power熱處理模具編程視頻

1. powermill 汽車模具編程怎麼樣

PowerMILL在汽車模具層切加工中的應用

張林浩
東風模具沖壓技術有限公司模具分公司（湖北武漢430056）
摘自 - 《模具製造3月刊》

【摘要】基於公司的生產實際，結合CAM軟體在我公司應用的特點，論述了PowerMILL軟體在編程加工方面的優勢，並將其成功地應用到汽車模具的層切加工中。同時，通過藉助 PowerMILL進行數控編程，引進了高效的可轉位刀具。提高了大型數控銑床加工效率，縮短模具生產周期，降低製造成本。
關鍵詞：PowerMILL；汽車模具；層切加工；可轉位刀具

1 引言

我公司是以生產汽車覆蓋件模具為主的模具公司，隨著公司的市場開拓，乘用車外覆蓋件模具已成 為我公司生產重點。通過與國外先進的外覆蓋件模具生產廠家對比發現，我們在主體作業效率和模具的 製造成本方面還有一定差距。因此，這兩方面是我們今後努力的方向。

模具製造成本的大致組成為：切削加工65%、模 具材料20%、熱處理5%和裝配調整10%[1]。由此可知切削加工占成本的絕大多數，這部分加工效率的提高，不僅使總體成本下降，還可以縮短交貨期，快速回收資金。

層切加工（即等高加工）是眾多CAM軟體普遍採用的一種粗加工方式，對於汽車模具而言，由於其有 自由曲面形狀，採用層切法可以保持恆定的切削載荷，避免載荷突變損壞刀具[2]。基於此，我公司適時引進高速加工的理念，針對生產實際中機床的現狀而制訂一種高效率粗加工策略。其主要方法是通過採用小切深、高進給、低轉速（3,000轉/min以下）在輕型數控機床上達到高速切削的效果。

通過應用層切加工可以使切削效率提高、切削力降低。同時大部分的切削熱被鐵屑帶走，減少了工件 的熱變形、提高刀具的耐用度、機床振動小，工作平穩，有利於使工件獲得高的加工精度。

2 CAM軟體在我公司模具層切加工的特點

2.1 UG層切的特點

一直以來，我公司一直將UG軟體作為主流的編 程軟體。隨著在生產實際中的廣泛應用，發現UG在 粗加工層切加工中存在安全問題，嚴重影響了實物質量，制約著模具的生產製造周期。

隨著汽車業的發展，對汽車外形的要求越來越高， 這樣就使得產品數模數據量增加。模具加工數據的容 量也相應地增加，致使加工數據越來越大。例如在 Z499項目中，僅門外板的修邊模數據就達到670M。大 的數據量增加UG計算時間，同時也增加了程序的不穩 定性，在用UG進行層切程序的編制時，刀具路經會產 生陡然下降，造成刀具瞬間吃刀量增大，會產生刀具的損壞，嚴重地會對機床產生影響。基於以上，考慮到直徑63mm層切刀與直徑30mm球刀的構造上的特點， 編程員的臨時對策是在UG中的層切程序採用30mm 球刀層切，以此來增加程序的安全性。

但是即便是30mm球刀層切，風險雖然降低，但仍然存在。問題一旦發生，不僅損壞昂貴的球刀刀 片，同時也造成上千元的刀桿報廢。

2.2 PowerMILL編程的特點

作為編程人員，刀具路徑安全無碰撞是我們追求 的首要目標。經過多方的考察對比，決定選用 PowerMILL作為我公司型面粗加工的主要軟體。 Delcam的PowerMILL系統是一款獨立的CAM軟 件，其顯著的特點是具有完善的碰撞和過切檢查功能。應用PowerMILL編程，能夠全程自動防過切，編程 員可非常方便地為刀具加上刀柄、刀桿，並迅速、自動 地進行刀柄、刀桿干涉檢查，提示最小安全刀桿長度， 保證加工安全性[3]。螺旋式刀具路徑的應用可以最大 限度的減少刀具的空程移動，從而減少加工時間。

PowerMILL高速加工具有其獨有的加工策略，運用於常規的加工中也能夠最大限度地優化刀具軌跡、 提高加工效率，體現出極大的效益。刀路的圓弧連接 切入切出方式，賽車道、擺線、螺旋等高加工，能光順 刀具軌跡、減少拐點，使切削過程中進給速度更加均 勻、刀具負荷更加恆定，提高切削效率同時降低刀具 磨損。

下面就PowerMLL中"最小刀長技術"和"刀具路 徑的光順處理技術"做詳細論述。

（1）最小刀長技術的應用。

"最小刀長技術"應用的前提是必須建立刀具庫， PowerMILL有非常友好的用戶界面，通過將刀具、刀柄 等的夾持等參數輸入，可以在程序計算過程中就可進 行對應刀具長度的檢測，使編程員在考慮刀具長度時 更趨合理。

刀具長度是加工中非常關鍵的參數，如果在編程 階段不考慮刀長，在加工深腔陡壁的時候，操作者會 因為沒有刀長的參考指示，而會盲目的選擇刀具。這 種情況下，如果操作者選擇的刀具過長，就會影響加 工效率，反之，就會發生刀套與工件碰撞的惡劣事 件。因此，最小刀長的選取至關重要。通過在 PowerMILL程序的碰撞檢查功能，會提示編程員所需 要的最小刀長，如圖1所示，這樣編程員將這一信息通 過數控程序單傳遞給操作者，從而使操作者選擇加工 刀具參數的時候有據可依，加工更合理。

（2）刀具路徑的光順處理。

賽車道加工方式是PowerMILL在數控化編程中又一顯著的功能。由於可使刀具路徑實現圓弧化連 接——在進退刀時採用圓弧切入切出，在刀具路徑中 使用圓角光順處理。這樣就使得刀具受力均勻過度避免像直線進退刀那樣，切削力突然增大，影響刀具和機床的使用壽命。同時，平滑的刀具路徑增加了機床運動的平衡性。避免了由於刀具的突然換向，對工件和機床帶來的沖擊。為機床創造了良好的切削條件，使工件的加工質量提供了保證。

圖1 經過PowerMILL碰撞檢查過的信息提示

我公司在2011年7月份加工的Z860項目中的一 套模具是由日產方面完成的數控程序編程，通過現場 觀摩加工實況，並調取其刀具路徑查看，不難發現其顯著特點就是在粗加工程序中採用圓弧進退刀的方式，如圖2所示。圖3為PowerMILL中編制的圓弧過渡的刀具路徑。

圖2 日產編制的粗加工程序刀具軌跡

圖3 PowerMILL中圓弧過渡的刀具路徑

圓弧進退刀的刀具路徑在模具型面加工中，即鋼 模加工中尤為重要。由於編程策略的不同，在型面加 工中，通常會因為加工區域的特點而採用不同的走刀方式。這就是通常所說的"分區"。此時，不同區域的刀具路徑的搭接顯得尤為重要。如果不加處理，只是機械的讓兩個相鄰區域刀具路徑重疊，在生產現場會 由於刀具直接在工件表面下刀加工，而產生駐刀痕， 影響模具表面的加工質量，增加鉗工修整的工作量。

這一點在外板件模具的型面加工中是盡量避免出現的，因為會影響製件的表面質量。為此，在UG中通過 做工藝補充面，即通常所說的"接刀"，人為將兩個加 工區域件做出相切的圓弧片體，這樣就會使得編程員 的工作量大大增加，如果要是編制側圍或者是門外板等模具，會嚴重影響編程作業效率，更有甚者，工藝補 充面的製作會用去一天的時間。

PowerMILL具有在刀具路徑中實現圓弧連接的功 能，僅僅通過設置連接功能的參數，無需做工藝補充 面即可便可得到"接刀"的效果。使編程員從繁重的 工藝補充面的製作中解脫出來，使編程效率提升，同 時也改善了加工質量。圖4為PowerMILL中圓弧切入 切出的刀具路徑（該加工刀路是在我公司H79項目令 號為D11-RCMN-010左右豎板的修邊翻邊模中編程 實現的）。圖5為生產現場應用PowerMILL進行層切 加工。

圖4 圓弧切入切出局部刀具路徑

圖5 生產現場應用PowerMILL進行層切加工

2.3 UG與PowerMILL在層切加工效率的對比

在相同的加工參數設定下，UG的編程策略同樣 存在加工效率的問題。以下為我公司D09-JMC-033/ 037右側圍外板後部加工時間對比。圖6為UG加工刀具路徑，圖7為PowerMILL加工路徑。

圖6 UG加工刀具路徑

圖7 PowerMILL加工路徑

高質量的刀具路徑應避免空進給軌跡的產生，盡量減少抬刀、進退刀的次數[4]。由於基於PowerMILL 的安全無過切技術，所以編程人員可以放心地應用 "短連接"功能，減少抬刀和空行程，刀具路徑圓弧平 滑連接，延長刀具的使用壽命，同時提高加工質量。
圖8為相同加工參數設置下加工時間對比。

3 應用直徑63mm可轉位層切刀加工的必要性

乘用車外覆蓋件外形平坦。相應地其凸模的外 形具有起伏小，型面平坦，圓角大的特點，非常適合用 大直徑的層切刀具加工。對於門外板、頂蓋類的模具 凹模也同樣適用於大直徑的層切刀具加工。通過應 用大直徑可轉位刀具可以顯著地提高工作效率。降 低製造成本。

