車銑復合數控編程

A. 車銑復合中心用什麼軟體編程比較好

車銑復合設備可以手動編程，但是效率低，安全性差；
UG跟MasterCAM 都不適合，他們不是專用的車銑復合軟體；
車銑復合專業的論壇還真沒找到；
市面上比較專業的車銑復合軟體就是：TOPSOLID，edgecam，Gibbscam，PartMaker這些了，都是不錯的
開思網上倒是有個車銑復合的板塊，但是參與的人不是很多，畢竟這種設備相對還是少些的。

B. 請問數控車床車銑復合可以用UG編程嗎

UG是最強大的數控編程軟體之一，
車銑復合加工中心用UG編程完全可以。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

C. MASTERCAM里的車銑復合怎麼編程

繪制出圖形後選擇C軸刀具路徑設置相關參數

D. 車銑復合一次做十多個怎麼編程

使用多個坐標系 或者逐一編程 再復雜點就是相對編程 調用子程序 或插入變數

E. 車銑復合代碼

新代系統車銑復合的指令代碼：

M代碼 功 能

M00 程序停止

M01 條件程序停止

M02 程序結束

M03 主軸正轉

M04 主軸反轉

M05 主軸停止

M06 刀具交換

M08 冷卻開

M09 冷卻關 M10 M14 。M08 主軸切削液開

M29 剛性攻絲

M30 程序結束並返回程序頭

M31 互鎖旁路

M33 主軸定向

M52 自動門打開

M85工件計數器加一個

M98 調用子程序

M99子程序結束返回/重復執行

(5)車銑復合數控編程擴展閱讀：

新代系統車銑復合的指令代碼的g代碼：

G代碼解釋器是全軟體式數控系統的重要模塊。數控機床通常使用G代碼來描述機床的加工信息，如 走刀軌跡、坐標的選擇、冷卻液的開啟等，將G代碼解釋為數控系統能夠識別的數據塊是G代碼解釋器的主要功能。G代碼解釋器的開放性也是設計和實現中必須要考慮的問題。

在G代碼解釋器中，對G代碼進行關鍵字分解是骨架,，對代碼進行分組則是進行語法檢查的基 礎。王心光等人在虛擬數控加工模擬中使用Microsoft的GRETA正則類庫，解決了G代碼關鍵詞分解問題，這種方法建立在 Microsoft提供的工具基礎上，同時使用C++語言；使用VC++ 6.0 開發, 構造了有窮自動機來描述在輸入字元串中關鍵字識別模式G代碼解釋器是全軟體式數控系統的重要模塊。數控機床通常使用G代碼來描述機床的加工信息，如走刀軌跡、坐標系的選擇、冷卻液的開啟等，將G代碼解釋為數控系統能夠識別的數據塊是G代碼解釋器的主要功能。

G代碼解釋器的開放性也是設計和實現中必須要考慮的問題。在G代碼解釋器中，對G 代碼進行關鍵字分解是骨架，對代碼進行分組則是進行語法檢查的基礎。

F. 數控車銑復合機裡面的編程h表示什麼意思

C 表示角度的絕對值
H 表示角度的相對值
例如從C90定位到C180. 編程時可用G0 C180. 也可以用 G0 H90.

G. 車銑復合加工怎樣數控編程

車銑復合加工數控編程解釋如下：

車銑復合加工數控編程的本質是將五軸聯動加工沿某個方向改變為固定角度，並且在加工過程中刀具軸方向不再改變。因為可以在一個定位中進行處理，所以與3軸CNC加工相比，3 + 2定位處理在效率和質量上具有明顯的優勢。

車銑多軸銑削精加工解決方案，採用多軸聯動加工方法完成復雜旋轉零件圓柱面上多個復雜碎片表面的加工，並選擇加工幾何形狀，驅動方法及相關參數。

在實際加工中，應充分利用機床的特性來有效地控制刀具擺動角度的變化，使位移和擺動角度很好地匹配，以防止發生過切現象。

為了減少工具在零件角處的擺動角度的急劇變化，在加工零件的角部時，應適當增加過渡工具的位置，這也有利於機器的平穩運行。

(7)車銑復合數控編程擴展閱讀：

在這種處理策略下，可以有效地去除島周圍的邊緣。該加工策略特別適用於帶有島的孔型加工。由於復雜曲面的表面不平整，斜率變化很大。進行3軸CNC加工時，切削深度和切削寬度的連續變化將導致不穩定的刀具負載，增加刀具磨損並降低加工質量。

刀具和工件之間的干涉也容易在具有較大凸度和凹度的表面上發生，這具有嚴重的後果。 3 + 2定位方法可以克服復雜曲面的3軸CNC加工的缺點。車削和銑削復合材料定位3 + 2加工是指將B軸和C軸旋轉到特定角度並將其鎖定以進行加工。

一個區域的處理完成後，根據另一處理區域的法向矢量方向調整B軸和C軸。

H. 車銑復合數控車床y軸跟z軸連動怎樣加工出r車洗復合y軸如何銑圓

摘要 編圓的步驟如下：

I. 數控車銑復合機編程

咨詢記錄 · 回答於2021-10-28

J. 車銑復合類零件在編制加工程序上要注意哪些問題

1、工藝種類繁雜
對工藝人員來說，不僅要掌握數控車削、多軸銑削、鑽孔等多種加工方式編程方法，還要對工序簡單銜接和進退刀方式需要准確界定，在進行數控編程的時候，需要對當前工序加工完成後的工序模型和加工餘量分布有直觀認識，以便於下一道工序程序編制和進退刀設置。
2、程序編制過程中工藝路線確定
有很多零件的在車銑復合加工中心上加工的時候可以實現從毛料到成品的完整加工，在加工程序的編制結果必須同工藝路線保持一致，對於多通道並行加工也需要在數控加工程序編制過程中進行綜合考慮，可見為實現高效復合加工應該發展工藝- 編程- 模擬一體化的工藝解決方案。
3、車銑復合加工功能通用CAM軟體尚不支持
和常規的單台設備加工相比較，車銑復合加工具備的機床運動和加工功能要復雜的很多，目前通用CAM軟體尚不足以完全支持這些先進功能程序編制，因此利用通用CAM軟體編制出來程序仍然需要大量手工或交互方式才能應用於自動化車銑復合加工。
4、加工程序的整合
通用CAM 軟體編制完成後的NC程序之間是相互獨立，因此要實現車銑復合加工這樣復雜自動化完整加工，需要對這些獨立的加工程序進行集成和整合，而整合必須以零件的工藝路線為指導，首先要確定出哪些程序是並行，然後對不同工藝方法加工順序進行確定，並給出准確換刀、裝卡更換、基準轉化以及進退刀指令等。
從中可以看出，車銑復合加工數控程序編制難度非常大，通用CAM 軟體用於車銑復合加工存在許多的不足，為了彌補這些不足，在現有的軟體基礎上開發適用於產品工藝和復合加工設備的專用編程系統，從而降低了軟體購置重復投資，也避免因為編程平台不統一而造成工藝知識不能夠重用，人員配置復雜等缺陷。