載圖紙。
2.計劃整合：系統內下料計劃可以自由合並，整合零件種類和數量，為提升套料利用率打下堅實基礎。
3.計劃配載：系統對通用件和套料零件進行管控，對於利用率不高或余料剩餘較大的套料方案通過計劃的二次配載實現零件的二次分配，進一步提升套料利用率。
4.庫存比對：系統內計劃導入時後台自動比對庫存，規劃企業標准件庫存的下料數量，保證下料零件庫存數據的合理性。伏灶握
5.多樣零件圖紙管理：區別於傳統的下料零件圖DXF和DWG的管理模式，傳統方式只能管理零件的圖號和幾何尺寸。系統在此基礎上提供第三種零件圖的管控方式—PRS，通過這種方式可以實現零件屬性的管理。每個零件可以設置單獨的屬性（引入引出、鏡像、角度等），從而實現零件的個性化管理，一次維護全程使用，辯凱避免了每次套料都要對零件屬性進行設置的傳統方式，同時避免了因為幾何圖形不完整所造成的大量下料准備工作。
6.套料工作統計：系統記錄每個套料人員年度、月度、每天所完成的下料任務工作量以及下料物量結果匯總數據，為企業合理規劃安排及總結套料工作提供參考依據。
7.ERP數據反饋：下料完畢，系統提供ERP所需的反饋數據，包括排料清單、板材利用清單、下料零件清單等數據供ERP系統提取。

② 什麼板材開料軟體比較好

宏光森灶的板材開料軟體是免世旁費的，打包軟體也是免費的。此返扮
配合宏光拆單軟體使用效率更高，設計生產更高效。

③ 數控編程都用到什麼軟體

1. 簡單給你介紹一下這幾種CAM的特點吧： CAM軟體根據用戶對象的不同，可分為低端、中端和高端三種檔次（有些廢話，不過也很必要）。你給的這幾個CAM軟體都是高端的軟體，比較典型的有MASTERCAM、UG兩種。他們的特點是操作繁瑣，學習周期長，但生成的刀路可控性比較好，能針對復雜（很復雜)的零件模型進行編程。如果用照相機來形容，那他們可以看做是價格昂貴的大炮型相機，全手動調焦，有很多很多的按鈕，可以拍出各種樣式的照片。 中端軟體的代表作我個人認為應該是EDGECAM了。根據我個人對中端CAM軟體多年來的接觸，我認為這類軟體有這樣的特點：操作簡單，全視窗操作，向導式設置，與實際加工流程一致，易學易用。此外也具有良好的刀路控制功能，提供多種加工選項，滿足復雜模型的加工需要。可以用高性能的數碼相機來形容這類軟體，操作簡單，傻瓜式設置，同時也可隨心所欲調整相機設置，拍攝出自己想要照片。 低端軟體這里就不多說了，一般沒多少人對這類檔次的CAM軟體感興趣。此外需要給你糾正的是：PRO/E、CATIA、SOLIDWORD都是CAD軟體，他們沒有加工編程的功能。如果說PRO/E有編程的功能，那是指的TPC公司的PRO/NC，這里應該弄清楚。 對於你問的這個問題，我不知道你問的意圖是什麼。如果你是想要選擇或學習一款加工軟體，我個人建議你選擇EDGECAM。這款軟體最大的特點就是使用方便，並且功能強大。此外售後也是相當出色，如果在使用過程中有任何軟體質量問題甚至是加工當中遇到什麼樣的實際問題，EDGECAM技術服務中心都會派出工程師前去解答。這也是我們使用多款軟體最後得到的經驗，希望對你有幫助。
2. UG NX3.0 MASTERCAM X SOLIDWORKS CIMATRON7.0

④ 數控下料用的什麼編程軟體

用Fastcam，數控火焰切割
數控編程現在用的多的還是Mastercam 、UG 、Cimtron 、PowerMILL等軟體。國內也有Caxa（北航研製）、NPU （西北工業大學研製）等功能也很強大，適合大型專用工件的加工編程
補充：計算機輔助設計(CAD-Computer Aided Design)指利用計算機及其圖形設備幫助設計人員進行設計工作。 在設計中通常要用計算機對不同方案進行大量的計算、分析和比較，以決定最優方案；各種設計信息，不論是數字的、文字的或圖形的，都能存放在計算機的內存或外存里，並能快速地檢索；設計人員通常用草圖開始設計，將草圖變為工作圖的繁重工作可以交給計算機完成；由計算機自動產生的設計結果，可以快速作出圖形，使設計人員及時對設計作出判斷和修改；利用計算機可以進行與圖形的編輯、放大、縮小、平移、復制和旋轉等有關的圖形數據加工工作。