3.1 可轉位刀具的優越性

可轉位刀具是一種將硬質合金或其他超硬材料 壓製成形的刀片機械夾固在刀桿或刀體上，等其一面 刀刃用鈍後可通過刀片轉位重新獲得新刀刃的刀具。 應用可轉位刀具，可以有以下優勢[5]：

（1）減少換刀時間，刀片用鈍或損壞後僅需轉換 一下刃口或更換一個刀片，即可投入生產，而不是像 整體式刀具那樣需要操作者更換新刀具並重新對刀。這樣就減少生產輔助時間，提高生產效率。

（2）降低了對刀具庫存的要求，減少刀具數量。
由於刀片是標准件，可以分類放入盒中便於管理。

（3）可轉位刀具由於刀片並不是焊接在刀體上， 這樣就避免了焊接應力對刀片的影響，使得刀片保持 了原有的切削性能，刀具幾何參數一致，斷屑穩定。 可以有條件地提高切削速度和增大走刀量，以提高生 產效率。

另外，相對於整體合金刀具而言，其刀具成本上 也具有一定的優勢。

3.2 可轉位刀具在我公司應用對比

汽車外覆蓋件模具拉延模的凸模，通常沿周為 陡峭側壁我公司現有的30mm球刀刀長有限，層切加工完後，需要用50mm平底刀做輪廓加工，增加了 換刀輔助時間。

63mm層切刀刀桿長度150~300mm，足以滿足我公司現生產凸模的層切，並且可以同時把輪廓的層切粗加工完成，減少通常輪廓粗加工刀具的損耗，整個粗加工過程不換刀，減少輔助時間，提高工作效 率。表1為兩者示意圖對比。

不同的刀片形狀有不同的刀尖強度，一般刀尖 角越大，刀尖強度越大，反之亦然。圓刀片（R 型）刀 尖角最大，在機床剛性、功率允許的條件下，大餘量、 粗加工應選用刀尖角較大的刀片。層切刀片採用最 佳圓弧形刀尖角，主切削刃短、切削力小，主軸轉速 要求低，加工效率高。因此可適用我公司的多數機床使用。

例如：我公司的加工流程開粗加工一般在濟南二 機機床上加工，由於該機床最高轉速可達到6,000轉/ min，30mm球刀和63mm層切刀的兩種開粗程序均 可在其加工。在N800 項目拉伸模的層切應用中， 30mm球刀層切程序在FP4000設備上切削速度慢， 聲音大，並且有顫振現象。經程序在PowerMILL中更改為用63mm層切刀進行層切加工後，走刀順暢，平 緩，切削均勻，且沒有雜訊。

4 經濟效益分析

綜上所述，以往由於UG 安全問題考慮，採用30mm球刀層切，引入PowerMILL軟體後，可放心的應用63mm可轉位層切刀，提高生產效率，使製造成本大大降低。

我公司層切加工用刀具的具體參數如表2所示。

以09-JMC-024_028凸模數控加工工時為例：

僅凸模可節省刀具成本：27.1 小時/8 小時×251 元-8小時/16小時×130元=785.26元。

節約數控工時費用：（37.1-18）小時×200元/小時 =3,820元。由此，此套模具可節約加工成本：785.26+ 3820=4605.26元。

目前，PowerMILL在我公司已經用於拉伸模具型 面的層切粗加工編程。按照我公司的模具年生產當 量，如果在全工序型面粗加工中推廣應用，其經濟效益可想而知。

5 結束語

大直徑可轉位層切刀具在模具型面粗加工中具有顯著的優勢。在降低製造成本的同時，提高了生產 效率。通過應用PowerMILL編制的數控程序，其在模 具製造中的作用會得到更有效的發揮。

自引入PowerMILL軟體進行層切加工以來，先後在我公司Z812，北汽福田PU201,江鈴N800 車身， D310雙排，東風日產P32L，日產D118項目，東風本田 2EE項目，神龍T88等項目的模具數控編程中應用，取 得非常好的經濟效果。在縮短模具生產周期的同時 也降低了模具的製造成本。現在，隨著PowerMILL在 我公司模具加工中越來越廣泛地應用，其為公司創造 的效益將會越來越顯著。

參考文獻

[1] 章宗城. 提高模具加工精度和效率[J]. 現代製造，2010， （46）:42~43.
[2] 王衛兵. 高速加工數控編程技術[M]. 北京：機械工業出版 社，2008.
[3] 翟萬略. 全程無過切的智能高速CAM軟體-談高速加工軟 件PowerMILL[J]. 製造技術與機床，2004（, 2）
[4] 朱克憶. PowerMILL多軸數控加工編程實用教程[M]. 北 京：機械工業出版社，2010.
[5] 王惠忠. 推廣可轉位刀具促進企業技術進步[J]. 齊廠科技， 1992（. 2）

2. 模具加工技術員是做什麼的

模具加工技術員是指從事模具加工、製作的工作者。

分類
模具工有模具技工、模具技師、模具技術員、模具設計工程師。
做鉗工的也不一定都是模具工，也可以叫組裝技術員，因為現在很多工廠設：組裝調試部。模具技工和模具技師也還是有區別的，前者的理論水平較比後者低，當然也只是通過理論測試出來的，但是動手個人的動手能力又是另一碼事了。
模具技術員，也就是那些畫圖的，比如Autocad、Pro/e、Solidwork等，同時知道一些加工工藝。還沒有真正的掌握工程設計和材料分析。
模具設計工程師或者是叫高級工程師，既能熟悉加工工藝、又能辨別模具材料的使用特性，也能設計加工工藝和工程圖紙等。

3. 熱處理 熱處理控制櫃的編程盤上的ENT GRP PTN STEP PUN 是什麼意思嗎

控制櫃上的控制按鈕全是為熱處理工藝服務的，如果你弄懂了熱處理，哪些英文字元不用翻譯你也知道是做什麼用的了，根據你提供的幾個英文字元，應該是加熱爐電控程序，編成要按照材料的熱處理工藝進行。

4. 急求高速鋼M2模具熱處理詳細工藝步驟

高速鋼的熱處理分二個大部分。一，淬火提升硬度。二，回火降低應力。
關於第一部分，高速鋼升溫後，放到常溫下風冷，冷卻後硬度就上來了，一般為62度左右。
關於第二部分，須要有個爐子，將冷卻後的工件放入，保持XX度X個小時。取出，冷卻，重復三次。
以上全部是我手動輸入，沒有復制粘貼。至於具體數字，網上大把材料，我就不粘貼了。

5. 關於模具熱處理學習方面的總結經驗有大咖分享一下嗎謝謝

1. H13模具鋼如何熱處理硬度才能達到58度？進行1050~1100度加熱淬火，油淬，可以達到要求，但一般熱作模具是不要求這么高的硬度的，這么高的硬度性能會很差，不好用，一般在HRC46~50左右性能好、耐用。

2. 模具熱處理過後表面用什麼洗白？問題補充：我是開模具拋光店的，一般模具都用油石先打過再拿去滲氮，滲氮回來又要用油石把那一層黑的擦白，再拋光很麻煩，不擦白打不出鏡面來，材料有H13的，有進口的好多種，如果有葯水能洗白的話，就可以直接拋光了。（1）可以用不銹鋼酸洗液，或者鹽酸清洗。噴砂處理也可以。磨床磨的話費用高，而且加工量大，有可能使尺寸不達標的。鹽酸洗不掉的話，估計您用的是高鉻的模具鋼？是D2還是H13？高鉻模具鋼的氧化層比較難洗掉。用不銹鋼酸洗液應該可以，磨具商店或者不銹鋼商店都有賣的。

（2）你們沒有不銹鋼酸洗膏嗎？那種可以。H13這類含鉻比較高的模具鋼，氧化層是難以用鹽酸洗掉的。還有一個辦法，我自己也在用。你們的模具既然已經油石磨過，表面就是比較光滑的。實際上，可以先只用粗的油石打磨，或者用砂帶打磨，之後就去熱處理。回來之後再用細油石打磨。而我用的辦法是，用纖維輪先打磨，就可以有效的把黑皮去除，再研磨拋光。或者噴砂，用800 目的碳化硼做一遍噴砂試試，應該就能夠去除黑皮，還不需要化太多功夫重磨。

3.熱處理廠對金屬是怎麼熱處理的？

熱處理廠的設備非常多，爐子大概有箱式爐，井式爐，箱式爐用的最多，很多熱處理都可以在這裡面處理，比如退火，正火和淬火的加熱過程，回火這些常見的熱處理。

其實就是一個用電加熱的爐子，先將爐子升溫到預定溫度，然後把工件丟進去，等待一段時間到預定溫度，然後保溫一段時間，然後取出，或者在爐子里一起冷卻，井式爐一般是作為滲碳處理設備，是一個埋到地下的爐子，工件放進去之後，密封，然後往爐子裡面滴入一些富碳液體，比如煤油或則甲醇，然後在高溫下這些液體分解成碳原子滲入工件表面。

淬火池是淬火的場所，就是一個池子，裡面有水溶液或者是油，就是箱式爐出來的工件淬火的冷卻的地方，一般就是直接丟進去，然後等一段時間撈出來。還有其他的一些設備，比如高頻機，就是一個可以將50 赫茲的工頻電變成一個200K赫茲電流的超大功率的設備，比如常見的有 200千瓦的最大功率，然後用一個內部通冷卻水的銅管做的線圈放在工件的外面，一般幾十毫米的工件，幾秒種到十幾秒的時候你就看到工件表面變紅，表面溫度到預定值的時候，然後有一個水套升上來噴淬火液到工件表面，完成淬火過程。常見的就這些了。

