內圓弧編程實例

⑴ 數控車床圓弧編程事例

以廣數系統車床R10為例子，程序如下：

G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10

這是外R內R把G3該成G2就可以了。這是廣數的，有些和他剛好相反！X軸的數據要看你的刀鼻多大，如果在刀鼻半徑那裡輸入了半徑值X軸則為0，電腦會自動計算。推薦使用這種方法，車出來R比較准。

(1)內圓弧編程實例擴展閱讀：

數控車床國家代碼：

數控車床准備功能G代碼（JB3208-83）,G代碼（或G指令）是在數控機床系統插補運算之前需要預先規定，為插補運算作好准備的工藝指令，如：坐標平面選擇、插補方式的指定、孔加工等固定循環功能的指定等。

G代碼以地址G後跟兩位數字組成，常用的有G00~G99，現代數控機床系統有的已擴展到三位數字。

G代碼按功能類別分為模態代碼和非模態代碼。a、c、d、……j、k等9組，同一組對應的G代碼稱為模態代碼，它表示組內某G代碼（如c組中G17）一旦被指定，功能一直保持到出現同組其它任一代碼（如G18或G19）時才失效，否則繼續保持有效。

所以在編下一個程序段時，若需使用同樣的G代碼則可省略不寫，這樣可以簡化加工程序編制。而非模態代碼只在本程序段中有效。

⑵ 西門子數控車床怎麼編程

西門子數控系統編程是一種精確控制數控車床運動的方式。圓弧編程是其中一項關鍵技術，它通過指定圓弧半徑、終點或圓心來實現圓弧運動。具體來說，圓弧運動可以通過以下幾種方式編程：

第一種方法是使用半徑和終點進行圓弧編程。在這種編程方式中，您需要提供圓弧半徑（CR=）和圓弧終點的坐標。此外，還需要用符號＋/－表示運行角度是否應該大於或小於180°。例如，CR=+…表示角度小於或等於180°，CR=–…表示角度大於180°。圓弧編程的指令如下：

N10 G0X67.5 Y80.211

N20 G3X17.203 Y38.029 CR=34.913 F500

第二種方法是用圓弧角和圓心或終點進行圓弧編程。在這種編程方式中，需要提供圓弧角（AR=）和圓弧終點或圓心的坐標。例如：

N10 G0X67.5 Y80.211

N20 G3X17.203 Y38.029 AR=140.134 F500

第三種方法是用極坐標進行圓弧編程。在這種編程方式中，需要提供極角（AP=）和極半徑（RP=）。例如：

N10 G0X67.5 Y80.211

N20 G111X50 Y50

N30 G3RP=34.913 AP=200.052 F500

螺旋線插補是另一種重要的編程技術，用於加工螺紋或油槽。螺旋線插補通過疊加水平圓弧運動和垂直直線運動來實現。具體來說，圓弧運動在指定的工作平面內的軸上進行，而垂直直線運動則在垂直的橫向進給軸上進行。例如，當工作平面為G17時，圓弧運動將在X和Y軸上進行，而垂直直線運動則在Z軸上進行。

螺旋線插補的編程指令如下：

N10 G17 G0 X27.5 Y32.99 Z3

N20 G1 Z-5 F50

N30 G3X20 Y5 Z-20 I=AC(20) J=AC (20) TURN=2

以上示例中，從起始位置執行兩個整圓，然後回到終點，從而加工出所需的螺旋線。

通過這些編程方法，可以實現精確的圓弧和螺旋線運動，從而提高數控車床的加工精度和效率。

⑶ 加工中心手工編程內洗圓弧怎麼編程，舉例說明，謝謝

加工中心的手動編程內圓弧過程類似於用圓規畫圓，首先確定圓的半徑和圓心位置。編程步驟如下：

1. 從機床的起點開始，使用G1指令移動到圓弧的起點（如G1 X0 Y0）。

2. 接下來，指定圓心到起點的距離，即圓的半徑，通過G2或G3指令（G2表示順時針圓弧，G3表示逆時針），然後給出圓心移動的方向和結束位置。例如，對於直徑10的半圓，順時針銑削的程序為G3 i-5 X-10 Y0，其中i-5表示沿X軸負方向移動5單位。

3. 數控手工編程涉及分析圖樣、工藝規劃、數學計算和編寫程序。首先，理解零件圖樣，確定加工步驟，選擇合適的刀具和走刀路徑。數學處理部分包括建立工件坐標系，計算刀具路徑，對於復雜形狀可能需要離散點逼近。編寫程序清單時，根據指令代碼和格式逐行編寫。

4. 程序輸入可通過鍵盤輸入或通過計算機介面完成。在程序輸入後，要進行校驗和試切。通過模擬刀具運動或實際空運行檢查程序是否正確，必要時調整參數。首件試切是確保精度的關鍵步驟。

總之，手工編程內圓弧是結合幾何分析、指令應用和實際操作的過程，確保每個步驟精確無誤，才能得到預期的加工效果。