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數控編程與操作試卷

發布時間:2023-06-06 21:49:11

『壹』 數控加工工藝及編程初級試題,哪位高人幫幫忙啊~~

這么多,才給30分阿,我頭暈
切削速度、進給速度、切削深度
T0400,就是未設刀補,只換刀,不改變刀補值
進給速度100mm/min
300r/min
工具鋼、高速鋼、硬質合金、陶瓷、超硬材料
YG、YT、YW
基準統一原則、互為基準原則、自為基準原則、
5次
C、B、B、C、B
C、C、B、C、D
XOOXX OXOOX

太多了
不寫了

『貳』 數控編程試題及答案

數控綜合試題庫
一填空題

1.數控系統的發展方向將緊緊圍繞著 性能 、 價格 和 可靠性 三大因素進行。

2.加工中心按主軸在空間所處的狀態可以分為 立式 、 卧式 和 復合式 。

3.數控機床的導軌主要有 滑動 、 滾動 、 靜壓 三種。

4.數控機床的類別大致有 開環 、 閉環 、 半閉環 。

5.按車床主軸位置分為 立式 和 卧式 。

6.世界上第一台數控機床是 1952 年 PARSONS公司 與 麻省理工學院 合作研究的 三 坐標 數控銑 床。

7.數控電加工機床主要類型有 點火花成型 和 線切割機床 。

8.銑削各種允許條件下,應盡量選擇直徑較 大 的銑刀,盡量選擇刀刃較 短 的銑刀。

9.合適加工中心的零件形狀有 平面 、 曲面 、 孔 、 槽等 。

10.數控加工程序的定義是按規定格式描述零件 幾何形狀 和 加工工藝 的數控指令集。

11.常用夾具類型有 通用 、 專用 、 組合 。

13.基點是構成輪廓的不同幾何素線的 交點 或 切點 。

14.加工程序單主要由 程序體 和 注釋 兩大部分構成。

15.自動編程又稱為 計算機輔助編程 。其定義是:利用計算機和相應的 前置 、 後置 處理程序對零件進行處理,以得到加工程序單和數控穿孔的一種編程方法。

16.按銑刀形狀分有 盤銑刀 、 圓柱銑刀 、 成形銑刀 、 鼓形刀銑

17.按走絲快慢,數控線切割機床可以分為 快走絲 和 慢走絲 。

18.數控機床實現插補運算較為成熟並得到廣泛應用的是 直線 插補和 圓弧 插補。

18.穿孔帶是數控機床的一種控制介質,國際上通用標準是 ISO 和 EIA 兩種,我國採用的標準是ISO。

19.自動編程根據編程信息的輸入與計算機對信息的處理方式不同,分為以 自動編程語言 為基礎的自動編程方法和以 計算機繪圖語言 為基礎的自動編程方法。

20.數控機床按控制運動軌跡可分為 點位控制 、 直線控制 和 輪廓控制 等幾種。按控制方式又可分為 開環 、 閉環 和半閉環控制等

21.對刀點既是程序的 起點 ,也是程序的 終點 。為了提高零件的加工精度,對刀點應盡量選在零件的 設計 基準或工藝基準上。

22.在數控加工中,刀具刀位點相對於工件運動的軌跡稱為 加工 路線。

23.在輪廓控制中,為了保證一定的精度和編程方便,通常需要有刀具 長度 和 半徑 補償功能。

24.編程時的數值計算,主要是計算零件的 基點 和節點 的坐標或刀具中心軌跡的 節點 和 結點 的坐標。直線段和圓弧段的交點和切點是 基點 ,逼近直線段和圓弧小段輪廓曲線的交點和切點是 節點 。

25.切削用量三要素是指主軸轉速(切削速度)、切削深度 、 進給量 。對於不同的加工方法,需要不同的 切削用量 ,並應編入程序單內。

26.端銑刀的主要幾何角度包括前角、後角、刃傾角 、主偏角、和副偏角。

27.工件上用於定位的表面是確定工件位置的依據,稱為定位基準 。

28.切削用量中對切削溫度影響最大的 切削速度 ,其次是 進給量,而 切削深度 影響最小。

29.為了降低切削溫度,目前採用的主要方法是切削時沖注切削液。切削液的作用包括冷卻、

潤滑、防銹 和清洗作用。

30.在加工過程中,定位基準的主要作用是保證加工表面之間的相互位置精度。

31.銑削過程中所用的切削用量稱為銑削用量,銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、銑削速度、進給量。

32.鑽孔使用冷卻潤滑時,必須在鑽鋒吃入金屬後,再開始澆注。

33.銑刀的分類方法很多,若按銑刀的結構分類,可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和機夾式銑刀。