4．我們最近的 Cr12 或 Cr12MoV 的材料熱處理和裂了幾次了，為什麼

五金模具上的最好將零件尺寸、形狀及熱處理要求，和你們採取的熱處理工藝曲線告之，否則很難講。這兩種鋼是一類，屬高碳高鉻萊氏體鋼，本身就有冷裂傾向。熱處理工藝也較復雜。

下面在沒有上述資料的情況下談些我的經驗： 950-1000C 淬火,油冷,HRC>58. 為獲得熱硬性和高的耐磨性,淬火溫度增高至 1115-1130C,油冷。 細薄的可空冷,為了減少變形也在400-450C鹽液冷卻。 不要在 300-375C 回火,會降低工具的韌性，出現回火脆性，另外淬後立即回火。高於 1100C 淬火的,在520C 回火2-3 次。請注意過高的淬火溫度會有脫碳的傾向，為此可在淬火前進行預先熱處理--球化退火。

5.怎樣區分熱處理件和沒有熱處理的工件？

問題補充：工人不小心把一個未經熱處理的生件和一批調試好的經過熱處理的工件混在一起，現在如何把他們區分開來，不要切割工件看金相啊，那樣會破壞產品，要急著發貨？熱處理工藝 30Cr 經正火、再淬火、然後回火，生件是 鑄件未經熱處理。兩者都經過了拋丸處理顏變色分不出來了，還有硬度都是在35-45之間了，靠硬度無法區分。

如果也不能通過硬度和熱處理氧化色來判別。我建議你通過敲擊聲音來辨別。鑄件和淬火＋回火態工件金相組織不同，內耗有差異，通過輕輕敲擊，可能能分辨。

6. 熱處理中的過燒是什麼意思？

超過規定加熱溫度，致使晶粒長大，各項力學性能變壞如脆性變大，韌性下降，容易變形和開裂等等，控制好加熱溫度可以避免過燒。指鋼在固液相線的溫度范圍內的某一個溫度以上加熱時，奧氏體晶界發生了化學 成分變化，局部或整個晶界出現燒熔現象。此時晶界上會富集S,P等化合物，導致晶界結合力降低，機械性能嚴重惡化。過燒後鋼材不能通過熱處理或加工方法補救。

7. 模具淬火裂紋產生的原因及預防措施？

產生的原因：

1)模具材料存在嚴重的網狀碳化物偏析。

2)模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。

3)模具熱處理操作不當(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等)。

4)模具形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。

5)模具淬火加熱溫度過高產生過熱或過燒。

6)模具淬火後回火不及時或回火保溫時間不足。

7)模具返修淬火加熱時，未經中間退火而再次加熱淬火。

8)模具熱處理的，磨削工藝不當。

9)模具熱處理後電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。

預防措施：

1)嚴格控制模具原材料的內在質量

2)改進鍛造和球化退火工藝，消除網狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。

3)在機械加工後或冷塑變形後的模具應進行去應力退火(>600℃)後再進行加熱淬火。

4)對形狀復雜的模具應採用石棉堵塞螺紋孔，包紮危險截面和薄壁處，並採用分級淬火或等溫淬火。

5)返修或翻新模具時需進行退火或高溫回火。

6)模具在淬火加熱時應採取預熱，冷卻時採取預冷措施，並選擇合適淬火介質。

7)應嚴格控制淬火加熱溫度和時間，防止模具過熱和過燒。

8)模具淬火後應及時回火，保溫時間要充分，高合金復雜模具應回火2-3 次。

9)選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。

10)改進模具電火花加工工藝，並進行去應力回火。

8. 怎麼進行大型沖壓模具的熱處理？尤其切邊這類模具經常生產有毛刺，不能正常運行的情況。

（1）模具熱處理盡量選真空熱處理， 以獲得最小的變形量。

（2）模具可採用拼接結構，分成小塊就好熱處理了。最好用慢絲割，精度高、光潔度高、變形小。間隙有保證，毛刺會小的。看看你的設備精度是否很差。

（3）切邊毛刺大除了上面的幾位提到的，我認為凸模單邊受力，強度不夠可能性大。是否凸模太單薄？是否設計靠刀？還有板料熱處理後有殘余應力，線割後會出現變形，可以考慮較大的線割孔預先銑出再熱處理，留3~4mm線割。

9. 我用H13鋼來做熱擠壓模具鍛造工件是黃銅熱處理為45~48°模具直徑120mm，高70mm，工作數小時後模具開裂？

（1）鍛壓溫度大概是900~1000℃？是不是溫度太高了？ 模具使用前沒有經過充分預熱也有可能容易開裂。模具設計不合理也有可能容易開裂。將模具的回火溫度提高一些，縮小和實際鍛壓溫度的差距，回火實際長一些。

（2）這個要綜合考慮的，必要的時候要做下金相，才能基本判斷原因的哦。

10. 模具表面有軟點產生原因及預防？

產生原因

1)模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。

2)模具淬火加熱後，冷卻淬火介質選擇不當，淬火介質中雜質過多或老化。

預防措施：

1)模具熱處理前應去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時適當保護模具表面，應盡量採用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。

2)模具淬火加熱後冷卻時，應選擇合適的冷卻介質，對長期使用的冷卻介質要經常進行過濾，或定期更換。

11. 模具熱處理前組織不佳？

產生原因：

1)模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析。

2)鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛後冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大並有網狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。

3)球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。

預防措施：

1)一般應根據模具的工作條件、生產批量及材料本身的強韌化性能，盡量選擇品質好的模具鋼材料。

2)改進鍛造工藝或採用正火預備熱處理，來消除原材料中網狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

3)對無法進行鍛造的碳化物偏析嚴重的高碳模具鋼可進行固溶細化熱處理。

4)對鍛造後的模坯制定正確的球化退火工藝規范，可採用調質熱處理和快速勻細球化退火工。

5)合理裝爐，保證爐內模坯溫度的均勻性。

12. 模具淬火後組織粗大，使用時將會使模具產生斷裂，嚴重影響模具的使用壽命？

產生的原因：

1)模具鋼材混淆，實際鋼材淬火溫度遠低於要求模具材料的淬火溫度(如把GCr15 鋼當成3Cr2W8V 鋼)。

2)模具鋼淬火前未進行正確的球化處理工藝，球化組織不良。

3)模具淬火加熱溫度過高或保溫時間過長。

4)模具在爐中放置位置不當，在靠近電極或加熱元件區易產生過熱。

5)對截面變化較大的模具，淬火加熱工藝參數選擇不當，在薄截面和尖角處產生過熱。

預防措施：

1)鋼材入庫前應嚴格進行檢驗，嚴防鋼材混淆亂放。

2)模具淬火前應進行正確的鍛造和球化退火，以確保良好的球化組織。

3)正確制定模具淬火加熱工藝規范，嚴格控制淬火加熱溫度和保溫時間。

4)定期檢測和校正測溫儀表，保證儀表正常工作。

5)模具在爐中加熱時應與電極或加熱元件保持適當的距離。

13. 用 Cr12MoV 鋼製造冷模具應如何進行熱處理？

高硬度高耐磨高韌性優化處理：980~1200度加熱淬火，油淬（機油）400度回火一次，240 度回火一次，HRC57~61，超耐用不崩刃。

14. H13模具鋼熱處理後出現裂是什麼原因，淬火溫度是1100 度，放在油中冷卻？

可以進行金相分析,看錶面是否有材料是否有脫碳現象,開裂的話一般都是脫碳引起,H13 一般都是做擠壓模,對材料的硬度要求不是很高,你用的是不是真空 爐建議用 1030~1050℃試下.

15. 模具的導柱導套通常採用什麼材料？採用何種熱處理，達到怎樣的性能要求？

（1）在內地用45#碳素結構鋼或碳素工具鋼，熱處理淬火硬度HRC45 度左右，達不到HRC58~62，就是到了那麼高，很易斷。

（2）一板高要求的是用SKD61或SKD11和H13等熱處理淬火硬度HRC51度左右。

16. 模具製造中熱處理的用途？怎樣應用？

問題補充：是不是模板加工好以後進行熱處理，主要是哪個環節？

模具製造中熱處理的作用: 提高硬度、耐磨性，從而提高其壽命；強度加強，變形減小，保證模具的精度和精度穩定性；

17. 模具的失效原因分析？

失效大部分是由斷裂、磨損和變形而引起，其主要原因是熱處理不當和模具加工不良。因此，合理選擇材料、正確制訂熱處理工藝，提高熱處理質量，對於延長模具使用壽命起著關鍵作用。模具熱處理包括預先熱處理和最終熱處理，熱處理的最終目的是使模具有良好的表面質量和強度、塑性和韌性的合理配合。

