Ⅰ 數控編程10款軟體，你用過幾個
數控編程軟體在製造業中扮演著關鍵角色，它們幫助工程師和程序員設計和生成復雜的數控加工指令。以下是十款常用的數控編程軟體，每款都有其獨特的功能和優勢，可根據不同需求選擇。
第一款：Siemens NX（簡稱UG），這款軟體在CAD、CAE、CAM領域具有廣泛的應用，從工業設計到機械製造，其功能豐富，應用范圍廣，被譽為編程界的「萬能膏葯」。
第二款：Mastercam，被稱為2D之王，操作簡單，適合處理簡單產品。在中國大陸市場佔有一定份額，尤其在CNC師傅中流行。其集成畫圖與編程能力，使線架構繪制快捷，縮放功能優異。
第三款：Powermill，是一款專為模具加工設計的軟體，刀路計算快速，加工效率高，尤其在處理大型模具時優勢明顯，成為模具加工行業的標配。
第四款：Hypermill，專注於五軸編程，是適合現代機床新進展的CAM產品，尤其在五軸方面表現出色。提供了完整的集成化CAD/CAM解決方案，使用戶可以直接在CAD界面進行NC編程。
第五款：Caxa，以其低廉的價格和良好的CAD兼容性，在教學和行業應用中廣泛使用，尤其適合二至五軸數控鐵床與加工中心，是國產製造業信息化自主研發的優秀品牌。
第六款：Powermill，再次提及，其特點與第三款相同，專攻模具，刀路計算高效，大型模具處理能力突出，用戶群體增長明顯，特別是在模具加工領域。
第七款：Cimatron，設計簡潔，易於學習，主要應用於模具行業，廣泛應用於機械、電子、航空航天、科研等領域。在模具加工中，與Mastercam並駕齊驅，但在繪圖造型方面功能相對有限。
第八款：Creo（PRO/E），適用於電子、機械、模具、工業設計和玩具等行業，集成了零件設計、產品裝配、模具開發、數控加工、造型設計等多種功能，與UG並列成為優秀的繪圖軟體。
第九款：SolidWorks，作為基於Windows的三維CAD系統，遵循易用、穩定和創新的原則，幫助設計師縮短設計時間，加速產品上市速度。
第十款：jdpaint，是一款功能全面的雕刻CAD/CAM軟體，對CNC數控雕刻系統的正常運作至關重要，有助於提高雕刻系統使用效率和產品質量。
這些軟體各有特色，根據具體需求和行業特點選擇合適的編程軟體，能夠顯著提升生產效率和產品質量。在選擇軟體時，需考慮其功能、易用性、成本以及與現有系統和設備的兼容性。
Ⅱ 法蘭克數控編程指令
數控編程指令是實現自動化加工的重要手段，通過這些指令可以精確控制機床的運動和加工過程。下面是一些常見的數控編程指令及其用法：
1. 外圓切削循環指令：G90X(U)_Z(W)_F_，例如G90X40.Z40.F0.3; X30.; X20.; 這種指令用於加工外圓，通過設定X和Z坐標，以及進給速度F來實現。
2. 端面切削循環指令：G94X(U)_Z(W)_F_，例如G90X40.Z-3.5.F0.3; Z-7.; Z-10.; 該指令用於加工端面，通過調整Z坐標來實現。
3. 外圓粗車循環指令：G71U_R_; G71P_Q_U_W_F_; 精車：G70P_Q_F_; U表示每次進給量，R表示每次退刀量，P表示循環起始行號，Q表示循環結束行號，U表示精加工徑向餘量，W表示精加工軸向餘量。這種指令用於去除多餘材料，提高加工精度。
4. 端面粗車循環指令：G72W_R_; G72P_Q_U_W_F_; 精車：G70P_Q_F_; 字母含義同3，用於去除端面多餘材料。
5. 固定形式粗車循環指令：G73P_Q_I_K_U_W_D_F_; I表示粗車是徑向切除的總餘量（半徑值），K表示粗車是軸向切除的總餘量，D表示循環次數。這種指令用於去除較大范圍的材料。
6. 刀尖半徑補償指令：G41 G01 G42 X(U)_Z(w)_; G00 G40。注意：G41,G42,G40指令不能與圓弧切削指令寫在同一程序段內。在調用新刀具前或更改刀具補償方向時，必須取消前一個刀具補償。在G41或G42程序段後面加G40程序段，便可以取消刀尖半徑補償。
7. 錐面循環加工指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_; 例如G90X40.Z-40.I-5.F0.3; X35. X30. I表示切削始點與圓錐面切削終點的半徑差。這種指令用於加工錐面。
8. 帶錐度的端面切削循環指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_; K表示端面切削始點至終點位移在Z方向的坐標值增量值。這種指令用於加工帶錐度的端面。
9. 簡單圓弧加工指令：G02 I_K_ X(U)_Z(W)_ F_; G03 R_；這些指令用於加工圓弧。
10. 深空加工指令：G74R_; G74Z(W)_Q_; R表示每次加工退刀量，Z表示鑽削總深度，Q表示每次鑽削深度。這種指令用於鑽孔。
11. G75指令格式：G75R_; G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_; R表示切槽過程中徑向(X)的退刀量，X表示最大切深點的X軸絕對坐標，Z表示最大切深點的Z軸絕對坐標, P表示切槽過程中徑向(X)的退刀量（半徑值），Q表示徑向切完一個刀寬後，在Z的移動量，R表示刀具切完槽後，在槽底沿-Z方向的退刀量。這種指令用於切槽。
12. 子程序調用指令：M98P**** ****; 例如M98P42000; 字元串表明調用子程序2000兩次。M98P2; 表明調用2號程序一次。