34.切削液的種類很多,按其性質可分為3大類:水溶液、乳化液 、切削油。

35.按劃線鑽孔時,為防止鑽孔位置超差,應把鑽頭橫刃磨短 ,使其定心良好或者在孔中心先鑽一定位小孔。

36.當金屬切削刀具的刃傾角為負值時,刀尖位於主刀刃的最高點,切屑排出時流向工件待加工 表面。

37.切削加工時,工件材料抵抗刀具切削所產生的阻力稱為切削力 。

38.切削塑性材料時,切削層的金屬往往要經過擠壓、滑移、擠裂、和切離 4個階段。

39.工件材料的強度和硬度較低時,前角可以選得大 些;強度和硬度較高時,前角選得小 些。

40.常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金4種。

41.影響刀具壽命的主要因素有:工件材料、刀具材料、刀具幾何參數、切削用量 。

42.斜楔、螺旋、凸輪等機械夾緊機構的夾緊原理是利用機械摩擦的自鎖來夾緊工件 。

43.一般機床夾具主要由定位元件、夾緊元件 、對刀元件、夾具體 4個部分組成。根據需要夾具還可以含有其他組成部分,如分度裝置、傳動裝置等。

44.採用布置恰當的6個支承點來消除工件6個自由度的方法,稱為 六點定位。

45.工件在裝夾過程中產生的誤差稱為裝夾誤差、定位誤差及基準不重合 誤差。

46.在切削塑性金屬材料是,常有一些從切屑和工件上帶來的金屬「冷焊」在前刀面上,靠

近切削刃處形成一個硬度很高的楔塊即積屑瘤

47.作用在工藝系統中的力,有切削力、夾緊力、構件及工件的重力以及運動部件產生的慣性力。

48.能消除工件6個自由度的定位方式,稱為完全定位。

49.在刀具材料中,硬質合金用於切削速度很高、難加工材料的場合,製造形狀較簡單的刀具。

50.刀具磨鈍標准有粗加工、粗加工磨鈍標准兩種。

51.零件加工後的實際幾何參數與理想幾何參數的符合程度稱為加工精度。

52.工件的實際定位點數,如不能滿足加工要求,少於應有的定點數,稱為 欠定位。

53.在切削過程中,工件形成三個表面:①待加工表面;②加工表面;③已加工表面。

54.刀刃磨損到一定程度後需要刃磨換新刀,需要規定一個合理的磨損限度,即為耐用度。

55.若工件在夾具中定位,要使工件的定位表面與夾具的定位元件相接觸,從而消除自由度。

二 判斷題

1(√)安全管理是綜合考慮「物」的生產管理功能和「人」的管理,目的是生產更好的產品

2(√) 通常車間生產過程僅僅包含以下四個組成部分:基本生產過程、輔助生產過程、生產技術准備過程、生產服務過程。

3(√)車間生產作業的主要管理內容是統計、考核和分析。

4(√) 車間日常工藝管理中首要任務是組織職工學習工藝文件,進行遵守工藝紀律的宣傳教育,並例行工藝紀律的檢查。

5(×)當數控加工程序編制完成後即可進行正式加工。

6(×)數控機床是在普通機床的基礎上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。

7(√)圓弧插補中,對於整圓,其起點和終點相重合,用R編程無法定義,所以只能用圓心坐標編程。

8(√)插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。

9(×)數控機床編程有絕對值和增量值編程,使用時不能將它們放在同一程序段中。

10(×)用數顯技術改造後的機床就是數控機床。

11(√)G代碼可以分為模態G代碼和非模態G代碼。

12(×)G00、G01指令都能使機床坐標軸准確到位,因此它們都是插補指令。

13(√)圓弧插補用半徑編程時,當圓弧所對應的圓心角大於180º時半徑取負值。

14(×)不同的數控機床可能選用不同的數控系統,但數控加工程序指令都是相同的。

15(×)數控機床按控制系統的特點可分為開環、閉環和半閉環系統。

16(√)在開環和半閉環數控機床上,定位精度主要取決於進給絲杠的精度。

17(×)點位控制系統不僅要控制從一點到另一點的准確定位,還要控制從一點到另一點的路徑。

18(√)常用的位移執行機構有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。

19(√)通常在命名或編程時,不論何種機床,都一律假定工件靜止刀具移動。

20(×)數控機床適用於單品種,大批量的生產。

21(×)一個主程序中只能有一個子程序。

22(×)子程序的編寫方式必須是增量方式。

23(×)數控機床的常用控制介質就是穿孔紙帶。

24(√)程序段的順序號,根據數控系統的不同,在某些系統中可以省略的。

25(×)絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。

26(×)數控機床在輸入程序時,不論何種系統座標值不論是整數和小數都不必加入小數點。

27(√)RS232主要作用是用於程序的自動輸入。

28(√)車削中心必須配備動力刀架。

29(×)Y坐標的圓心坐標符號一般用K表示。

30(√)非模態指令只能在本程序段內有效。

31(×)X坐標的圓心坐標符號一般用K表示。

32(×)數控銑床屬於直線控制系統。

33(√)採用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動的數控車床機械間隙一般可忽略不計。

34(√)舊機床改造的數控車床,常採用梯形螺紋絲杠作為傳動副,其反向間隙需事先測量出來進行補償。

35(√)順時針圓弧插補(G02)和逆時針圓弧插補(G03)的判別方向是:沿著不在圓弧平面內的坐標軸正方向向負方向看去,順時針方向為G02,逆時針方向為G03。

36(×)順時針圓弧插補(G02)和逆時針圓弧插補(G03)的判別方向是:沿著不在圓弧平面內的坐標軸負方向向正方向看去,順時針方向為G02,逆時針方向為G03。

37(√)伺服系統的執行機構常採用直流或交流伺服電動機。

38(√)直線控制的特點只允許在機床的各個自然坐標軸上移動,在運動過程中進行加工。

39(×)數控車床的特點是Z軸進給1mm,零件的直徑減小2mm。

40(×)只有採用CNC技術的機床才叫數控機床。

41(√)數控機床按工藝用途分類,可分為數控切削機床、數控電加工機床、數控測量機等。

42(×)數控機床按控制坐標軸數分類,可分為兩坐標數控機床、三坐標數控機床、多坐標數控機床和五面加工數控機床等。

43(×)數控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。

44(×)最常見的2軸半坐標控制的數控銑床,實際上就是一台三軸聯動的數控銑床。

45(√)四坐標數控銑床是在三坐標數控銑床上增加一個數控回轉工作台。

46(√)液壓系統的輸出功率就是液壓缸等執行元件的工作功率。

47(×)液壓系統的效率是由液阻和泄漏來確定的。

48(√)調速閥是一個節流閥和一個減壓閥串聯而成的組合閥。

49(×)液壓缸的功能是將液壓能轉化為機械能。

50(×)數控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恆線速度控制。

51(√)由存儲單元在加工前存放最大允許加工范圍,而當加工到約定尺寸時數控系統能夠自動停止,這種功能稱為軟體形行程限位。

52(√)點位控制的特點是,可以以任意途徑達到要計算的點,因為在定位過程中不進行加工。

53(√)數控車床加工球面工件是按照數控系統編程的格式要求,寫出相應的圓弧插補程序段。

54(√)伺服系統包括驅動裝置和執行機構兩大部分。

55(√)不同結構布局的數控機床有不同的運動方式,但無論何種形式,編程時都認為刀具相對於工件運動。

56(×)不同結構布局的數控機床有不同的運動方式,但無論何種形式,編程時都認為工件相對於刀具運動。

57(×)一個主程序調用另一個主程序稱為主程序嵌套。

58(×)數控車床的刀具功能字T既指定了刀具數,又指定了刀具號。

59(×)數控機床的編程方式是絕對編程或增量編程。

60(√)數控機床用恆線速度控制加工端面、錐度和圓弧時,必須限制主軸的最高轉速。

61(×)螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鍾1.5mm的速度加工螺紋。

62(×)經試加工驗證的數控加工程序就能保證零件加工合格。