18. Cr12mov 模具鋼熱處理後出現一塊一塊的掉的原因？

（1）你可能是在淬火時，超過溫度太多，過熱，造成晶粒粗，脫碳嚴重，馬氏體粗大，斷口粗晶，韌性、塑性低。

（2）加熱溫度過高、保溫時間過長，造成材料表面脫碳嚴重，組織晶粒粗大、 結合力差，塑性顯著降低。

建議：校對加熱設備；調整淬火、回火溫度和時間；做試樣熱處理工藝試驗，進行必要性能測試分析。

19. 鹽浴熱處理的優點？

優點：受熱均勻變形量小，少無氧化脫碳，加熱快，能很快轉變工件內部組織結構，保溫性能和加熱均勻性能好，可以進行固溶處理加熱，適用性廣泛，可進行近乎無氧化的出貨處理等。

缺點：工作環境惡劣，對工件有一定腐蝕，使用壽命相對較短，工作空間尺寸和功率來講，功率較大，尺寸較小。而且廢鹽對環境有些污染，如果客戶有對無氧化有較高要求的話可以考慮，成本一般情況。

20. 檢驗熱處理效果用什麼方法？

簡單的檢查表面硬度。准確的破檢：檢查淬硬層深、心部硬度、淬火金相組織等級、調質金相組織等級。淬硬層深臨界硬度值=淬火硬度最小值 X0.8。

21. 模具材料深冷處理的作用有哪些？

深冷處理是淬火後工件冷卻過程的延續，在模具行業中的應用主要體現在冷作模具鋼和高速鋼、軸承鋼，冷作模具和模具配件都有深冷技術應用的案例。深冷將會改變一些相關機械性能，主要作用如下幾點：提升工件的硬度及強度，保證工件的尺寸精度提高工件的耐磨性，提高工件的沖擊韌性，改善工件內應力分布，提高疲勞強度，提高工件的耐腐蝕性能。

22. 熱處理後線割開裂是模板的問題還是熱處理的問題？

（1）我是搞熱處理的，我個人認為是熱處理的問題。因為沒有經過熱處理的鋼進行線切割是很難開裂的，線切割開裂是因為切割時出現應力集中。因此熱處理時不光要達到熱處理要求的硬度還必須消除內應力。消除內應力的關鍵就是回火的溫度和回火的時間。若回火溫度太底，回火時間再長內應力也無法消除；若回火溫度太高，雖然消除了應力，但卻不能達到要求；若回火溫度合適，但回火時間太短，應力也無法完全消除。因此熱處理後線切割開裂的關鍵是回火溫度和回火時間的控制。

（2）熱處理後線切割開裂這種情況比較復雜，有模具淬火後回火不充分的可能，也有模具鍛造時存在缺陷的可能。如果是一般的碳鋼模具，回火不充分是主要原因，需要優先考慮，對高合金模具來說，也有可能材料本身存在缺陷，如雜質、碳化物偏析等情況，這些需要高倍金相檢測才能判斷。

23. Cr12MoV熱處理爆裂原因有哪些？

（1）冷卻介質是否冷卻過快（不能用鹽水，水劑等）

（2）淬火前，可能沒有退好火，造成內應力過大

（3）材料冶金不好(非金屬夾雜物，帶狀組織，共晶碳化物)

