數控龍門鑽床編程

❶ 數控鑽床簡單編程是什麼

1、分析圖樣、確定工藝過程

在數控鑽床上加工零件，工藝人員拿到的原始資料是零件圖。根據零件圖，可以對零件的形狀、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯種類和熱處理狀況等進行分析，然後選擇機床、刀具，確定定位夾緊裝置、加工方法、加工順序及切削用量的大小。

在確定工藝過程中，應充分考慮所用數控鑽床的指令功能，充分發揮機床的效能，做到加工路線合理、走刀次數少和加工工時短等。此外，還應填寫有關的工藝技術文件，如數控加工工序卡片、數控刀具卡片、走刀路線圖等。

2、計算刀具軌跡的坐標值

根據零件圖的幾何尺寸及設定的編程坐標系，計算出刀具中心的運動軌跡，得到全部刀位數據。一般數控系統具有直線插補和圓弧插補的功能，對於形狀比較簡單的平面形零件（如直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，只需要計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心（或圓弧的半徑）、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。

如果數控系統無刀具補償功能，則要計算刀具中心的運動軌跡坐標值。對於形狀復雜的零件（如由非圓曲線、曲面組成的零件），需要用直線段（或圓弧段）逼近實際的曲線或曲面，根據所要求的加工精度計算出其節點的坐標值。

3、編寫零件加工程序

根據加工路線計算出刀具運動軌跡數據和已確定的工藝參數及輔助動作，編程人員可以按照所用數控系統規定的功能指令及程序段格式，逐段編寫出零件的加工程序。

編寫時應注意：第一，程序書寫的規范性，應便於表達和交流；第二，在對所用數控機床的性能與指令充分熟悉的基礎上，各指令使用的技巧、程序段編寫的技巧。

4、將程序輸入數控鑽床

將加工程序輸入數控鑽床的方式有：光電閱讀機、鍵盤、磁碟、磁帶、存儲卡、連接上級計算機的DNC介面及網路等。

目前常用的方法是通過鍵盤直接將加工程序輸入（MDI方式）到數控鑽床程序存儲器中或通過計算機與數控系統的通訊介面將加工程序傳送到數控機床的程序存儲器中，由機床操作者根據零件加工需要進行調用。

現在一些新型數控機床已經配置大容量存儲卡存儲加工程序，當作數控機床程序存儲器使用，因此數控程序可以事先存入存儲卡中。

❷ 數控鑽床編程代碼及其操作

搞本學習編程基礎，上面會有介紹的。 鑽床的不太清楚，是不是特殊代碼，但鑽孔一般是G81,深孔用，G83或G73，M代碼，M03主軸正轉，M04反轉，M05主軸停，M08切削液，M09切削液停，M19主軸定位，M30或M02程序結束，M98調用子程序，M99子程序結束

❸ 數控鑽床編程問題

我不知道你學過沒學過數控車
，讓他和數控車有很多相似之處。只要你把3個坐標軸對准以後就可以加工了。我也沒聽說過這個系統，以前我用的就是g98是調用子程序g99結束子程序。到改用循環的時候寫在那就可以了
我的回答只是參考。不是標准答案

❹ 數控龍門銑編程怎麼編

在編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，合理地確定切削用量，可有效地提高機械加工質量和產量。影響切削條件的因素有：機床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進給率；工件精度及表面粗糙度；刀具預期壽命及最大生產率；切削液的種類、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理狀況；工件數量；機床的壽命。 上述諸因素中以切削速度、切削深度、切削進給率為主要因素。 切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小，則切削時間會加長，刀具無法發揮其功能；若切削速度太快，雖然可以縮短切削時間，但是刀具容易產生高熱，影響刀具的壽命。決定切削速度的因素很多，概括起來有： (1)刀具材料。刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。 (2)工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。 (3)刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長，則應採用較低的切削速度。反之，可採用較高的切削速度。 (4)切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。 (5)刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。 (6)冷卻液使用。機床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。 上述影響切削速度的諸因素中，刀具材質的影響最為主要。 切削深度主要受機床剛度的制約，在機床剛度允許的情況下，切削深度應盡可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等於零件的加工餘量。這樣可以減少走刀次數。 主軸轉速要根據機床和刀具允許的切削速度來確定。可以用計演算法或查表法來選取。 進給量f(mm／r)或進給速度F(mm／min)要根據零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來選。最大進給速度受機床剛度和進給驅動及數控系統的限制。 編程員在選取切削用量時，一定要根據機床說明書的要求和刀具耐用度，選擇適合機床特點及刀具最佳耐用度的切削用量。當然也可以憑經驗，採用類比法去確定切削用量。不管用什麼方法選取切削用量，都要保證刀具的耐用度能完成一個零件的加工，或保證刀具耐用度不低於一個工作班次，最小也不能低於半個班次的時間

補充：數控編程是數控加工准備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數據；編寫數控加工程序；製作控制介質；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。總之，它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。

❺ 老式數控鑽床如何編程G92開頭的

設置加工坐標系指令G92&mdash。數控銑床編程 書寫格式：G92 X____ Y____ Z____G92指令是規定工件坐標系坐標原點的指令，工件坐標系坐標原點又稱為程序零點，坐標值x、y、z為刀具刀位點在工件坐標系中(相對於程序零點)的初始位置。執行G92指令時，機床不動作，即X、Y、Z軸均不移動。例：G92 X20 Y10 Z10其確立的加工原點在距

設置加工坐標系指令G92——數控銑床編程
書寫格式：G92 X____ Y____ Z____
G92指令是規定工件坐標系坐標原點的指令，工件坐標系坐標原點又稱為程序零點，坐標值x、y、z為刀具刀位點在工件坐標系中(相對於程序零點)的初始位置。執行G92指令時，機床不動作，即X、Y、Z軸均不移動。
例：G92 X20 Y10 Z10
其確立的加工原點在間隔刀具起始點X=-20，Y=-10，Z=-10的位置上

❻ 數控鑽床的基本操作

❼ 數控鑽床編程與操作

先搞清楚數控鑽床的系統型號，
在網上找到對應的說明書（如果工廠有說明書紙質版，就借來看看），
編程代碼和操作方法都可以在說明書中找到。
如果還不放心，就用數控模擬軟體練習一下，再動機床。