63(√)數控機床的鏡象功能適用於數控銑床和加工中心。

64(×)數控機床加工時選擇刀具的切削角度與普通機床加工時是不同的。

65(×)數控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恆線速度控制。

66(×)在數控加工中,如果圓弧指令後的半徑遺漏,則圓弧指令作直線指令執行。

67(√)車床的進給方式分每分鍾進給和每轉進給兩種,一般可用G94和G95區分。

68(×) G00為前置刀架式數控車床加工中的瞬時針圓弧插補指令。

69(×)G03為後置刀架式數控車床加工中的逆時針圓弧插補指令。

70(×)所有數控機床加工程序的結構均由引導程序、主程序及子程序組成。

71(×)數控裝置接到執行的指令信號後,即可直接驅動伺服電動機進行工作。

72(×)點位控制數控機床除了控制點到點的准確位置外,對其點到點之間的運動軌跡也有一定的要求。

73(×)數控機床的坐標規定與普通機床相同,均是由左手直角笛卡爾坐標系確定。

74(×)G00、G02、G03、G04、G90均屬於模態G指令。

75(√)ISO標准規定G功能代碼和M功能代碼規定從00—99共100種。

76(√)螺紋車刀屬於尖形車刀類型。

77(√)圓弧形車刀的切削刃上有無數個連續變化位置「刀尖」。

78(√)數控車床上的自動轉位刀架是一種最簡單的自動換刀設備。

79(√)在數值計算車床過程中,已按絕對坐標值計算出某運動段的起點坐標及終點坐標,以增量尺寸方式表示時,其換算公式:增量坐標值=終點坐標值-起點坐標。

80(√)一個尺寸鏈中一定只能一個封閉環。

81(√)在數控機床上加工零件,應盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免採用專用夾具。

82(×)保證數控機床各運動部件間的良好潤滑就能提高機床壽命。

83(√)數控機床加工過程中可以根據需要改變主軸速度和進給速度。

84(√)車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時亂扣。

85(×)跟刀架是固定在機床導軌上來抵消車削時的徑向切削力的。

86(×)切削速度增大時,切削溫度升高,刀具耐用度大。

87(×)數控機床進給傳動機構中採用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。

88(×)數控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋,但是不能車削多頭螺紋。

89(×)平行度的符號是 //,垂直度的符號是 ┸ , 圓度的符號是 〇。

90(√)數控機床為了避免運動件運動時出現爬行現象,可以通過減少運動件的摩擦

來實現。

91(×)切削中,對切削力影響較小的是前角和主偏角。

92(×)同一工件,無論用數控機床加工還是用普通機床加工,其工序都一樣。

93(×)數控機床的定位精度與數控機床的解析度精度是一致的。

95(√)刀具半徑補償是一種平面補償,而不是軸的補償。

96(√)固定循環是預先給定一系列操作,用來控制機床的位移或主軸運轉。

97(√)數控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。

98(×)刀具補償寄存器內只允許存入正值。

99(×)數控機床的機床坐標原點和機床參考點是重合的。

100(×)機床參考點在機床上是一個浮動的點。

101(√)外圓粗車循環方式適合於加工棒料毛坯除去較大餘量的切削。

102(√)固定形狀粗車循環方式適合於加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。

102(×)外圓粗車循環方式適合於加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。

103(√)刀具補償功能包括刀補的建立、刀補的執行和刀補的取消三個階段。

104(×)刀具補償功能包括刀補的建立和刀補的執行二個階段。

105(×)數控機床配備的固定循環功能主要用於孔加工。

106(√)數控銑削機床配備的固定循環功能主要用於鑽孔、鏜孔、攻螺紋等。

107(×)編制數控加工程序時一般以機床坐標系作為編程的坐標系。

108(√)機床參考點是數控機床上固有的機械原點,該點到機床坐標原點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定。

109(√)因為毛坯表面的重復定位精度差,所以粗基準一般只能使用一次。

110(×)表面粗糙度高度參數Ra值愈大,表示表面粗糙度要求愈高;Ra值愈小表示表面粗糙度要求愈低。

111(√)數控機床的位移檢測裝置主要有直線型和旋轉型。

112(×)基本型群鑽是群鑽的一種,即在標准麻花鑽的基礎上進行修磨,形成「六尖一七刃的結構特徵。

113(√)陶瓷的主要成分是氧化鋁,其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質合金高。

114(×)車削外圓柱面和車削套類工件時,它們的切削深度和進給量通常是相同的。

115(√)熱處理調質工序一般安排在粗加工之後,半精加工之前進行。

116(√)為了保證工件達到圖樣所規定的精度和技術要求,夾具上的定位基準應與工件上設計基準、測量基準盡可能重合。

117(√)為了防止工件變形,夾緊部位要與支承對應,不能在工件懸空處夾緊。

118(×)在批量生產的情況下,用直接找正裝夾工件比較合適。

119(√)刀具切削部位材料的硬度必須大於工件材料的硬度。

120(×)加工零件在數控編程時,首先應確定數控機床,然後分析加工零件的工藝特性。

121(×)數控切削加工程序時一般應選用軸向進刀。

122(×)因為試切法的加工精度較高,所以主要用於大批、大量生產。

123(×)具有獨立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱為輔助支承。

124(√)切削用量中,影響切削溫度最大的因素是切削速度。

125(√)積屑瘤的產生在精加工時要設法避免,但對粗加工有一定的好處。

126(×)硬質合金是一種耐磨性好。耐熱性高,抗彎強度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。

127(×)在切削時,車刀出現濺火星屬正常現象,可以繼續切削。

128(×)刃磨車削右旋絲杠的螺紋車刀時,左側工作後角應大於右側工作後角。

129(√)套類工件因受刀體強度、排屑狀況的影響,所以每次切削深度要少一點,進給量要慢一點。

130(√)切斷實心工件時,工件半徑應小於切斷刀刀頭長度。

131(√)切斷空心工件時,工件壁厚應小於切斷刀刀頭長度。

132(×)數控機床對刀具的要求是能適合切削各種材料、能耐高溫且有較長的使用壽命。

133(√)數控機床對刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強度7和韌性。

134(√)工件定位時,被消除的自由度少於六個,但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。

135(×)定位誤差包括工藝誤差和設計誤差。

136(×)數控機床中MDI是機床診斷智能化的英文縮寫。

137(×)數控機床中CCW代表順時針方向旋轉,CW代表逆時針方向旋轉。

138(×)一個完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數字、尺寸公差和箭頭等四項要素。

139(√)高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強度、韌性和耐磨性。

140(×)長V形塊可消除五個自由度。短的V形塊可消除二個自由度。

141(√)長的V形塊可消除四個自由度。短的V形塊可消除二個自由度。

142(×)高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼,由硬度和熔點很高的碳化物和金屬粘結劑組成。