（4）淬火時，爐溫升的過快

（5）沒有及時回火

24. 什麼是非熱處理強化？

表面處理：如鍍硬鉻，增加零件的耐磨性；

噴丸強化：用於承受交變應力下工作的零件，可以大大提高疲勞強度；

滾壓：利用滾壓工具在常溫狀態下對零件表面施加壓力，使金屬表面產生塑性變形，修正金屬表面的微觀幾何形狀，提高表面光潔度，提高零件疲勞強度以及耐磨性和硬度。

6. 廣州工程技術職業學院怎樣

說實話，口碑不是太好，但如果一定要讀廣工程技院的話那就去校本部讀吧，環市東路那間。
---------------------
學院概況
廣州工程技術職業學院是經廣東省人民政府批准、國家教育部備案的廣州市屬普通高校，創辦於1964 年。
該校以先進的教育理念、獨特的辦學思路、優秀的師資隊伍、優雅的校園環境、鮮明的高職特色，致力於培養具有現代競爭意識和綜合職業能力、全面素質，能適應二十一世紀經濟發展需要的實用型技術人才。作為一所有著 42 年歷史的公辦高校，近年來，在不斷的改革、超越和發展中打下了穩固的基礎，積累了豐富的經驗，逐步形成了知識、品格、才藝、技能四元並重的辦學風格。以獨特的思路和新穎的做法應對競爭，謀求突破，實現了跨越式發展，形成了「萬人學校，億元資產，六大校區」的強勁格局，取得了良好的經濟效益和社會效益。
該校設有環市東校區（校本部）、東川校區、從化校區、龍洞校區、黃埔校區、天一校區等六個辦學點。教學設備充足、基礎設施完善，建有計算機網路、電工電子、製冷、汽修、語言、藝術設計等實驗室以及服裝車間、數控車間、機械車間、汽車檢測與維修車間、電工操作室等實驗室（實習車間）。擁有一支專業水平高、職業道德好、實踐動手能力強、思想穩定、結構合理、數量充足的專兼教師隊伍。引入競爭機制，實行目標管理、定期考核、優勝劣汰，通過各種途徑和一系列措施建設了一支勤勉敬業、勇於開拓、樂於奉獻、富有活力、具有創新能力的適應新世紀高等教育改革和發展的重點教師、學科帶頭人、中青年骨幹教師和專業技術拔尖人才隊伍。
在多年的辦學積累中，學院形成了以高職教育為主，成人大、中專學歷教育和中等職業教育、技能崗位培訓等多種形式並存的辦學格局，規模、結構、質量、效益協調發展。現設有機電工程系、信息工程程系、管理工程系、財經系、應用外語系、藝術與設計學院、系統工程系及成人教育學院 8 個系院。下轄廣州市總工會職業技術學校和從化市技工學校。現有高職在校生 3854 人， 成人在校生 7020 人。中專生 2510 人，技校生 2665 人。 招生就業形勢喜人，高職畢業生就業率連續三年在全省名列前茅，去年學院總體就業率達到 99.14% 。
學院奉行規則管理、效率優先、質量取勝的 指導思想，大 膽創新、力爭有為， 堅持高等職業教育的辦學方向，努力探索教育特色，以培養高技能人才為目標，以服務為宗旨，以就業為導向，加強實踐教學和就業、創業能力的培養，在 制度創新、技術開發、人才培養、 專業設置、課程建設、學生管理、就業指導、職業技能培訓等方面採取了一系列積極有效的措施，形成了自身的辦學特色：
一、教學管理嚴格實施 ISO9001 質量管理體系，在全國同類學校中處於領先水平；
二、建設全國第一家機械博物館，校園文化氛圍獨特；
三、誠信第一 , 保證畢業生終身質量 , 首創畢業生免費回院進修的培訓制度；
四、專業設置與廣東地區經濟發展同步 , 學生學以致用 , 適應社會所需 , 學院各專業畢業生就業率連年高於全省平均水平；
五、為接軌國際教育、開闊辦學視野，積極拓展與境外的交流合作，每年有計劃地選派優秀的師生赴法國、香港、澳門等地交流、培訓；
六、特別重視學生的道德觀念和人文素質教育，承諾「給我三年，還你一個有本領、有教養的孩子」，學生在校除了學習相應的專業知識外，還將取得相應的專業技能證書，不僅具有良好的綜合素質，還有過硬的專業技能；
七、以社會責任為己任 , 積極開展助學扶貧工作。多年來，通過國家助學貸款、勤工助學、優秀學生獎學金、特困生減免學費等措施，資助貧困生順利完成學業；
八、熱心社區公益事業，以助學、助業的形式 , 資助學院所在區域的下崗和殘疾等各種特殊困難人員的再就業培訓以及其子女的學業；通過開展「青年志願者活動」、「社區服務」、「為希望工程捐款」、「農村富餘勞動力轉移培訓」等系列活動，真誠地回報社會。
院徽
院徽以六角形為基本元素，三個元素構成一個「品」字，寓意是： 六角形，是自然界中最偉大、最合理的工程－－蜂巢；是廣泛應用在各種大小工程中的一個螺絲釘；同時還是工程師手中的一個鉛筆頭。因此，無論是從自然、社會還是人都充分體現"工程"這一屬性。
品者，多人也；寓意該院人興才旺，人才輩出。
品者，品德、品格也。也象徵學院"教書育人"的教育屬性。
品字的造型同時也表示該院的多層次辦學、多校區組合、多力量的結合。
蜜蜂辛勤勞動的奉獻精神象徵該院老師無私奉獻的偉大師德。
「品」字造型也可以看作「人」字的造型，它象徵該院"以人為本"的人本教育思想。
整個標志造型，以六邊形為元素、以"品"字為骨骼，以"人"字為意象，生動地反映出該院："以人為本、傳承民族之優秀品德"為意念的育人思想。
院訓
立品 為學 稟藝 礪身
院訓是學院精神和靈魂的象徵，是學院辦學理念、人文精神的集中體現，是師生共同遵守的行為規范的高度概括，對學院的形象風貌的塑造和建設有著特別重要的意義。
1、「立品」 古語雲：士品首在立志，學品首在立讀，做人首在立品。立品，對於一個人或是社會，都是至關重要的。
2、「為學」 為學宜勤勉，宜思辯，是以學亦為學，教亦為學。教學道源互貫，並無二致。為學，成功之始也。
3、「稟藝」 稟賦於藝，慎善用之。一技在手，終生受益。
4、「礪身」 學會做人，學會學習；學會生活，學會發展。
學院名稱含義
學院的名稱有以下幾層意思：
1、「廣州」首先指學院所在的區域是在廣州地區；其次是指學院為廣州市屬的公辦普通高等院校。
2、「工程技術」代表學院的專業屬性，這里的「工程」不是狹義的「建築工程」，而是應用科學知識使自然資源為人類服務的一種系統性專業性技術，"工程技術"是將科學理論轉化為現實生產力的根本手段。可見，學院的專業方向是以科學技術綜合應用為導向，以工科為主，實現多學科的共同發展。
3、「職業學院」是按照教育部規定的普通高院的取名要求而定，表明學院是經過教育部備案的正規的全日制普通高等院校。
4、學院英文名為"Guangzhou Institute of Technology"，簡稱「GIT」。其命名的方式符合國際慣例，含義清楚。
5、學院在非正式場合下簡稱為「工程學院」。
歷任領導
院長：鍾明(原廣州市副市長兼任) 1964-1966
院長：鍾非(原市科委主任兼任) 1974.5-1979.4
黨總支書記：陳超(原市教育局局長兼任) 1975.9-1977.12
黨總支書記：陳展 1977.12-1981.4
院長：梁超(原廣州市總工會主席兼任) 1979.4-1988.10
黨總支書記：張耀球 1981.4-1991.5
校長：洪國良 1988.10-1990.12
校長：王文贊 1990.12-1994.8
黨委書記：張忠邦 1994.8-2002.3
校長：洪國良 1994.8-2002.3
師資隊伍
解中秀：1942年8月20日生，1965年7月參加工作。電子學教授，碩士研究生導師，國家職業技能鑒定高級考評員(維修電工)。
日本山形大學高級訪問學者（1998～1999）
全國高等學校電子技術研究會理事，東北地區高校電子技術研究會副理事長，全國大學生電子設計競賽吉林省組委會委員，2004年廣州市工會系統優秀職工教育工作者。
現從事專業研究方向：電子技術、電力電子技術應用及柔性交流輸電（FACTS）技術
1965.7～1970.10 吉林市教育學院研究員教師
1970.10～1973.10吉林市無線電二廠電子技術技術員
1973.10～1981.12 吉林市計量檢定測試所無線電計量副主任
工程師，1979年評為市直機關先進工作者
1981.12～2003.9 東北電力學院（現名東北電力大學）應用電子教研室主任，教授 ，學科帶頭人， 1991評為院優秀教師
2003.9～2006 廣州工程技術職業學院，教授，04、05年度考核優秀
基於院立項項目「電子課程理論與實踐融合互動教學模式的研究與實踐」撰寫的教改學術論文「基於實踐性活動項目的理論與實踐融合互動教學模式研究」被全國高校電子技術研究會理事會與華北高校電子技術教學研究學會2006年會審核錄用，2006年7月發表於「華北航天工業學院學報」第16 卷。
申海霞：機電工程系主任，副教授，理學學士學位、研究生同等學歷。現在廣州工程技術職業學院從事計算機教學工作，計算機副教授。廣東省中專系列高級職稱專業技術資格評審委員會委員。從事教育教學工作多年，有多年的教育教學工作經驗。從教以來，注意總結教育、教學方面的經驗教訓與案例，在工作期間已撰寫多篇論文，現已發表的論文有：《多媒體教學網路在實際應用中的研究》、《應加強國民的計算機教育》、《論大中專院校計算機教育改革》、《略論辦公自動化技術》、《對我國會計電算化發展方向的思考》、《WORD文檔的編排及應用技巧》、《PowerBuilder 浮點數的存儲范圍探討》等。
2006年分別主編、參編教材三部，並已出版教材《計算機應用基礎實訓指導》、《計算機應用基礎》、《Access程序設計》
2000年參加「青海省高等學校青年教師公共計算機課教學競賽」獲得競賽獎。
2002年因教學成績顯著、科研成果突出獲得青海省2002---2003年度「小島獎勵金」。
2004年度獲得廣州工程技術職業學院學院「優秀教學獎」，
2005年獲廣州工程技術職業學院"十佳人員"最佳教學獎，
2005年被廣州市教育局、廣州教育基金會授予「廣州市優秀教師」
2006年度獲得廣州工程技術職業學院學院「優秀科研獎」，
2007年獲廣州市「三八紅旗手」榮譽稱號。
顏偉文：機電工程系副主任，黨支部書記，政治高級講師和高級政工師。
畢業於華南師范大學，思想政治教育本科學歷。
主要負責機電系思想政治教育工作和黨建工作。同時擔任了普高的兩課教育課程。
長期從事教育教學工作，有多年的班主任和輔導員的工作經驗，2006年受廣州市教育局聘任，兼任了廣州市班主任專業委員會副主任職務工作。
張文凡：1957年08月出生，高級工程師、廣東省職業技能鑒定電工組專家、國家職業技能鑒定高級考評員，1992年6月畢業於南京理工大學無線電技術專業，並獲得中國科學技術大學概率論與數理統計碩士學位，現為機電一體化專業學科帶頭人。
獲獎情況：
（1）1993-2000 河南職業技術學院電氣工程師、高級工程師、副教授，1999年獲「河南省百名一線技術英傑」稱號。
（2）2003年以來以國家職業技能鑒定高級考評員身分參加廣東省職業技能鑒定維修電工專家組工作，平均每年參與指導、審核、評定技師或高級技師專業論文項目在30項以上。
（3）2003年至2005年，組織機電工程專業學生到廣州從化天馬摩托車公司（廠）、廣東三向教學設備公司（廠）、法國里昂工業資源學院培訓中心等實習基地實習，任實習指導教師。
（4）2004年以來，以機械製造及其自動化專業博士生身分參與廣東工業大學機電學院微細加工技術研究、機電液智能控制研究兩個研究組的有關省級立項科研項目（二項）。
產文良：機械工程學科講師、國家計算機信息高新技術考評員，廣東工業大學機械製造自動化專業「高師碩士」。曾多次參加機械、數控類課程教科書編寫工作，如《數控機床編程》（主編）（機械工業出版社）、《CATIA製作範例》（參編，機械工業出版社）、論文《逆向工程在模具雕刻中的應用》（發表於《現代工程製造》雜志）。由於教學業績突出，曾獲2005年度學院優秀教科研獎；獲2006年學院青年教師教學基本功比賽工科組一等獎。
馮俊麗：1980年出生，CAD考評員、高級數控技能證，初級，2003年6月畢業於鄭州輕工業學院 機械設計製造及其自動化，現攻讀廣東工業大學機械電子工程專業碩士學位。
徐立平：畢業於哈爾濱工業大學汽車運用工程專業，機械制圖考評員。講授汽車發動機、汽車電器、汽車電子控制技術、機械制圖、CAD、汽車電路實訓等課程。榮獲05學年優秀教學成果獎、榮獲06學年優秀教學成果獎、05年年度考核優秀、學生最貼心人獎。
翟橙：美術講師、江南大學工業設計工程碩士，中國工業設計學會會員，中國圖形圖象學會會員。
曾獲2005年度學院優秀教科研獎；無繩電話機獲中南西南工會系統高校藝術教師作品一等獎，論文獲工會系統高校藝術教師論文三等獎，論文《藝術界》雜志多次發表，設計作品多家單位採用。
吳志清：女，39歲。畢業於安徽理工大學機電系礦山機械專業，機械高級工程師、機械高級講師、先後參加計算機輔助設計、汽車新技術、數控車工等各種專業技能培訓，獲計算機輔助設計（機械）高級繪圖員、考評員、汽車維修工三級高級技能、數控車工高級技師等資格證書。主要科研論文有：《金屬網罩降低離心風機紊流雜訊試驗》（《煤礦機械》2005.3）、《四通閥控非對稱液壓缸伺服系統的動態特徵》（《煤礦機械》2004.7），參編《公差配合與技術測量》（全國交通高級技校通用教材2004.8-2005.2）。現任機電工程系專業教師，講授機電、數控、模具等專業相關課程。
袁根華：機電系教師、機械工程高級工程師.
江西工學院機械製造與設備自動化專業畢業;工作期間先後參加了沈陽第三機床廠的
數控工藝與編程技術學習班;省機械廳工程師繼續教育在職班的計算機技術、CAD、CAM學習; 省經濟管理幹部學院全省大中型企業幹部經濟管理培訓,學習MBA相關經濟管理課程等.
在江西宜春風動工具廠擔任過519車間技術員、助工, 廠團委副書記, 熱鍛分廠廠長、支書兼管技術（工程師）, 宜春風動工具廠技術助理、副廠長及高安市獨城鎮科技副鎮長等職.
從事過新產品中試階段與老產品改進的各類工輔模（五金模、壓鑄模、塑料模等）的製造工藝與部分設計工作; 鍛造、沖壓、壓鑄成型、金屬熱處理工藝服務與工藝制訂; 分管全廠技術與質量等工作，先後主持參與開發混泥土輸送泵、稻麥聯合收割機、空壓機等。個人獲得多項省級、地級科技進步獎、優秀新產品獎。分管高安水泵廠、化工廠、地毯廠時，引進開發小型成套制葯機械、引進澳資成立中外合資江西華澳地毯有限公司.
在廣東陽江職業技術學院為理工系模具教研室教師、院學術委員會（自然科學）委員,指導過學生獲得兩項設計專利,兩次指導學生改進的機械工具獲得實習工廠的獎勵和獎金.
彭高宏：1963年6月出生，中共黨員，大學本科，研究生在讀，汽車專業高級講師，高級技師，高級考評員。曾獲國家級職教科研成果一等獎1項，二等獎2項，三等獎2項，省級職教教科研成果獎多項。曾在《汽車維修技師》、《廣州汽修》等汽車和職教刊物上發表論文近20篇。現擔任機電系汽車專業一體化教學工作。
韓振檀：高級技術工人，鄭州水工機械廠內退職工。現就職於廣州工程技術職業學院機電工程系金工實驗室。