⑤ 台勵福數控沖床用什麼編程

我剛學一個月，就交流一下經驗吧。我學的是AMADA和CENTURE(村田)的數控沖床。其實就機器的程序而言，都是一樣的。就是操作界面有些不同。就數控的一般工作步驟來說。第一是電腦編程，第二是沖床加工。
電腦編程，以你給的1250*1250的板為例,X1250，Y1250.畫出一個長方形。如果在板上的中心位置打上一個R為30的圓孔，既X的坐標與Y的坐標各一半，算出坐標，使用畫圓命令。輸入圓的坐標和半徑。回車就可以了。但是如果你需要加工的零件是有折邊的，則還需要給出板材的厚度，然後總長度減去折邊系數（折邊系數為（板厚*2*0.86），註：不同材質的板材折邊系數演算法略有差別。現在給出的折邊公式是通用情況下的鐵板、鋁板、敷鋁鋅板等等。。。；每折一道邊就要減去一個折邊系數，（註：同一方向上的兩道折邊只減去一個折邊系數）。在板材的加工中，最常用的就是RO、RE、SQ、OB這些孔。RO已經說過了，RE（長方形孔）的畫法是輸入它的長和寬。以及ANGLE（度數），水平方向為0°，豎直方向為90°X為RE的長和Y是RE的寬。這里就不多說了。然後圖形畫完就配模，生成程序，拷貝。（省略千字）
第二，是跑零。(先開機，然後把夾角夾住。START!)等到X.Y.T三個按鈕的燈亮了就說明零位已經確定了。這都是要加工零件前的第一步。事先找一塊你需要加工的板材。夾好後，在機器的電腦上調出你剛才的程序。切換到EDIT狀態看你的編程，記錄下模具（這個零件需要的模具），檢查模具，切換都AUTO狀態，選MDI在按TOOL CHANGE（模具更換），輸入T（T為TOOL的意思），在輸入模具的工位，然後INPUT，START就可以可以調出模具來檢查和更換。（記住，夾角一定要夾住，否則，機器不會調出模具讓你更換滴）。一切都好了，切換到AUTO狀態，這里顯示的是你的編程程序。然後開始沖了。START！切記，當你的零件程序超過機器的接受量時，一定要把這個零件拆分開來，就是做兩個程序。但是尺寸一定不能出錯！！！
最後，你就欣賞你的作品吧。前面省略了切邊模的微連接為任意兩邊X和Y為0，另一邊流出0.3的位置。可根據板材厚度留微連接。這樣就不會讓零件沖好後掉在機器里邊了。
以上僅是個人所學，如有錯誤，概不負責。（一般情況下是不會錯滴！！！）
打字不易，如滿意，望採納。

⑥ XSuperNEST切割套料編程軟體是干什麼的

我知道有這么一個的軟體XSuperMES，
它是基於C / S結構，業務面向對象的設計思想，並考慮各沖唯種資料庫，資料庫之間的數據交換，以實現互操作性應用程序之間的數據管理和唱片公司的數控切削部分的過程信息，圖形，信息，材料信息，排料，切割，鋼板信息。而且還可以保證切割中心，嚴格按照生產計劃生成的消隱部分嵌套任務執行嵌套任務保存的嵌套任務的執行結果，每一個部分的生散仿培產情況，目前的狀態的有效跟蹤，統計和記錄的使用的鋼材，包括鋼板的統計，超過預期的統計，的切損統計，廢物大鋒統計，等數據，以幫助企業統計核算材料部??件的成本。

⑦ 板式傢具生產一般用什麼軟體

我感覺易木排版軟體挺好用的。

⑧ 數控切割機編程用什麼軟體

你可以看一下SmartNest切割套料編程軟體，是一款國產優秀套料軟體，功能先進，屬於技術高端價格低端，性價比高。

SmartNest切割套料編程軟體

SmartNest是武漢智格科技有限公司歷經十餘年不懈努力、精心研發的一款具有自主知識產權的切割套料編程軟體，該軟體的核心技術指標已達到國際先進水平！專業的研發團隊、持續的改進完善、長期的應用實踐將SmartNest打造成中國最優秀的專業級產品，被用戶譽為「中國目前最好的切割套料編程軟體」！

SmartNest是一套用於板材切割下料的計算機軟體系統，具有強大的優化套料與自動編程功能，適用於火焰/等離子/激光/水射流等各類數控切割機。SmartNest軟體的功能覆蓋了板材下料及其生產管理的各個方面，包括切割零件庫管理、板材及其餘料庫管理、自動套料、交互套料、切割軌跡優化、數控自動編程及切割模擬、數據匯總與統計報表等，並可與企業PDM、ERP等信息系統集成，為企業板材切割下料生產提供集成解決方案。實踐表明：應用SmartNest系統可明顯提高下料企業的板材利用率和編程、操作自動化水平，有效降低產品成本、規范生產管理、提高經濟效益。