143(√)零件圖中的尺寸標注要求是完整、正確、清晰、合理。

144(√)硬質合金是用粉末冶金法製造的合金材料,由硬度和熔點很高的碳化物和

金屬粘結劑組成。

145(√)工藝尺寸鏈中,組成環可分為增環與減環。

『叄』 數控編程模擬試題數控車床數控銑床各一道【2】

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『肆』 數控機床編程題

數控編程方法

數控機床程序編制(又稱數控機床編程)是指編程者(程序員或數控機床操作者)根據零件圖樣和工藝文件的要求,編制出可在數控機床上運行以完成規定加工任務的一系列指令的過程。具體來說,數控機床編程是由分析零件圖樣和工藝要求開始到程序檢驗合格為止的全部過程。

數控機床編程步驟

1.分析零件圖樣和工藝要求

分析零件圖樣和工藝要求的目的,是為了確定加工方法、制定加工計劃,以及確認與生產組織有關的問題,此步驟的內容包括:

  1. 確定該零件應安排在哪類或哪台機床上進行加工。
  2. 採用何種裝夾具或何種裝卡位方法。
  3. 確定採用何種刀具或採用多少把刀進行加工。
  4. 確定加工路線,即選擇對刀點、程序起點(又稱加工起點,加工起點常與對刀點重合)、走刀路線 、程序終點(程序終點常與程序起點重合)。
  5. 確定切削深度和寬度、進給速度、主軸轉速等切削參數。
  6. 確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時換刀等。

2.數值計算

根據零件圖樣幾何尺寸,計算零件輪廓數據,或根據零件圖樣和走刀路線,計算刀具中心(或刀尖)運行軌跡數據。數值計算的最終目的是為了獲得數控機床編程所需要的所有相關位置坐標數據。

3.編寫加工程序單

常用數控機床編程指令

一組有規定次序的代碼符號,可以作為一個信息單元存貯、傳遞和操作。

坐標字:用來設定機床各坐標的位移量由坐標地址符及數字組成,一般以X、Y、Z、U、V、W等字母開頭,後面緊跟「-」或「-」及一串數字。

准備功能字(簡稱G功能):

指定機床的運動方式,為數控系統的插補運算作準備由准備功能地址符「G」和兩位數字所組成,G功能的代號已標准化,見表2-3;一些多功能機床,已有數字大於100的指令,見表2-4。常用G指令:坐標定位與插補;坐標平面選擇;固定循環加工;刀具補償;絕對坐標及增量坐標等。

輔助功能字:用於機床加工操作時的工藝性指令,以地址符M為首,其後跟二位數字,常用M指令:主軸的轉向與啟停;冷卻液的開與停;程序停止等。

進給功能字:指定刀具相對工件的運動速度進給功能字以地址符「F」為首,後跟一串字代碼,單位:mm/min(對數控車床還可為mm/r)三位數代碼法:F後跟三位數字,第一位為進給速度的整數位數加「3」,後二位是進給速度的前二位有效數字。如1728mm/min指定為F717。二位數代碼法:F後跟二位數字,規定了與00~99相對應的速度表,除00與99外,數字代碼由01向98遞增時,速度按等比關繫上升,公比為1.12。一位數代碼法:對速度檔較少的機床F後跟一位數字,即0 ~9來對應十種預定的速度。直接指定法:在F後按照預定的單位直接寫上要求的進給速度。

主軸速度功能字:指定主軸旋轉速度以地址符S為首,後跟一串數字。單位:r/min,它與進給功能字的指定方法一樣。

刀具功能字:用以選擇替換的刀具以地址符T為首,其後一般跟二位數字,該數代表刀具的編號。

模態指令和非模態指令 G指令和M指令均有模態和非模態指令之分模態指令:也稱續效指令,一經程序段中指定,便一直有效,直到出現同組另一指令或被其他指令取消時才失效。見表2-3、表2-6 N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500; N002 X15; N003 G02 X20 Y20 I20 J0; N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02; 非模態指令:非續效指令,僅在出現的程序段中有效,下一段程序需要時必須重寫(如G04)。

在完成上述兩個步驟之後,即可根據已確定的加工方案(或計劃)及數值計算獲得的數據,按照數控系統要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應了解所用數控機床及系統的功能、熟悉程序指令外,還應具備與機械加工有關的工藝知識,才能編制出正確、實用的加工程序。

4.製作控制介質,輸入程序信息

程序單完成後,編程者或機床操作者可以通過CNC機床的操作面板,在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統程序存儲器中;也可以根據CNC系統輸入、輸出裝置的不同,先將程序單的程序製作成或轉移至某種控制介質上。控制介質大多採用穿孔帶,也可以是磁帶、磁碟等信息載體,利用穿孔帶閱讀機或磁帶機、磁碟驅動器等輸入(輸出)裝置,可將控制介質上的程序信息輸入到CNC系統程序存儲器中。

5.程序檢驗

編制好的程序,在正式用於生產加工前,必須進行程序運行檢查。在某些情況下,還需做零件試加工檢查。根據檢查結果,對程序進行修改和調整,檢查--修改--再檢查--再修改……這往往要經過多次反復,直到獲得完全滿足加工要求的程序為止。

上述編程步驟中的各項工作,主要由人工完成,這樣的編程方式稱為「手式編程」。在各機械製造行業中,均有大量僅由直線、圓弧等幾何元素構成的形狀並不復雜的零件需要加工。這些零件的數值計算較為簡單,程序段數不多,程序檢驗也容易實現,因而可採用手工編程方式完成編程工作。由於手工編程不需要特別配置專門的編程設備,不同文化程度的人均可掌握和運用,因此在國內外,手工編程仍然是一種運用十分普遍的編程方法。