7. 新手想學模具編程需要哪些軟體做基礎

編程其實很簡單，直接買本書到工廠里跟到學就可以了，編程其實就是根據機床的系統來用數字編寫一套數字程序，這套程序控制機器的加工，比如控制轉速，進給量，進給率，換刀啊什麼的，都能夠自控控制（目前一般有德國的西門子公司的法拉克系統和國產的華中系統）但是這樣你只能當個操作工，升職很困難。
至於你說的軟體，一般磨具方面的你一定要精通CAD，proe，UG，solidworks等等，這些軟體都很簡單，你可以買本書跟著聯系就可以了，這些書都有點厚，你千萬別被嚇到了，真的狠簡單，耐心跟著書操作就可以了。
但是上面我所說的都是建立在你要懂得機械制圖，機械基礎，機械製造技術這些方面知識的，如果你沒有學過的話那你要好好的補補課了，如果這些你都懂了那麼你可以去了解了解磨具設計與製造，磨具材料學，金屬工藝學，熱處理工藝，電火花線切割等特種加工技術這些方面的知識。
我以上所說的是站在大學磨具專業來說的，中職學校也差不多是這些知識，只不過沒有大學學的深，如果你點基礎都沒有的話我建議你從識圖開始，畢竟你要編程的話一定要看得懂圖，圖就是機械行業的語言，接著還要了解其加工工藝規程，然後根據其工藝規程編程

8. 急求機械專業相關英文論文（帶中文翻譯）

中國是世界上機械發展最早的國家之一。中國的機械工程技術不但歷史悠久，而且成就十分輝煌，不僅對中國的物質文化和社會經濟的發展起到了重要的促進作用，而且對世界技術文明的進步做出了重大貢獻.傳統機械方面，我國在很長一段時期內都領先於世界。到了近代由於特別是從18世紀初到19世紀40年代，由於經濟社會等諸多原因，我國的機械行業發展停滯不前，在這100多年的時間里正是西方資產階級政治革命和產業革命時期，機械科學技術飛速發展，遠遠超過了中國的水平。這樣，中國機械的發展水平與西方的差距急劇拉大，到十九世紀中期已經落後西方一百多年。

新中國建立後特別是近三十年來，我國的機械科學技術發展速度很快。向機械產品大型化，精密化、自動化和成套化的趨勢發展。在有些方面已經達到或超過了世界先進水平。總的來說，就目前而言中國機械科學技術的成就是巨大的，發展速度之快，水平之高也是前所未有的。這一時期還沒有結束，我國的機械科學技術還將向更高的水平發展。只要我們能夠採取正確的方針、政策、用好科技發展規律並勇於創新，我國的機械工業和機械科技一定能夠振興，重新引領世界機械工業發展潮流。

就小型夯實機械而言：
上世紀60年代以前，我國小型夯實機械非常缺乏，很多小型場地的夯實基本上採用人工夯實。

上世紀60年代初期，長沙建設機械研究所與北京建築工程學院等單位合作，在群眾性技術革新成果的基礎上總結發明了具有中國特色的蛙式夯實機，1962年獲國家科技發明獎。蛙式夯實機結構簡單，維修、使用方便，很快成為我國60年代夯實機械的主導產品。據不完全統計蛙式夯實機累計產量達到50000多台，在我國經濟建設中發揮了重要作用。70年代以後，蛙式夯實機逐漸被性能更先進的振動沖擊夯和振動平板夯所替代，目前蛙式夯實機已經很少，基本被淘汰。

1964年，長沙建設機械研究所開發了HB120型內燃式夯實機，開始由上海工程機械廠生產，後來主要由津市洞庭工程機械廠生產，年產量200台左右。80年代，內燃式夯實機產品質量有較大提高，曾出口東南亞和非洲地區。90年代以後，內燃式夯實機產銷售量也在逐漸減少，目前只有少數小型民營企業生產。

1977年，長沙建設機械研究所和柳州市建築機械廠開發了我國第一台HZR250型和HZR70型振動平板夯，這兩種產品分別於1979 年和1982年通過了由建設部組織的鑒定。隨後義烏建築機械廠、四平建築機械廠、安陽振動器廠、津市洞庭工程機械廠等多家企業都開始生產振動平板夯。1986年長沙建設機械研究所又開發了較大的HZR450型振動平板夯。上世紀90年代以後，振動平板夯在我國有了較快的發展，產品品種、規格和生產企業增多，國外的振動平板夯陸續進入中國市場。

1983年，長沙建設機械研究所和湖北振動器廠聯合開發了我國第一台HZR70型振動沖擊夯，1984年通過了由建設部組織的鑒定，1985年獲建設部科技進步三等獎。由於振動沖擊夯具有壓實效果好、生產率高、體積和重量小、輕便靈活等突出特點，深受用戶歡迎，得到了迅速的推廣使用，並很快發展到資江機器廠、新鄉第三機床廠和津市洞庭工程機械廠等幾十家企業生產。振動沖擊夯雖然比振動平板夯開發晚，但發展速度、產銷量和使用廣泛性比振動平板夯大得多，目前已成為我國夯實機械中產銷量最大的主導產品。上世紀90年代以後，國外的振動平板夯陸續進入中國市場。

振動沖擊夯和振動平板夯在我國的成功開發，不僅為我國建設施工部門提供了性能先進的夯實機械，取得了良好的經濟效益和社會效益，而且使我國夯實機械技術向前跨進了一大步，縮短了與世界先進水平的差距，促進了我國壓實機械的發展。

就機械加工而言：
熱加工 鑄造 據考古發現，在北京平谷、昌平、房山等處曾出土了公元前16世紀(商代)的青銅禮器。 明永樂年間(1403～1424年)，北京製造出享譽世界的明永樂大銅鍾(46.5噸)和鍾樓大銅鍾(63噸)及鐵鍾(25噸)，採用分爐熔化、地坑造型和陶范法鑄造。 20世紀50年代以前，北京在鑄造上採用粘土砂手工造型。1955年，北京第一機床廠開始採用漏模造型、雙面模型型板及鐵型板和標准砂箱造型。1965年，開始採用塑料模型。 1980 年，北京市機電研究院與北京瑪鋼廠研製成功工頻無芯塞桿底注式保溫澆注電爐。1982年，該院與北京機床鑄造二廠研究成功沖天爐風口吹氧技術。 1985～1988年，北京機床研究所試驗成功浮動端面密封環的壓力鑄造工藝。
鍛壓 1959年，北京第二通用機械廠(後改名北京重型機器廠)建成2500噸水壓機。1971年，該廠製造出6000噸水壓機，這是當時北京最大的鍛壓設備。 1968～1979年，北京起重機器廠先後採用300噸油壓機和2000噸油壓機製造出起重機吊臂和大型覆蓋件。 80年代，北京市機電研究院和北京市模具中心研製出一系列高精度多工位沖裁模具，接近或達到進口模具水平，改變了北京精密沖裁模具依賴進口的局面。
熱處理 1949年前，北京已採用電爐、鹽溶爐、熱電偶等手段進行零件退火、回火、淬火、正火、調質、滲碳等熱處理。 1956年，北京第一機床廠開始採用高頻感應淬火。1961年，北京第二機床廠開始採用氣體氮化淬火。1969年，北京量具刃具廠開始採用光亮淬火。 1978年，北京機床研究所研究完成機床導軌表面接觸淬火工藝及設備、淬火質量檢查技術條件的研究。1979年，鐵道科學研究院和中國科學院力學研究所等合作完成大功率柴油機缸套表面的激光改性處理的研究。 1979年，北京市機電研究院研製成功千瓦級二氧化碳激光器，並於80年代初分別應用於汽缸套和郵票印刷設備的激光熱處理。其中，清華大學、北京市機電研究院、北京郵票廠共同完成郵票廠七色機打孔器表面激光強化研究。 1984～1990年，北京市熱處理研究所研究成功真空熱處理、氣體滲碳微機控制技術(與北京航空航天大學合作)、稀土軟氮化、粉末冶金製品表面強化、煤油加甲醇小滴量法微機可控滲碳、固體滲硼、滲碳過程微機輔助工藝設計及跟蹤控制系統等熱處理新技術，並應用於生產。 焊接與切割 1949年，北京已有氣焊、電弧焊及氧乙炔火焰切割等手工作業。 1963年，北京金屬結構廠與一機部機械科學研究院合作開發出鎢極氬弧焊，並實現了氮氣等離子切割不銹鋼。1964年，用直流鎢極氬弧焊及焊絲合金化技術解決了核工業用傾斜式電解糟純鎳焊接。 1966年，北京金屬結構廠開發出了使被焊球體旋轉的埋弧自動焊。1968年，該廠開始以液化石油氣代替乙炔切割。 80年代初，清華大學發明了新型MIG焊接電弧控製法，在控制電弧技術上取得突破。 80年代初，北京城建設計院等完成液化石油氣移動式氣壓焊軌技術的研究和應用。 1990年，北京金屬結構廠開始採用數控精密切割和具有光電跟蹤及數控尋蹤讀入自動編程的大功率等離子切割技術。
可見，我國機械發展在近代發展其迅速。

China is the world's first national machinery development. Chinese mechanical engineering technology not only has a long history and splendid achievements in Chinese is not only the material culture and social economic development plays an important role in the world, and to promote the progress of civilization, technology has made great contribution to Chinese traditional machine. And in a long period ahead in the world. In modern times, especially from the early 18th century, e to the nineteen forties, e to the economic and social reasons, such as the China machinery instry, stagnation, in the 100 years is western bourgeois political revolution and instrial revolution, mechanical science and technology is developing rapidly, and far more than the level of China. So, China mechanical development level and the western gap widens, sharply to the 19th century middle behind western one hundred years.