13. 等螺距螺紋切削指令：G32(U)_Z(W)_F_; X,Z為螺紋終點的絕對坐標，例如G32X29.Z-35.F2.; G00X40.; Z5.; X28.2; G32Z-35.F0.2; G00X40.; Z5.; X28.2; 這種指令用於加工等螺距螺紋。
14. 螺紋切削固定循環指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_; R=0時切削圓柱螺紋，例如G92X29.Z-35.F0.2; X28.2; X27.6; X27.4; 這種指令用於加工螺紋。
15. 多線螺紋切削指令：X(U)_Z(W)_F_P_; F表示長軸方向的導程。P表示螺紋線數和起始角。例如G33X34.Z-26.F6.P2=0; G01X28.F0.2; G00Z8.; G01X34.F0.2; G33Z-26.F6.P2=18000; G01X28.F0.2; G00Z8.; 這種指令用於加工多線螺紋。
16. G76指令格式：G76GmraQ_R_; G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_; m表示精加工重復次數，r表示倒角量，a表示螺紋刀尖角度，Q表示最小被吃刀量（半徑值），單位為微米。R表示精加工餘量（半徑值），單位為毫米。G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_; R表示螺紋半徑值（半徑值），P表示螺紋牙深（半徑值），單位為微米。Q表示第一次切削深度（半徑值），單位為微米。F表示螺紋導程。單位為毫米。
17. 變導程螺紋加工（G34）指令：G34 X(U)_Z(W)_F_K_; F表示長軸方向導程，單位為毫米。K表示主軸每轉導程的增量或減量，單位為毫米每轉。這種指令用於加工變導程螺紋。
Ⅲ 數控編程指令有哪些
G100 優先指令，用於刀架A或刀架B單獨切削。
G101 指令用於創成加工中的直線插補。
G102 指令用於創成加工中的順時針圓弧插補。
G103 指令用於創成加工中的逆時針圓弧插補。
G107 指令用於主軸同步攻絲，右旋螺紋。
G108 指令用於主軸同步攻絲，左旋螺紋。
G110 指令用於刀架A的恆周速切削。
G111 指令用於刀架B的恆周速切削。
G112 指令用於圓弧螺紋車削，順時針方向。
G113 指令用於圓弧螺紋車削，逆時針方向。
G119 指令用於刀具半徑補償，在C-X-Z平面進行。
G124 指令用於設定卡盤A的有效原點。
G125 指令用於設定卡盤B的有效原點。
G126 指令用於關閉錐度加工模式。
G127 指令用於開啟錐度加工模式。
G128 指令用於關閉M/C加工模式。
G129 指令用於開啟M/C加工模式。
G136 指令用於結束坐標反轉或關閉Y軸模式。
G137 指令用於開始坐標反轉。
G138 指令用於開啟Y軸模式。
數控編程是數控加工准備階段的重要工作之一，涉及分析零件圖樣、確定加工工藝過程、計算走刀軌跡以得出刀位數據、編寫數控加工程序、製作控制介質以及校對程序和首件試切。編程方法分為手工編程和自動編程兩種。手工編程完全由人工完成，使用基本計算工具和三角函數進行刀具軌跡計算和指令編制，這一過程簡單易學，適用范圍廣泛，尤其適合非模具加工零件。
Ⅳ 廣州數控操作編程代碼
以下是廣州數控980TB系統的指令代碼的潤色和糾正：
1. G代碼：
- G00：刀具快速定位
- 指令格式：G00 X(U) Z(W)
- G01：直線插補
- 指令格式：G01 X(U) Z(W) F
- G02：順時針圓弧插補
- G03：逆時針圓弧插補
- G04：停頓
- G17：選擇XY平面
- G18：選擇XZ平面
- G19：選擇YZ平面
- G20：英制
- G21：公制
- G28：返回參考點
- G29：返回第二參考點
- G30：跳步功能
- G40：取消刀具半徑補償
- G41：刀具半徑左補償
- G42：刀具半徑右補償
- G43：刀具長度補償
- G49：取消刀具長度補償
- G50：取消比例縮放功能
- G51：比例縮放功能
- G51.1：鏡像
- G50.1：取消鏡像
- G53：選擇機床坐標系
- G54：選擇第一工件坐標系
- G55：選擇第二工件坐標系
- G56：選擇第三工件坐標系
- G57：選擇第四工件坐標系
- G58：選擇第五工件坐標系
- G59：選擇第六工件坐標系
- G65：宏程序及宏程序調用
- G68：坐標旋轉指令
- G69：坐標旋轉指令取消
- G70：精加工循環
- G72：端面車削固定循環
- G73：深孔鑽削循環
- G74：攻螺紋循環
- G80：取消鑽孔模式
- G81：鑽孔
- G83：啄鑽
- G84：攻絲
- G90：絕對坐標
- G91：相對坐標
- G92：設定工件坐標系
2. M代碼：
- M00：暫停
- M01：選擇性暫停
- M02：程序結束
- M30：程序結束並返回程序頭
- M03：啟動主軸轉速
- M04：主軸停止
- M05：主軸停轉
- M06+T*：換刀
- M08：切削液開
- M09：切削液關
- M19：主軸定位
- M98：調用子程序
- M99：子程序結束
3. S代碼：S加個轉速，例如S1200（轉速1200 RPM）。
4. T代碼：T加個數據，這些數據是固定的，例如T0101對應刀架上編號為1的刀具。
5. F代碼：F加個數據，例如F100。
廣州數控系統的代碼相對固定，如果你學習的是不同系統，請參考相應的手冊。謝謝採納！