數控機床編程中的代碼

數控機床編程編制過程

把圖紙上的工程語言變為數控裝置的語言,並把它記錄在控制介質上。

數控機床編程的主要內容

  1. 分析圖樣、確定工藝過程:進行零件工藝分析,確定加工路線、切削用量等工藝參數。
  2. 數值計算:對形狀簡單的零件(如直線和圓弧組成的零件)的輪廓加工,計算幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩元素的交點或切點的坐標值等;對形狀復雜的零件(如非圓曲線、曲面組成的零件),用直線段或圓弧段逼近,由精度要求計算出節點坐標值,這種情況可用計算機完成數值計算。
  3. 編寫零件加工程序單編程人員根據數控系統規定的功能指令代碼及程序段格式,逐段編寫加工程序單。
  4. 程序校驗與首件試切在有CRT圖形顯示屏的數控機床上,用模擬刀具與工件切削過程的方法進行檢驗,此方法只能檢驗出運動軌跡是否正確,不能查出被加工零件的加工精度,因此,要進行零件首件試切。

數控機床編程程序段格式

每個程序段是由程序段編號,若干個指令(功能字)和程序段結束符號組成。

需要說明的是,數控機床的指令格式在國際上有很多標准,並不完全一致。而隨著數控機床的發展,不斷改進和創新,其系統功能更加強大和使用方便,在不同數控系統之間,程序格式上存在一定的差異,因此,在具體進行某一數控機床編程時,要仔細了解其數控系統的編程格式,參考該數控機床編程手冊。

數控代碼

國際標准化組織碼:ISO代碼

美國電子工業協會標准碼:EIA代碼

兩者表示的符號相同,但編碼孔的數目和排列位置不同。其特點為:

  1. EIA碼為補奇代碼,第5列為補奇列;ISO代碼為補偶碼,第8列為補偶列。
  2. ISO代碼有特徵可尋,數字碼在第5、6列都有孔,字母碼在第7列都有孔;EIA代碼無特徵。
  3. ISO比EIA代碼信息量大。

常用的數控標准有以下幾方面:

  1. 數控的名詞術語;
  2. 數控機床的坐標軸和運動方向;
  3. 數控機床的字元編碼(ISO、EIA)
  4. 數控編程的程序段格式;
  5. 准備功能(G代碼)和輔助功能(M代碼);
  6. 進給功能、主軸功能和刀具功能。

我國許多數控標准與ISO標准一致。

數控程序結構

數控程序由程序編號、程序內容和程序結束段組成。例如:

O 001 程序編號

N001 G92 X40.0 Y30.0 ;

N002 G90 G00 X28.0 T01 S800 M03 ;

N003 G01 X-8.0 Y8.0 F200 ;

N004 X0 Y0 ; 程序內容

N005 X28.0 Y30.0 ;

N006 G00 X40.0 ;

N007 M02 ; 程序結束段

程序編號

採用程序編號地址碼區分存儲器中的程序,不同數控系統程序編號地址碼不同,如O、P、%等。

程序內容

由若干個程序段組成,每個程序段由一個或多個指令字構成,每個指令字由地址符和數字組成,它代表機床的一個位置或一個動作,每一程序段結束用「;」號。

程序結束段

以程序結束指令M02或M30作為整個程序結束的符號

『伍』 數控機床編程入門例題

一、填空題

1. 數控機床通電後,必須先進行______操作,使得刀具返回______,通過參考點和__________的確定關系從而確定機床坐標系的位置,回零之後才能進行其它操作。

2. 判斷數控機床坐標軸正方向時,遵循刀具相對於靜止工件而運動的原則,刀具______工件的方向是坐標軸的正向。

3. 數控編程中,基本的兩類插補指令是______插補指令(G01)和圓弧插補指令(G02/G03)。

4. FANUC數控系統編程時,數值必須加上________,否則數值大小會縮小______倍。

5. G54~G59用來建立________坐標系,坐標系原點的位置坐標要事先輸入數控系統。

6. 請寫出下列常用縮寫的英文全稱:CNC_______________________CAM______________________。

7. 通過計算機和數控機床上的________,可以將數控加工程序直接送入數控系統進行加工。

8. 列出一種計算機輔助製造的軟體:________

9. 車床的刀具號T0101,前面兩位數字表示________,後面兩位數字表示________。

10. G43 G01 Z10. H01;進行刀具長度________補償。

11. G49用來取消刀具________補償。

12. M00表示__________,此時主軸旋轉、冷卻全部停止。

13. 在車床上表示X坐標值,通常採用________編程。

14. 在銑床的固定循環指令中,G74和G84分別表示________和________,G80表示________。

15. 在單行程螺紋切削指令中,F表示螺紋的________。如果螺紋螺距較大,一次無法加工成型,需要________。

16. 在外圓粗切削循環G73指令中,R表示________。

17. 車床精加工循環使用的指令是________,它通常與粗加工循環指令_____或________一起使用,完成零件的加工。

18. M01表示________,如果對應的按鈕按下,設置為「開」時,程序中遇到M01代碼會進入________狀態。

19. 設定加工的切削用量,包括三個方面:________、________和________。

20. 用戶宏程序通常有____類宏程序和_____類宏程序兩種。

21. 車床加工時,刀具的換刀點通常設置在________工件的位置,以免和工件發生碰撞。

22. 在數控程序編制中,尺寸系統有_______坐標編程,增量坐標編程和混和編程三類。

23. 在數控銑床程序編制中,主要需要考慮刀具半徑補償和刀具_______補償。

24. G96指令主軸以________運轉,這意味著在切削過程中,如果切削部位的回轉直徑不斷變化,主軸轉速也要不斷的作相應變化,這時,程序中的S指令是指定車削加工的________。

25. 銑床加工中心通過M06指令執行_____,此時刀具從刀庫中轉出,由機械手裝夾在主軸上。

二、單項選擇題,請將結果標在題號前面。

1. 下列哪些類型的加工適合在車床上完成?( )

A) 軸類 B) 凸輪 C) 沖壓 D) 深孔

2. 當工件具有相對於某一軸對稱的形狀時,可以利用數控機床的( )功能簡化編程。

A) 鏡像 B) 放縮 C) 旋轉 D) 跳轉

3. 銑床編程中,不可以使用下列哪個指令建立工件坐標系?( )

A) G54 B) G92 C) G55 D) G49

4. 關於外圓粗切削循環指令G71,下列說法錯誤的是( )