After the founding of new China, especially in the past 30 years, our country's mechanical science and technology development speed. To the mechanical proct large-scale, precision, automation and discusses the trend of development. In some aspects has reached or exceeded the world advanced level. Generally speaking, currently China mechanical science and technology achievement is huge, developing fast, high level of unprecedented. In this period, China has no end of mechanical science and technology will develop to a higher level. As long as we can adopt the correct policy, with good technology development and innovation, our machinery instry and mechanical technology can revitalize, leading to the development trend of mechanical instry.

Just small ramming machinery:
In the 1960s, China mechanical very small tamp lack, many small venues ramming basically USES artificial ramming.

Early 1960s, changsha construction machinery institute and Beijing architectural engineering institute, etc., the technical innovation achievements in mass on the basis of summing up Chinese characteristic invented the breaststroke ramming machine, 1962 exceeded national science and technology. The breaststroke ramming machine structure is simple, easy to use and maintenance in 1960s, soon became the dominant procts to consolidate machinery. According to not complete count breaststroke tamp cumulative yield reached more than 50,000 machine, in the economic development of our country has played an important role. Since 1970's, the breaststroke ramming machine was graally more advanced performance of vibration shock ram and vibrating plate ram, now replaced by laying machine has rarely breaststroke, basically be eliminated.

In 1964, changsha construction machinery institute HB120 developed movable type, type of Shanghai began laying machine, engineering machine proction mainly by tianjin municipal later, annual proction engineering machinery dongting about 200. In the 1980s, movable type ramming machine proct quality has increased greatly, have exported to southeast Asia and Africa. Since 1990s, internal-combustion type ramming machine proction sales, and graally decreased in only a few small private enterprise proction.

In 1977, changsha construction machinery factory buildings and developed in liuzhou HZR250 type and the HZR70 type vibrating plate ram, these two kinds of procts in 1979 and 1982 passed by the ministry of construction of the organization. Then yiwu building construction machinery factory, siping, anyang vibrators factory, tianjin municipal engineering machinery dongting and other enterprises have started procing vibrating plate ram. In 1986, changsha construction machinery research and develop a larger HZR450 type of vibrating plate ram. Since 1990s, vibrating plate ram in our country has developed very quickly, varieties of procts, specifications and increase proction enterprises, foreign vibrating plate ram graally to enter the Chinese market.

In 1983, changsha construction machinery institute and the joint development of hubei vibration in the first HZR70 type vibration shock ramming, 1984, passed by the ministry of construction, organization construction technology progress in 1985 won prizes. Due to the vibration impact compaction result has good ramming, proctivity, high volume and weight of small, lightweight flexible outstanding characteristics, deeply user etc, obtained a rapid promotion, and soon ZiJiang development to the factory, xinxiang municipal engineering machine tool plant and tianjin dozens of dongting proction factory etc. Vibration shock ramming although than vibrating plate ram, but later development speed of development, proction and use of extensive than vibrating plate ram, has become the largest in China in the ramming machinery procts. Since 1990s, foreign vibrating plate ram graally to enter the Chinese market.

Vibration shock ramming and vibrating plate ram the successful development in our country, not only for our construction department provides advanced performance of mechanical, laying have achieved good economic benefit and social benefit, and make our ramming mechanical technology into a big step forward, shorten the gap with the advanced world level, promoting the development of compaction machine.

The mechanical processing:
According to the archaeological discovery, hot-working casting in Beijing pinggu, changping and so have proved that the 16th century BC shang dynasty (bronze objects. Ming yongle (1403-1424 years), Beijing proce world-renowned Ming yongle great 3-ton bell made (46.5 tons) and tower (63 tons of great 3-ton bell made of iron clock (25) and the furnace of melting, pit TaoFan model and method of casting. In the 1950s, Beijing based on clay sand castings in manual. In 1955, Beijing first machine tool plant began using leakage mould modelling, double-sided model and iron plate type plate and standard sand box modelling. In 1965, start using plastic model. In 1980, the institute and Beijing municipal electrical factory has successfully developed line frequency coreless bathroom plug stem bottom note type electric insulation casting. In 1982, hospital and Beijing the casting machine research cupola tuyere oxygen blowing technology. 1985-1988, Beijing institute of machine of floating end face seal ring by die successful test pressure casting process.
In 1959, Beijing second metalforming machinery general factory changed (Beijing) built 2500 ton heavy-ty hydraulic press. In 1971, the factory proced 6,000 tons, which is then Beijing hydrtesting biggest metalforming equipment. 1968-1979, Beijing hoisting machine factory has 300 tons of using hydraulic press 2000 tons and create crane and large panel. In the 1980s, Beijing institute of electrical and developed a series of Beijing mould centre high-precision cutting die, the multistage close to or to import mould level, changed Beijing precision punching moulds dependence on imports.
Before 1949, Beijing has heat treatment furnace, salt dissolved by thermocouples means furnace, quenching and tempering, parts of annealing, normalizing, quenching and tempering, carburizing and etc. In 1956, Beijing first began using high-frequency quenching machine tool plant. In 1961, the Beijing second machine tool plant began using gas nitriding quenching. In 1969, the following enterprise by Beijing gage start light quenching. In 1978, the complete machine tool research institute of Beijing guide surface contact quenching process and equipment, quenching condition of quality inspection. In 1979, scientific research institute of China academy of railway and mechanical institute of high-power diesel engine cylinder collaboration of surface modification of laser. In 1979, Beijing institute of electrical carbon dioxide laser is developed, and the kilowatt in early 1980s respectively applied in cylinder and stamp printing equipments of laser treatment. Among them, tsinghua university, Beijing, Beijing institute of electrical YouPiaoChang jointly completed YouPiaoChang seven color machine DaKongQi laser surface strengthening research. From 1984 to 1990, Beijing institute of vacuum heat treatment research, gas carburizing microcomputer control technology (Beijing university of aeronautics &astronautics and cooperation), rare earth soft nitriding, powder metallurgy procts surface strengthening, kerosene and methanol small drops of microcomputer control method of carburizing, solid boriding and carburizing process computer aided process planning and tracking control system, and the application of new technology heat in proction. Welding and cutting in 1949, Beijing has geo-drilling, electric welding and cutting etc oxyacetylene flame manual operation. In 1963, Beijing metal structure and YiJiBu mechanical science research cooperation to develop tungsten argon arc welding, and realize the nitrogen plasma cutting stainless steel. In 1964, the use of dc argon arc welding and tungsten wire alloying technology solved by tilting electrolysis instry worse pure nickel welding. In 1966, Beijing metal structure factory developed by rotating sphere of the submerged arc welding automatic welding. In 1968, the plant began to liquefied petroleum gas (LPG) instead of acetylene cutting. In the early 1980s, tsinghua university invented new MIG welding arc arc technology in control, control a breakthrough. In the early 1980s, the Beijing urban construction design completed liquefied petroleum gas (LPG) mobile pneumatic rail welding technology research and application. In 1990, Beijing metal structure factory to adopt CNC precision cutting and with photo-electricity tracking and CNC pursuit of high input automatic programming technology plasma cutting.
Visible, China mechanical development in modern development of its rapid.