SmartNest產品特色

1、功能齊備

提供多種套料演算法（真實形狀/矩形包絡/通裁通剪/陣列式）

支持多種套料模式（單張/批量/復制/余料/局部填充/互動式）

集成化數據管理（零件庫/鋼板庫/統計報表）

2、技術先進

全自動高速優化套料（材料利用率提高1％～5％）

全自動智能共邊切割（提供多種共邊切割方法，切割效率提高10%～50%）

3、操作簡便

10分鍾學會基本操作！

3分鍾輸出切割代碼！

4、自主版權

具有完全自主知識產權，是中國自己的套料軟體

以著名高校為技術依託，提供優質的本地化服務

SmartNest主要功能：

1、切割零件庫管理

2、切割鋼板庫管理

3、自動套料

4、交互套料

5、切割路徑優化

6、自動編程與切割模擬

7、數據匯總與統計報表

8、集成解決方案

演示版下載地址：

http://img.namipan.com/downfile//SmartNest%E6%BC%94%E7%A4%BA.exe

請細內容可以訪問www.smartnest.com.cn

⑨ 用什麼編程軟體最好

ProCAM是基於Windows下的二維沖加工系統，它用圖形化界面定義工藝路線，當零件所有加工路線被給定後，就可進行後置處理了，進而生成NC加工程序和刀具文件。
一、CAD中作零件圖

打開ProCAM2D軟體，就直接進入了CAD系統。在CAD中，先畫出要編程的零件圖形，這是CAD/CAM中軟體編程的第一步。對於已有的零件設計展開圖形，只需將圖形文件類型和格式轉換成CAD/CAM系統可接受的文件類型和1:1的比例，即可直接調用，進入下一步CAM系統中鋪模。

對於規則零件，如電氣安裝板等，CAD/CAM可同時切換進行，即邊畫圖邊鋪模，甚至有些不用在CAD中作圖，便可直接在CAM中用孔的中心坐標圖形化定義模具位置進行鋪模。CAD中畫好圖形後，不要進行CAD圖形排樣，排樣最好是在CAM中鋪好模具後將CAM模型作為整體進行排樣處理。

接下來，按CAM按鈕，系統便從CAD中進入CAM系統。進入CAM時，需要根據實際使用的數控機床，選擇後處理器（或稱控制系統），這一點至關重要，不能選錯。

二、CAM中鋪模、排樣

這一步，是CAD/CAM編程過程中的重點。數控沖編程，關鍵在於鋪模，即選擇適當的模具，圖形化地確定適當的沖裁工藝路線。鋪模有手動鋪模、自動鋪模及手動和自動相結合鋪模三種方式，也就是通常所說的手動編程、自動編程和半自動編程。

鋪模之前，我們首先根據零件的尺寸精度、規格大小及鋏鉗位置等來確定，是沖裁零件的整個內外輪廓，還是只沖部分內外輪廓，或不沖外輪廓。熟練後，這一點很快就可以確定了。其次，建立模具庫Tool Library，將常用的模具及其裝載方式設置成標准模具文件Tool Files（如Punch Tools轉塔模具清單文件）並保存起來，在實際工作中可省去重復定義常用模具的步驟。如以處理器名稱附上*.ptf 後綴保存模具文件，進入CAM系統打開相應的後處理控制系統時，該標准模具庫自動打開，即可直接調用模具。當然，也可以每加工一個零件直接在轉塔中定義模具。

1. 手動編程

編程員調用適當模具，手工沿CAD圖形內外輪廓插入模具沖裁路徑，CAM中系統允許手工插入單沖點、線形、弧形、圓形及窗口模具路徑等。

手動編程的關鍵是，確定模具沿工件輪廓線的內側還是外側走，即模具偏置補償(Tool Componsation)問題。確定偏移量( Offset )，通過沖裁方向定義模具插入實體的Right邊、Left邊還是Center，進行Right offset、Left offset、Center offset和End Compensation(終點補償)、No Compensation(無補償)、Reference Compensation(參照補償)等。

在沖裁鋪模時，要考慮沖裁工藝性和工件剛性強度來加沖工藝孔和選擇恰當沖裁順序，如先沖內部後沖外部、先沖小孔後沖大孔等。在沖裁復雜較大板材時，要調用較多模具，鑒於實際模具數量、規格大小、機床轉塔旋轉工位的限制，我們最好在鋪模前做好整體全局考慮，以免鋪模中途出現麻煩。對於加工超長板材，需重新定位沖裁的工件，手動鋪模時應考慮重新定位的位置。