A) P表示精加工形狀程序段中的開始程序段號

B) W表示的是精加工餘量

C) R表示粗加工的次數

D) G71由兩行程序段組成

5. 關於輔助指令M03,M04分別指令主軸( )和主軸( )。

A) 正轉 停轉 B) 正轉 反轉 C) 反轉 正轉 D) 以上都不對

6. 銑床固定鑽孔循環包括六個動作,( )指令最後一個動作刀具返回R點。

A) M98 B) G97 C) G98 D) G99

7. 銑床固定循環指令G81的功能是( )

A) 攻左螺紋 B) 攻右螺紋 C) 鑽孔 D) 鏜削

數控就業方向

培養目標:

主要培養數控機床操作人員、數控編程工藝人員、CNC數控編程、數控設備維修人員、數控設備營銷人員。

就業方向:

數控技術專業畢業生主要面向珠三角外資大中型企事業單位及國有企事業單位的操作、銷售、工藝、設備維護等部門。此外還能從事CAD/CAM軟體應用,數控系統或設備的銷售與技術服務工作,數控設備的安裝調試及維護,以及車間生產組織與管理等工作等。

1數控技術專業就業前景分析

隨著民營經濟的飛速開展,我國沿海經濟興旺地域(如廣東,浙江、江蘇、山東),數控就業人才更是供不應求,數控技術是製造業實現自動化、柔性化、集成化生產的基礎;是提高產品質量、提高勞動生產率必不可少的技術手段;數控技術是國防現代化的重要戰略物質;是關繫到國家戰略地位和體現國家綜合國力水平的重要基礎性產業。

教育部、勞動保障部、國防科工委、信息產業部、交通部、衛生部等六部委決定實施「職業院校製造業技能型緊缺人才培養培訓工程」,力爭實現五年培養30萬以上製造業技能型緊缺人才的目標,以緩解我國勞動力市場技能型人才的緊缺狀況。

2數控技術專業就業方向

在工業企業,從事數控程序編制、數控設備的使用、維護與技術管理,數控設備銷售與售後服務等工作。數控技術專業在主要面向機械、模具、電子、電氣、輕工等行業,可從事產品設計與加工、數控編程、數控機床操作、數控常用CAM軟體多軸加工、數控設備調試與維修等相關工作。

數控技術從業人員的發展:

1、藍領層:

即數控操作技工,精通機械加工和數控加工工藝知識,熟練掌握數控機床的操作和手工編程,了解自動編程和數控機床的簡單維護維修,此類人員市場需求量大,適合作為車間的數控機床操作工人,但由於其知識較單一,其工資待遇不會大高。

2、灰領層:

其一,數控編程員:掌握數控加工工藝知識和數控機床的操作,熟悉復雜模具的設計和製造專業知識,熟練掌握三維CAD/CAM軟體,如UG、PRO/E等;熟練掌握數控自動編程、手工編程技術。此類人員需求量大,尤其在模具行業非常受歡迎,待遇也很高。

其二,數控機床維護、維修人員:掌握數控機床的機械結構和機電聯調,掌握數控機床的操作與編程,熟悉各種數控系統的特點、軟硬體結構、PLC和參數設置。精通數控機床的機械和電氣的調試和維修。此類人員需求量相對少一些,但培養此類人員非常不易,需要大量實際經驗的積累,目前非常缺乏,其待遇也較高。

3、金領層:

屬於數控通才,具備並精通數控操作技工、數控編程員和數控維護、維修人員所需掌握的綜合知識,並在實際工作中積累了大量實際經驗,知識面很廣。精通數控機床的機械結構設計和數控系統的電氣設計,掌握數控機床的機電聯調。能自行完成數控系統的選型、數控機床電氣系統的設計、安裝、調試和維修。能獨立完成機床的.數控化改造.是企業的搶手人才,其待遇非常之高。

數控技術專業介紹

數控技術,簡稱數控(Numerical Control )即採用數字控制的方法對某一工作過程實現自動控制的技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴於數據載體和二進制形式數據運算的出現。

培養目標

培養掌握數控原理、數控編程和數控加工等方面的專業知識及操作技能,從事數控程序編制、數控設備的操作、調試、維修和技術管理,數控機床加工程序的編制、數控機床的操作、調試和維修,數控設備管理的高級技術應用性專門人才。

培養要求

本專業是為培養學生從事數控加工、機械產品設計與製造、生產技術管理等方面的高等工程技術應用型人才,是具有實用技能特點的特色專業。要求學生能在生產現場從事產品製造、開發工作,或在技術部門從事工藝、管理工作。主要培養學生數控編程、加工及數控車床、數控銑床、數控加工中心及其它數控設備的操作維修、維護方面的理論知識和專業知識。

『陸』 請大家幫忙找一 找有關數控考試的題

數控加工與編程考試試題(六)

一、選擇題(2』X21)

1. 刀尖半徑左補償方向的規定是 。

A、沿刀具運動方向看,工件位於刀具左側;B、沿工件運動方向看,工件位於刀具左側;

C、沿工件運動方向看,刀具位於工件左側;D、沿刀具運動方向看,刀具位於工件左側

2. G00的指令移動速度值是 。

A、機床參數指定;B、數控程序指定;C、操作面板指定

3. 用Φ12的刀具進行輪廓的粗、精加工,要求精加工餘量瞎大游為0.4,則粗加工偏移量為 。

A、12.4;B、11.6;C、6.4

4. 執行下列程序後,累計暫停進給時仿並間是 。

N1 G91 G00 X120.0 Y80.0

N2 G43 Z-32.0 H01

N3 G01 Z-21.0 F120

N4 G04 P1000

N5 G00 Z21.0

N6 X30.0 Y-50.0

N7 G01 Z-41.0 F120

N8 G04 X2.0

N9 G49 G00 Z55.0

N10 M02

A、2秒;B、3秒;C、1002秒;D、1.002秒

5. 數控加工中心的固定循環功能適用於 。

A、曲面形狀加工;B、平面形狀加工;C、孔系加工

6. 在數控銑床上用φ20銑刀執行下列程序後,其加工圓弧的直徑尺寸是 。

N1 G90 G17 G41 X18.0 Y24.0 M03 H06

N2 G02 X74.0 Y32.0 R40.0 F180(刀具半徑補償偏置值是φ20.2)

A、φ80.2;B、φ80.4;C、φ79.8

7. 數控機床主軸以800轉/分轉速正轉時,其指令應是 。

A、M03 S800;B、M04 S800;C、M05 S800

8. 數控機床的種類很多,如果按加工軌跡分則可分為 。

A、二軸控制、三軸磨銷控制和連續控制;B、點位控制、直線控制和連續控制;

