alphacam軟體3d曲面加工編程視頻

① worknc詳細資料大全

WorkNC是Sescoi公司出品的從2軸到5軸的自動化刀具路徑生成軟體，具有超強自動化功能的新一代CAD/CAM軟體，套用於鑄塑模、沖壓模等模具加工行業的表面模型和實體模型。它在可靠性和易用性方面作了極大改善，使設計和製造系統得到了滑猛銀全面提升，WorkNC 的自動化功能可讓CAM新手在短時間內自動完成刀具路徑的設定。

基本介紹

• 外文名 ：worknc
• 出品公司 ：Sescoi公司
• 性質 ：自動化刀具路徑生成軟體
• 套用范圍 ：鑄塑模、沖壓模等模具加工行業

基本信息,特點,Auto5,

基本信息

WorkNC加工件圖片展示 WorkNC是Sescoi公司出品的從2軸到5軸的自動化刀具路徑生成軟體，套用於鑄塑模、沖壓模等模具加工行業的表面模型和實體模型。 WorkNC 是具有超強自動化功能的新一代CAD/CAM軟體。它在可靠性和易用性方面作了極大改善，使設計和製造系統得到了全面提升，WorkNC 的自動化功能可讓CAM新手在短時間內自動完成刀具路徑信宴的設定。 Sescoi®公司研製開發的面向汽車、模具等加工行業的全自動CAM軟體系統WorkNC和專業模具生產管理系統MyWorkPLAN，以其獨特的數據自動生成和流程管理技術，使得製造現場的生產和管理效率及自動化程度大幅提高，使用戶享受到了真正的「無人加工」和「全自動加工」。軟體也因此被全球80%以上的汽車製造廠商以及供應廠商認可和導入，同時也在航空航天，電子電器，醫療器件，玩具和製鞋等行業的加工製造現場得到了廣泛套用。 WorkNC加工件圖片 20年來WorkNC始終引領CAM行業的技術發展,其專注於最有效的加工策略來滿足復雜型面的模具、零件、快速成型產品等的加工。WorkNC可高速生成高可靠性，高效率，高品質的刀路，而其編程只需輸入幾個基本的參數即可，是名副其實的全自動CAM解決方案。 目前，WorkNC軟體正被全球80%以上的汽車製造廠商以及供應廠商認可和使用，同時也在航空航天，電子電器，醫療器件，玩具和製鞋等行業的加工製造現場得到了廣泛套用。使用最普及的國家包括德國、日本等製造業已開發國家，尤其在日本，最近幾年連續被有關權威機構評為「使用最廣泛的CAM軟體」。 2013年1月，Sescoi被Vero軟體並購，Vero軟體公司是一家世界領先的CAD/CAM/CAE解決方案的提供商。Vero旗下擁有的知名產品品牌有： Alphacam, Cabi Vision, Edgecam, Machining STRATEGIST, PEPS, Radan, SMIRT 和 VISI等。

特點

1、操作簡單、易學易用——只需兩天的培訓，用戶即可使用軟體進行編程 2、高可靠性、高效率、高精度——針對各種材料、刀具、工具機的特性進行編程，各類自動化干涉碰撞檢測使刀路更加安全、可靠、高效 3、共享您的知識和經驗——可以把各種不同的加工工藝很方便的做成模版，這樣您所有的加工知識和經驗都能夠有效的保留和繼承