2. 自動編程

進入CAM系統後，調用沖模適配命令(Toolfit)，系統可對轉塔文件和模具庫文件進行搜索，自動調用適當模具，自動計算沖加工順序，然後插入CAM實體進行自動鋪模來完成加工各種工件。這里關鍵是選擇恰當的Inside Toolfit (對內沖模適配)和Outside Toolfit (對外沖模適配)，讓系統能判別哪些實體組成工件的外部邊，而哪些實體組成工件的內部邊，以便讓系統確定哪些邊要加工。

自動編程重點是，設定正確的InforBar信息欄中的沖模適配參數及Punch parameters (沖壓參數)，如可使用沖模尺寸的最小或最大准許值、最優沖模寬度、最佳扁平度和最佳圓度、較優沖模尺寸、或最大過切參數、最小拱起值、Pitch ( 節距)等，當然可用預設( default )值，但不一定是最優化的。

自動適配時，干涉檢查(Interference Checking)和沖模步進(Step Tools)也很重要。干涉檢查，是指系統對模具適配實體進行檢查，看是否有過切。如有過切，將選用其他模具。如未找到合適模具，系統不對干涉部位進行沖模適配。沖模步進命令，對工件的每一實體一步步地沖模適配時，顯示用於該實體的幾種沖模和沖模軌跡選項，以便編程人員選擇最佳沖模適配。

3. 半自動編程

由於自動鋪模的局限性和其他一些理由，自動鋪模有時很難得到最佳沖模適配，我們可以結合運用手動鋪模和自動鋪模來完成工件CAM模型的圖形化定義，實現半自動編程。

在沖加工過程中，如果我們不想插入過多的M00暫停指令來取走工件或余料的話，這里有一個很重要的技巧——插入微聯接。微聯接有角微連接和單邊微連接兩種。角微連接用於定義兩邊連接處，即尖角處的微連接；單邊微連接定義實體(邊)單側的微聯接。由於微聯接僅能夠在端點處插入，所以可在CAD圖形作好後，在欲附加單邊微連接處打斷CAD中圖素，插入微連接。微連接的類型和尺寸可在CAD系統中用形狀函數(Shape)定義，然後使用Insert Point 命令在想設微連接的直線端點處插入合適的Micro Joint(微連接)。

4. CAM模型的排樣

為了提高生產效率和原材料利用率，減少不必要的材料浪費，對較小和沖加工中必須增設夾位的零件，我們可以利用系統中的鏡像、對稱、矩陣排列和拷貝等功能進行CAM模型的排樣、工件套工件處理(俗稱套料處理)。排樣沖裁形式可採取如圖1～圖3所示的幾種方式。

圖1 雙排單邊沖裁排樣

圖2 雙排雙邊沖裁排樣

套料、排樣處理好後，可進行系統的Set Information設置，包括板材的規格尺寸、夾鉗位置等。如果工件(工件組)在板材上的定位不正確，可使用Move命令，將工件移至板材恰當位置。夾位確定可在鋪模時進行，圖形化定義其位置，以便即時、直觀准確地了解夾鉗死區情況。

圖3 接邊沖裁排樣

三、 刀具軌跡優化處理

對於手動編程的單個加工(沒有排樣、套料的) 零件，手動鋪模同時，可以人工的優化、重定位和次序化等模具路徑處理，其他像自動、半自動編程和排料、套料後的沖裁加工，都要進行模具沖裁軌跡優化處理。包括優化(Optimization)、次序化(Order utility)或重定位(Reposition)等。

1. 優化處理

優化處理是優化CAM加工軌跡次序以減少沖壓時間或使沖點之間的距離最短和換刀次數最少。優化包括：柵格優化(Grid optimization)、單個視窗優化(Single window)、除雙優化(Remove Doubles )、避開夾鉗快速移動優化和沖模分類調整等。

2. 次序化

次序化是指調整刀具沖壓加工次序，包括：重定義次序( Reorder )、前移/後退( Before/After )等。

3. 重定位

重定位是對超出機床工作區的板材重新定位，以便對板材進行更多的沖壓加工。

四、 零件的後處理(Post Process)

刀具軌跡優化處理完後，便可進行自動化的後處理。後處理器將CAM模型中模具沖裁順序和操作信息創建為NC程序代碼，按下RUN運行，系統將生成兩個文件：NC程序文件及Setup Sheet (設置板材)文件，它們都是文本文件，可以使用Windows提供的文本編輯器進行讀寫、編輯和列印操作。