C、二軸控制、三軸控制和多軸控制

9. 數控機床上有一個機械原點,該點到機床坐標零點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定。該點稱 。

A、工件零點;B、機床零點;C、機床參考點

10. 繞X軸旋轉的回轉運動坐標軸是 。

A、A軸;B、B軸;C、Z軸

11. 刀具長度正補償是 指令,負補償是 指令,取消補償是 指令。

A、G43;B、G44;C、G49

12. 當更換加工產品時,普通機床是靠 _ _ 來實現,自動機床和仿形機床主要是靠 _ _ 來實現的,而數控機床則只需靠 _ _ 來實現即可。

A、重新編程 B、更改規程,人工直接控制 C、改變凸輪靠模等裝備

13. 刀庫容量小的加工中心一般採用 刀庫形式,刀庫容量大的加工中心則多採用____ 刀庫形式。對刀具或刀座進行編碼,根據編碼選刀的方式是 。

A、鏈式 B、鼓輪式 C、順序選刀 D、任選選刀

14. 鑽鏜循環的深孔加工時需採用間歇進給的方法,每次提刀退回安全平面的應是 ,每次提刀回退一固定量q的應是 。

A、G73 B、G83 C、G74 D、G84

一、 二、 畫圖題( 2X6)

1. 1. 畫圖表示挖槽加工的幾種工藝路線(單向切削、雙向切削、環向切削等),標出銑切間隔,並說說這一參數應如何確定。

2. 畫圖表示鑽鏜固定循環的加工路線,並說明將其應用於螺釘沉孔座加工(G82)時各路線段的含義。

三、簡答題(23)

1. 說說正式加工前的程序校驗和空運行調試有什麼意義?在機械鎖住的情況下,能進行什麼樣的檢查。(8)

2. 何謂對刀點?對刀點的選取對編程有何影響?(5)

3. 數控加工編程的主要內容有哪些?(5)

4. 圖示曲面零件,從毛坯到零件尺寸,應分別進行什麼樣的刀路定義?(5)

四、編程題(23分)

1. 加工下圖所示零件,要求自己確定加工順序、設定加工參數、選調刀具、編制填寫數控工藝卡片和手工編寫數控程序,輸入程序代碼、裝夾工件和刀具、對刀並操作機床進行切削加工。

參考答案

一、一、選擇題

1.C 2.A 3.C 4.B 5.C 6.A 7.A 8.B 9.C 10.A 11.ABC 12.BCA 13.BAD 14.BA

二、畫圖題

1.

2. 鑽沉孔固定循環動作順序可分解為:

(1)X和Y軸快速定位到孔中心的位置上

(2)快速運行到靠近孔上方的安全高度平面(R平面)

(3)鑽孔(工進)到沉孔底面

(4)在沉孔底面暫停

(5)快速退回到安全平面高度或初始平面高度

三、簡答

1. 加工前的程序校驗和空運行調試的意義在於:

(1)用於檢驗程序中有無語法錯誤。有相當一部分可通過報警番號來分析判斷。

(2)用於檢驗程序行走軌跡是否符合要求。從圖形跟蹤可察看大致軌跡形狀,若要進一步檢查尺寸精度,則需要結合單段執行按鍵以察看分析各節點的坐標數據。

(3)用於檢驗工件的裝夾位置是否合理。這主要是從工作台的行程式控制制上是否超界,行走軌跡中是否會產生各部件間的位置干涉重疊現象等來判斷。

(4)用於通過調試而合理地安排一些工藝指令,以優化和方便實際加工操作。

在機床鎖住的情況下,主要用於檢查程序的語法錯誤和檢查軌跡圖形。

2. 2. 對刀點是指數控加工時,刀具相對工件運動的起點。這個起點也是編程時程序的起點。對刀點選取合理,便於數學處理和編程簡單;在機床上容易找正;加工過程中便於檢查及引起的加工誤差小。

3. 數控加工編程的主要內容有:分析零件圖、確定工藝過程及工藝路線、計算刀具軌跡的坐標值、編寫加工程序、程序輸入數控系統、程序校驗及首件試切等。

4. 圖示曲面零件,從毛坯開始,應先後進行如下刀路定義:

(1)刀或圓角刀,曲面挖槽粗切,留精加工餘量

(2)球刀,平行式曲面粗切

(3)球刀,等高外形或平行式曲面精修

(4)球刀,陡斜面、淺平面曲面精修

(5)小球刀,殘料清角、交線清角

四、編程題

O0001

G92X60Z120;

T0101;

G90G00X35Z5

M03S600

G71U1R2P100Q200X0.2Z0.2F100

G00X0

Z0

N100G01X16C2F40

Z-17

X24Z-20

Z-30

X26

G03X30Z-32R2

N200Z-40

G00X60Z120T0100

M05M00

T0202

G00X35Z-17M03

G01X14F30

G04X2

G00X35

G00X60Z120T0200

T0303

G00X30Z3

M03S300

G82X15.2Z-15F1.5

G82X14.6 Z-15F1.5

G82X14.2 Z-15F1.5

G82X14.04 Z-15F1.5

G00X60Z120T0300

M05M02

http://www.jnsjjx.net/ReadNews.asp?NewsID=856

『柒』 數控機床編程與操作考試題及答案

數控機床編程與操作考試題及答案

無論在學習或是工作中,只要有考核要求,就會有試題,試題是命題者按照一定的考核目的編寫出來的。你所見過的試題是什麼樣的呢?下面是我收集整理的數控機床編程與操作考試題及答案,僅供參考,大家一起來看看吧。

一、填空題

1、在程序行中具有多個功能指令時可以按「 G 、 F 、 S 、 T 和 M 」順序排列。

2、車削用量包括 背吃刀量 、 主軸轉速 或 切削速度 和 進給速度 或 進給量 .