Auto5

WorkNC Auto5:模具5軸加工的全新方案 5軸工具機和5軸CAM系統在模具製造領域的實際套用是最近幾年發展起來的一項先進技術。作為全球知名的全自動CAM軟體，WorkNC在模具製造領域首次提出了一個全新的實用性極強的5軸加工解決方案:WorkNC Auto5。這個解決方案能夠簡單地將種類豐富適合於模具加工的3軸，3+2軸刀路自動轉化為聯動5軸刀路，並自動檢測碰撞和考慮工具機的運動幾何學的限制條件,堪稱模具製造領域5軸編程的技術的一個里程碑。 WorkNC擁有豐富的針對模具加工的3軸或和固定5軸加工的加工策略，其卓越的編程效率和操作性能已在模具製造領域得到反復證明。那麼能否將這些優勢利用到聯動5軸呢？經過多年的研發Sescoi公司在模具製造領域首次推出了全新的實用性極強的模具5軸加工方案，這就是WorkNC的Auto5。使用WorkNC Auto5編程人員可簡單地將任何WorkNC的3軸或固定5軸刀路全自動轉化為一個沒有碰撞，同時滿足指定工具機的幾何學及運動學約束的聯知擾動5軸刀路。此外，通過設定參數還可以對使轉化後的聯動5軸刀路作平滑處理，使之更符合實際的加工要求從而保證加工品質。 WorkNC Auto5包括2個功能模組(圖3.)： 1.3to5axis模組 自動將3軸或固定5軸的刀路按選定策略轉化為聯動5軸刀路。此模組檢測和迴避刀具及刀把的碰撞。這個轉化過程是不依賴工具機的幾何及運動特徵。 2.5tomachine模組 根據選定的工具機對3to5axis輸出的聯動5軸刀路進行自動處理，檢測和迴避工具機的碰撞，並使該刀路滿足選定工具機的幾何學及運動學的約束條件。處理結果隨工具機而異。 WorkNC Auto5巧妙地解決了標准5軸加工策略的套用局限性，大大拓展了聯動5軸加工在模具加工領域的實用性，而其傳承了WorkNC的3軸編程的高效,自動,簡單的編程理念，使現有的編程式人員迅速掌握聯動5軸加工編程的先進技術變為可能。 WorkNC Auto5的5個關鍵技術 採用聯動5軸加工模具型腔或其相關零部件具有很多優點，但是在軟體層面上編程人員歷來面對著4個關鍵問題，而這些問題很大程度上限制了5軸加工在模具製造領域的普及套用。針對這些問題，WorkNC Auto5提出了相應的解決方案，使繁雜的5軸編程在模具製造領域的如3軸編程一樣簡單輕松。 1.聯動5軸加工的安全性 安全性問題主要指工具機在加工運動過程中主軸和工件或者工具機檯面的碰撞和干涉。如果發生這樣的碰撞對於工具機零件和工件來說是毀滅性的，它造成工具機維修費用和工件損失的成本也是非常可觀。由於聯動5軸刀軌的空間運行軌跡難以直觀地把握，這也使得大部分數控編程人員面對5軸工具機望而卻步。而編程中人為的粗心與錯誤不可能完全避免,因此安全檢查應盡可能由軟體來承擔。 WorkNC Auto5的編程是完全建立在對5軸工具機幾何形狀以及工具機各部件相互之間碰撞關系的嚴密定義的基礎上。通過軟體集成的碰撞干涉檢測功能來指引編程人員作出應有的判斷和操作，比如在標示碰撞的區域調整刀具軸的軸向方向，使之能夠避讓碰撞。如果遺漏了碰撞區域的修改，那麼WorkNC Auto5將會自動刪除相應的刀路，以保證整個加工過程對5軸工具機及相關部件以及加工工件的絕對安全。 2. 工具機的幾何學及運動學的限制條件 聯動5軸編程中僅僅考慮加工的安全性是不夠的。人們在談論5軸加工時往往更多關注碰撞迴避而忽略了對工具機的幾何學及運動學的限制條件的考慮。實際上在聯動5軸加工中，回轉軸和擺動軸的超程問題遠遠多於碰撞。所以聯動5軸的刀路必須要符合工具機的幾何學和運動學的限制條件。 5軸聯動加工的超程多數源於工具機結構上回轉軸和擺動軸的角度限制，另外對於主軸擺動的工具機，當主軸擺動了90度，它在X，Y，Z軸上比標示的最大行程要小很多，這時也常發生X，Y，Z軸上超程。