3、車削用刀具材料主要包括 高速鋼 、 硬質合金 、 陶瓷 、立方氮化硼和人造金剛石等。

4、在完成該程序段其他指令後,M00指令使程序停在本段 狀態,不執行下段。

5、按下控制面板上的循環啟動鍵可取消M00 狀態。

6、一般數控機床的控制面板上裝有「任選停止」 按鈕,按下此按鈕,程序執行到M01指令時,程序即暫停。

7、 M02 指令表示加工程序全部結束。

8、M03指令使主軸 正轉 ,M04指令使主軸 反轉 ,M05指令使主軸 停轉 。

9、M08指令使 切削液 開啟, M09 指令使切削液停止供給。

10、 G00 指令使刀具從當前點快速移動到程序段中指定位置。

11、R方式編程時,圓弧的圓心角不大於180°時,R值為 正 ,大於180°時,R為 負 。

12、沿刀具的運動方向看,刀具在工件的左側使用 G41 指令。在工件的右側則使用 G42 指令。

二、判斷題

1、G00指令的'動作速度是由機床廠家設定的,用戶無法修改。(×)

2、使用單刀螺紋切削指令G33編製程序會導致程序段冗長。(√)

3、塗層硬質合金車刀比普通硬質合金車刀有更好的耐用性。(√)

4、適當地使用增量方式編程可以簡化編程時的坐標值計算。(√)

5、在機夾刀片的型號中可以體現出刀片的形狀。(√)

6、M03指令使主軸運動、進給運動、切削液供給等都停止,機床復位。(×)

7、M02指令必須編在最後一個程序段中。(√)

8、G90和G91指令屬於非模態指令。(×)

9、使用硬質合金塗層刀片時,必須注意塗層並不能改善刀片基體的強度,應防止編程不當導致的碰撞,以免引起刀片損壞。(√)

10、進給速度的大小直接影響到表面粗糙度值和車削效率,因此應在保證表面粗糙度值的前提下,選擇較低的進給速度。(×)

三、選擇題

1、下列程序段中,(C)是正確的。

A G02 X50 Z100 F0.1

B G03 R5

C G01 X20 Z10 F100

2、數控車床是兩軸聯動控制的數控機床,它的編程坐標平面是(C)平面。

A XOY B YOZ C XOZ

3、 進給字F對( A )指令不起作用.

A G00 BG01 CG02

4、主要用於數控機床主軸的開、關,冷卻液的開、關等輔助動作的代碼是(B)。

A T代碼 B M代碼 C G代碼

5、延時暫停使用(B)代碼表示。

A M00 B G04 C G42

6、對程序段N0020 S500 M03 說法正確的是(A)。

A 指定主軸以500r/min的轉速正轉

B 指定主軸以 500r/min的轉速反轉

C 指定主軸以 500mm/r 的轉速反轉

7、(C)指令功能與M02指令類似。但此指令結束後,返回到程序頂部。

A M00 B M05 C M30

8、G01指令需指定進給量的值。若不指定,系統會按(C)速度動作。

A 默認 B 進給 C 預設

9、用G33 指令完成一次螺紋切削動作必須具備(A)指令動作。

A 四個 B 兩個 C 三個

10、化學氣相沉積縮寫字母為(C)

A VCD B DVD C CVD

四、名詞解釋

1、M00:

在完成該程序段其他指令後,M00指令使程序停留在本段狀態,不執行下段。

2、轉進給

主軸每轉一轉刀具移動多少毫米為單位的進給方式。

五、簡答題

1、粗、精加工時車削用量的選擇有什麼區別?

答:對粗加工,應從零件的加工經濟性來選擇車削用量;對精加工,則應根據零件的加工精度,特別是表面粗糙度來選擇車削用量。

2、使用恆線速度控制有何意義?

答:G96指令的功能就是指定切削變徑表面時使用一樣的切削線速度,從而使表面的粗糙度基本一致。

拓展:

數控機床發展前景

近年來,我國的數控機床無論從產品種類、技術水平、質量和產量上都取得高速發展,在一些關鍵技術方面也已取得重大突破。自從我國數控機床的技術發展到了成熟期以後,各個領域都開始了對於數控機床的廣泛關注。然而,與快速發展的數控機床行業相比,我國從事數控機床行業的技能人才始終供不應求,據權威部門統計,當前我國製造業十大重點領域對人才需求量較大,預計到2020年,高檔數控機床和機器人領域人才缺口為300萬人。

如今,製造業對數控機床人才的需求大大增加,就業待遇優厚。很多企業反映,數控機床人才「一將難求」,因為搶手,數控機床人才的身價持續上漲,月收入都在1.5萬元以上。據我了解,河北省邯鄲市曲周縣職教中心已經把數控機床專業作為重點發展專業,勢必做強做大該專業,為中國製造輸送一批批技能人才。

當下,數控機床作為工業4.0重要發展領域,已經成為主要工業國家重點競爭領域。中國數控機床產業在國家戰略的支持下,近年來呈現出快速發展態勢,技術追趕勢頭不可阻擋。在新一輪產業發展周期中,中國有望通過加大技術研發實現數控機床產業的彎道超車。因此,在產業發展大好的優勢下,數控機床人才的就業前景將是一片光明。

高檔數控機床發展前景

當前機床行業下游用戶需求結構出現高端化發展態勢,多個行業都將進行大范圍、深層次的結構調整和升級改造,對於高質量、高技術水平機床產品需求迫切,總體上來說,中高檔數控機床市場需求上升較快,用戶需要更多高速、高精度、復合、柔性、多軸聯動、智能、高剛度、大功率的數控機床,發展前景廣闊。例如,汽車行業表現出生產大批量、多品種、車型更新快的發展趨勢,新能源汽車發展加速,從而要求加工設備朝著精密、高效、智能化方向不斷發展。在航空航天產業領域,隨著民用飛機需求量的劇增以及軍用飛機的跨代發展,新一代飛機朝著輕質化、高可靠性、長壽命、高隱身性、多構型、快速響應及低成本製造等方向發展,新一代技術急切需要更先進的加工裝備來承載,航空製造裝備朝著自動化、柔性化、數字化和智能化等方向發展。例如,在「兩機專項」致力於突破的飛機發動機製造中,發動機葉片、整機機匣和葉盤等典型零件逐漸向尺寸大型化、型面復雜化、結構輕量化和製造精密化發展,尤其是高強度的高溫耐熱合金等新型輕質材料的大量應用,這些整體結構件的幾何構型復雜且難加工,對大扭矩、高精度數控機床提出新的更高要求。燃氣輪機的大型結構件和大型設備異地維修所需的便攜性或可移動式多軸聯動數控裝備,這種用無固定基座、可重構拼組的小機床加工大型工件的加工方式對新型數控裝備的結構設計、工藝規格和高能效加工技術提出更大挑戰。

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