這些超程都需要在編程的時候即時檢驗，通過軟體內部調整工件擺放位置，追加反向回轉動作或通過改變加工工藝來避免不應有的停機如圖4.所示，同樣的刀路，在Auerbach IA 5工具機上可以流暢的運行，但是換到DMC 75V上，當軌跡沿著垂直壁上升跨越頂面，然後往下運動時，工具機發生報警，這是由於Auerbach IA 5工具機的擺動軸可在[-95°, 95°]角度范圍內擺動而DMC 75V的工具機的擺動軸能只能在[-110°, 9.5°]角度范圍內擺動。 WorkNC Auto5的5tomachine模組可以很好的解決這個問題： 圖5：需要說明的是5軸工具機的有一個特點，即一個擺動軸定義在 B9.5°,C0°與定義在B-9.5°，C+180°或C-180°之間刀具相對於工件的切削狀態是一樣的。如圖5.所示,當刀具到達位置1，發現快要到9.5限制的地方。由於它目前的刀具軸位置為垂直狀態，它可以很輕易的繞著C軸轉+180°或-180°而無需離開曲面。當刀具到達位置2，由於刀具軸不是垂直的所以刀具必須要上升到安全高度，然後擺動軸回轉到垂直的位置，接著工件繞著C軸轉+180°或-180°，然後刀具逐漸下降到原來的位置。 這樣復雜的問題在後處理中有時是無法進行處理的,而WorkNC Auto5在5tomachine的計算過程中則可自動解決。WorkNC在工具機建模過程中會定義各軸的行程限制參數，在計算時中讀取所選工具機的形狀及行程限制數據，自動快速地算出與工具機參數對應的合理安全的刀路。 3.加工品質 在航空工業中，針對大型結構件聯動5軸加工可以滿足刀具大體沿著曲面法向加工。但是在模具加工中所追求的更多是模具的細節和加工的品質，在這種情況下採用聯動5軸加工中最普遍的法向加工策略將會適得其反。 對於圖6.這樣一個大型的型芯，它的高度在200mm，顯然採用3軸等高加工將因刀具過長而影響垂直面的加工質量。採用5軸聯動加工時，對於側面內凹區域如果讓刀具軸始終以法向加工，刀具軸將頻繁擺動，降低切削速度和表面加工品質。 WorkNC Auto5通過定義一條外圍驅動線，來控制刀具軸的擺動角度。刀具軸在加工過程中始終垂直於這根驅動線並環繞整個工件切削，大大減少了C軸在各內凹區頻繁的回擺運動所造成的切削效率降低，提高了工件表面加工品質。 WorkNC Auto5充分把握了模具行業的加工特點，提供了豐富的選項來控制5軸聯動加工，以滿足模具行業的加工工藝及品質要求。 4.豐富的刀軌策略 聯動5軸加工到目前為止不能廣泛的被運用於模具加工，除了安全性的諸多因素影響之外，其中很大一個原因是其不能象3軸編程一樣，提供足夠豐富的刀軌策略。現在模具加工中的聯動5軸加工更多得還只是運用於加工輪廓，刻線以及簡單的掃面加工等。沒有豐富有效的刀軌策略，已成為妨礙聯動5軸術在模具加工中推廣和套用的瓶頸。 WorkNC Auto5的出現則打破了這一瓶頸。由於WorkNC原本就是很成熟的自動3軸編程軟體，具備超過40種的面向模具加工的3軸刀軌策略，而Auto5的3軸刀軌自動轉換聯動5軸刀軌的技術適用於所有的3軸刀軌策略，並提供9種轉換模式。這使得通過WorkNC Auto5轉換成可用於模具加工的聯動5軸刀軌模式多達360種以上。一般情況下使用3軸加工看似不可能的精加工或清根加工，均可通過轉換用聯動5軸加工來實現。由此而言，WorkNC Auto5是真正具有實用性的模具5軸加工編程解決方案。 5.軟體的操作性 編程的效率在很大程度上取決於編程軟體的操作性。傳統的聯動5軸的編程技術往往十分繁瑣，編程人員需要考慮的因素過多。與之對照的是WorkNC Auto5提供了一個人性化的操作平台，並與創新的理念和的獨特的演算法完美結合起來。編程人員只要操作過WorkNC的3軸編程界面，通過點擊一些附加的按鈕和選項就可以編制出符合模具工藝要求的5軸聯動的刀路。

② AlphaCAM_V7的簡介

alphacam v7 中文版
3D 銑床有兩種模組：三軸模組或五軸模組。
投影、曲面貼圖功能，可加工復雜的3D設計。
商業版3D銑床的加工特色
可自訂刀具庫資料，含任意成形刀
任意設定刀具方向 ( 內 / 外 / 左 / 右 / 中心 )
精或粗銑輪廓銑削
不限島嶼數目的袋型加工 ( 環繞式或直線式 )，且大刀走完，小刀可自動清餘料
手動進出刀，刀具路徑可以重復，以去除進出刀痕
G 41 / 42 機器加工之刀具補正
自動進出刀，刀具路徑可以重復，以去除進出刀痕
可自定材料庫資料
自動計算轉速及加工進給
轉角切削可選用弧形 / 直線或外部迴圈式加工
鑽孔 / 啄鑽 / 攻牙 / 搪孔加工可使用控制器加工循環
可在銀幕上直接手動建立刀具路徑
自動開啟 / 關閉冷卻液
加工可編輯 ( 快速移位 / 深度 / 加入支撐塊...等 )
加工循環 ( 面銑、螺旋銑、螺旋銑牙 )
以斜邊或形成邊作銑削或袋型加工
卧式五面或任意麵加工
編輯加工道次 ( 加工詳細條件 / 加工詳細道次 )
孔銑削 / 孔袋型加工
轉角加工減速
使用者自定循環 / 直接輸入NC碼
幾何圖形變更時，刀具路徑自動更新
可用端銑刀、鼻刀或球刀加工曲面 - 加工選取之曲面或限制邊界內之曲面
沿著參數線加工
等高式Z輪廓加工
沿XY平面直線加工
輪廓袋銑投影加工
輻射式加工
多曲面Z等高粗加工
沿曲面交線 / 曲線 / 多折線加工
從Solid Works自動輸入邊界線或曲面
於曲面上加工任何設計圖樣 - 3軸 ( 垂直刀具 )
下面額外的功能只屬於3D銑床的五軸版本
於曲面上加工任何設計圖樣 - 4軸或5軸
以刀側加工曲面 ( 4或5軸 )
在4軸或5軸同動加工曲面 ( 球刀 )
在4軸或五軸加工任意麵 ( 立式或卧式 )
3D 刨花機
有兩種模組：三軸模組或五軸模組。
投影、曲面貼圖功能，可加工復雜的3D設計。。
商業版3D刨花機的特色
可自訂刀具庫資料，含任意成形刀
任意設定刀具方向 ( 內 / 外 / 左 / 右 / 中心 )
精或粗銑輪廓銑削
不限島嶼數目的袋型加工 ( 環繞式或直線式 )，且大刀走完，小刀可自動清餘料
手動進出刀，刀具路徑可以重復，以去除進出刀痕
G 41 / 42 機器加工之刀具補正
自動進出刀，刀具路徑可以重復，以去除進出刀痕
可自定材料庫資料
自動計算轉速及加工進給
轉角切削可選用弧形 / 直線或外部迴圈式加工
鑽孔 / 啄鑽 / 攻牙 / 搪孔加工可使用控制器加工循環
可在銀幕上直接手動建立刀具路徑
自動開啟 / 關閉冷卻液
加工可編輯 ( 快速移位 / 深度 / 加入支撐塊...等 )
3D挑角雕刻 ( XYZ三軸同動切割 )
版件鑽孔，排鑽最佳化加工
顯示版件側邊，且可使用排鑽鑽孔加工
以斜邊或成形邊作銑削或袋型加工
卧式五面或任意麵加工
編輯加工道次 ( 加工詳細條件 / 加工道次重排序...等 )
孔銑削 / 孔袋型加工
轉角加工減速
使用者自訂循環 / 直接輸入NC碼
幾何圖形更變時，刀具路徑自動更新
可用端銑刀、鼻刀或球刀加工曲面 - 加工選取之曲面或限制邊界內之曲面
沿著參數線加工
等高式Z輪廓加工
沿XY平面直線加工
輪廓袋銑投影加工
輻射式加工
多曲面Z等高粗加工
沿曲面交線 / 曲線 / 多折線加工
從Solid Works自動輸入邊界線或曲面
於曲面上加工任何設計圖樣 - 3軸 ( 垂直刀具 )
下列額外功能只屬於3D刨花機的五軸模組
於曲面上加工任何設計圖樣 - 4軸或5軸
以刀側加工曲面 ( 4或5軸 )
4軸或5軸同動加工曲面 ( 球刀 )
能把任何形式無尺寸的設計以數位板或向量化設備直接描繪。
藝術圖形或文字挑角雕刻，簡易快速及無缺點。
任何Window的True Type字型皆可以用來作標注、切割或3D挑角雕刻，使用者也可依特別
需求自行定義字型。排版功能：
任何形狀的幾何圖形和刀具路徑(包括進出刀路徑)於多片版件上的自動或手動排版，快而精
確，可達到最大的版件使用率。
系統會自動計算工件及廢料的面積、重量及成本。
排版系統對版件和餘料可作到最大的使用率。
系統用在木材時，排版功能會考慮木紋的方向。
排版單可以用其他的軟體產生，如Microsoft Access或Excel，然後存起來供將來使用。
作排版工作時，AlphaCAM支撐塊功能特別有用。它可將工件保留在版件中，如此在搬吒?
娣諾臅r候，工件的邊就不會碰壞，讓工作變得較簡單。
AlphaCAM完全整合微軟公司的 VBA (Visual Basic for Applications)程式， 允許所有
的AlphaCAM使用者作特定的規劃，滿足其特別的需求。
使用微軟的VBA (Visual Basic for Applications)你可以自己增加我們所沒想到的任何
功能，例如：連結到其他專業軟體設計公司的刀具系統或傢具設計系統。
使用者可以從他們自己寫的VBA程式中，使用到所有的AlphaCAM功能， 例如用Delphi或者
是C++所撰寫的DLL，能加入新的工具列(菜單)(或是包括許多選項的新工具列)，依您的需
求將AlphaCAM客戶化。
跟API一樣，所有AlphaCAM模組現在都有內建完整的VBA程式編寫軟體，只需要對電腦程式有
一點基本了解，就可以用Visual Basic編寫巨集指令。Visual Basic是一套使用者眾而且
較具親和力的程式語言，很多人可能都已經對它很熟悉，因為它整合在許多的微軟所開發的
產品當中，如Word, Excel等，以及許多相當知名知的CAD產品。但萊康則是第一家專長於
CAM軟體的公司，將VBA整合到產品中的。
任何AlphaCAM的商業版使用者，皆可以使用VBA去強化他的系統功能，這些功能可以簡單到
諸如自動開啟標准圖檔，產生現場所需的清單，或復雜到產生一個訂單輸入處理系統，甚或一套全
新的CAD / CAM軟體。