9. 山東技師學院的院系設置

數控加工技術 培養目標：培養熟練操作各種數控機床及加工中心，具有機械製造基礎知識與應用能力和計算機輔助設計技術能力，能進行數控編程、調試、維修及數控技術的現代化生產組織的技師、高技層次高級應用型技能人才。
主幹課程：公差配合與技術測量、液壓傳動、電工電子技術、金屬切削原理與刀具、機床、機械零件與設計、機床電氣控制與PLC、機械製造工藝與夾具、數控技術與編程、伺服系統與數控檢測、計算機輔助製造CAM、數控機床故障分析與維修、數控工藝等。 機械製造與加工工藝 培養目標 ：培養熟練掌握各類機床切削加工的理論知識和機械加工工藝，熟悉數控車床、數控銑床的加工過程，電火花、線切割的加工方法，能進行復雜零件的切削加工，編制數控機床的加工程序並加工零件的技師、高技層次高級應用型技能人才。
主幹課程 ：機械制圖與計算機繪圖、電子技術、機構與機械零件、金屬材料與熱處理、數控技術、公差配合與技術測量、金屬切削機床、金屬切削原理與刀具、機械製造工藝學、機械加工技能訓練、數控機床加工技能訓練、相關工種技能訓練。 模具製造與維修 培養目標: 培養熟練掌握模具製造必需的基礎理論知識和專業知識及基本技能,具有較強的模具設計、製造及調試維修的動手能力，能較好地運用所學知識解決模具製造和安裝、調試及維修的實際問題。具有指導、管理生產能力的技師、高技層次高級應用型技能人才。
主幹課程：模具製造工藝學、沖壓模具工藝學、數控加工技術、數控編程、加工中心操作實訓、鉗工技能實訓、金屬材料與熱處理、材料力學、機械制圖等。 電焊 培養目標：培養熟練掌握焊接技術所必須的基礎理論和專業知識及基本技能，對各種金屬材料的電焊、氣焊、氣割工藝及操作方法達到中技層次的技術人才。
主幹課程：機械制圖、金屬材料與熱處理、電焊工藝及技能訓練、氣焊工藝及技能訓練、氣割工藝及技能訓練、鉗工技能訓練等。 電腦圖文處理與製版專業、印刷工程專業 行業情況與就業前景：據山東省印刷行業協會提供的數據，我省現有印刷企業15000餘家。其中濟南市有770家，企業在職人數3萬餘人。年產值30.5億元，「十一五」期間產值將達到60億元，今後5年企業在職人數增加近2 萬餘人，年均需求4000—5000人。濟南市為書刊印刷基地；青島市為包裝印刷基地。我校近幾年的畢業生在校實習期間大部分已被實習單位預定接收，就業率高達98%以上。
培養目標：電腦圖文處理與製版專業：培養熟練掌握本專業的基礎理論、專業知識和操作技能，熟練掌握計算機圖文處理、排版與製版技術，能熟練運用圖形圖象軟體進行電腦創意、圖文混排、圖象處理、印版曬制等工作。具有解決圖文處理、製版、印刷等專業實際問題能力的高級應用型技能人才。印刷工程：培養熟練掌握本專業的基礎理論、專業知識和操作技能，熟練掌握各種印刷設備的操作及維修技能，具備圖文設計、印版曬制、印刷機操作等能力的高級應用型技能人才。
主幹課程：電腦圖文處理與製版專業： Pagemaker排版、Freehand圖文處理、Photoshop圖象處理、計算機圖形處理、計算機圖形處理製版工藝、印刷工藝等。
印刷工程：印刷概論、印刷色彩、印刷工藝、印刷材料及適性、印刷設備、信息記錄材料及應用、圖象處理及製版工藝、數字印刷與直接製版、印後加工工藝等。 計算機軟體工程（省級名牌專業） 培養目標：培養熟練掌握計算機編程軟體的理論方法和軟體工作中各階段的標准模板應用，具有良好的編碼能力，能運用所學知識解決實際問題。具備軟體的程序代碼編寫和測試、軟體管理、升級維護等能力的技師層次高級應用型技能人才。主幹課程：C++語言程序設計、數據結構、資料庫原理與應用、操作系統、VB程序設計、計算機網路基礎、網路資料庫技術、網路軟體開發、JAVA語言、POWERBUILDER語言、軟體工程、編譯方法等。 網路與通信工程（市級名牌專業） 培養目標：培養熟練掌握計算機網路通信技術和網路的組建與維護技術等基本理論，具備較強的計算機網路與通信處理的操作技能，具有網站建設和管理維護能力，網路綜合布線，區域網設計和網路安全防範能力、通信設計能力的技師層次高級應用型技能人才。
主幹課程：計算機網路技術、交換機和路由器配置基礎、創建高級交換型互聯網、創建高級路由型互聯網、Dreamweaver網頁製作、ASP動態網站設計、網路綜合布線、網路管理與組網技術、網路安全與防火牆、WINDOWS NT、LINUX操作系統、移動通信、計算機網路與通信、網路搜索引擎優化（SEO）等。 多媒體技術與平面設計 培養目標:培養熟練掌握現代信息管理和廣告專業的理論知識、熟練運用計算機多媒體應用技術、能在行政事業單位、企為、商業、廣告信息咨詢等行業從事信息管理、廣告策劃與設計、網頁製作、多媒體製作與傳播等工作的技師層次高級應用型技能人才。
主幹課程：C語言程序設計、資料庫原理與技術、信號與系統、廣告策劃及創意、多媒體技術與應用、多媒體工具AUTHORWARE、平面設計PHOTOSHOP、三維動畫設計3DMAX、MAYA、多媒體影視開發、視頻音頻的採集與處理、媒體流的分析與處理軟體工程等。 經營管理 掌握主要技能：培養熟練掌握市場營銷的基本理論與實務，熟悉經濟、管理、法律等基本知識， 能熟練運用現代營銷管理的基本技能與方法，具備一定的營銷策劃和產品推銷能 力，能在企事業單位以及政府經濟管理部門從事市場營銷的管理、策劃和咨詢等 實際工作的技師、高技高級應用型技能人才。
主幹課程：市場營銷理論與實務、管理學原理、管理信息系統、商務禮儀、商務談判、廣告 學、基礎會計、國際市場營銷、營銷管理學、經濟法、商品學基礎、消費者行為 學、公共關系學、市場調查與預測、電子商務、網路營銷與策劃、物流管理、營 銷診斷與策劃、營銷案例分析等。
就業方向：本專業畢業生可以在企事業市場營銷部門、市場調查公司、涉外商務機構及其 他企事業單位從事營銷、策劃、市場調查與研究、進出口業務、服務推廣以及業 務代表、商務秘書等崗位工作。 現代物流 培養目標：培養系統掌握現代物流基本理論，具有管理學、商務和營銷技術、計算機網路技術等基本知識，具備對現代物流系統進行策劃、營銷、管理的能力，能夠在物流公司、各類庫場、站埠、運輸站、貨運中心、國際國內物流企業、生產製造企業、商貿配送中心，各類連鎖超市、空港物流等單位，勝任倉儲管理、理貨業務、運輸業務、商務處理、報關業務、物料采購業務、計劃控制、產品營銷、物料配送等工作的知識技能型應用人才。技師畢業生經鑒定合格取得國家職業資格物流師證書；高級技工畢業生經鑒定合格取得國家職業資格助理物流師證書。
基礎課程：office辦公自動化、電子商務物流、會計學基礎、管理學、人力資源管理、物流商品學、物流學概論、物流英語、物流法律等課程。
核心技能：采購管理、倉儲管理、運輸管理、配送與配送中心、連鎖經營管理、第三方物流、集裝箱運輸、ERP、超市物流、物流與供應鏈、物流企業會計、物流系統規劃與設計、物流設施與設備、物流信息系統管理、現代物流管理案例等課程。
拓展技能：市場營銷、國際貿易、國際物流、消費心理學、物流服務營銷等課程。
就業方向：主要在大型企業的物資管理部門、大型超市配送中心、貨物代理公司、外運公司、鐵路、公路等運輸部門從事物流管理和物流各環節的具體工作。如北京宅急送物流有限公司、濟南佳怡物流有限公司、濟南思瑞佳順物流有限公司、廣東寶供物流有限公司、上海佳吉快運有限公司等國內知名物流企業。 電子商務 培養目標：本專業培養運用計算機及網路技術從事商貿活動的知識技能型應用人才。該專業畢業生能夠在經濟管理部門、金融機構、企事業單位、網路軟體公司等單位，勝任網路營銷、市場營銷、商務網站規劃與設計、商務信息搜集與管理、電子商務交易與結算、信息整合、商務方案構建與解決、市場調研分析預測等工作。技師畢業生經鑒定合格取得國家職業資格電子商務師證書；高級技工畢業生經鑒定合格取得國家職業資格助理電子商務師證書。
主幹課程：網站建設技能：網頁三劍客、Photoshop、商務網站規劃與建設、SQLserver資料庫、程序設計等課程。
商務技能：國際貿易理論與實務、市場營銷理論與實務、網路企業管理、電話營銷、資料庫行銷等。
綜合技能：網路營銷與策劃、電子商務綜合實訓、電子商務案例分析、電子商務物流等課程。
拓展技能：消費心理學、公共關系學、網路創業項目管理與實施、經濟學、會計學基礎、商務禮儀等課程。
就業方向：主要在政府機構、涉外經濟部門、涉外貿易企業、外資企業、物流公司、銀行、保險公司、投資公司及事業單位從事電子商務領域的技術管理與營銷工作。如浪潮、網路、阿里巴巴、淘寶、卓越、招商銀行等國際國內知名企業。 商務會計 培養目標：培養熟練掌握財務會計相關知識與技能，具有經營管理、商務管理、計算機應用、稅務籌劃等能力，能夠在商務活動、經濟往來、流通企業、生產企業、咨詢服務業等單位，勝任出納、會計、稅務籌劃、財務管理、貿易往來等工作的知識技能型應用人才。畢業生經鑒定合格取得會計從業資格證書；技師畢業生經鑒定合格取得國家職業資格理財規劃師證書；高級技工畢業生經鑒定合格取得國家職業資格助理理財規劃師證書。
主幹課程會計技能：基礎會計、財務會計、成本會計、財務基本技能、稅法、審計學等課程；
理財技能：財務管理、投資學、金融學、財政與金融、保險學等課程；
會計實操技能：電算化會計實務、票據結算實務、點鈔、會計綜合模擬實務、稅務籌劃實務、excel在會計中的應用等課程；拓展技能：市場營銷、經濟法、國際貿易、商務禮儀等課程。
就業方向：主要在企事業單位從事財務會計和相關經濟管理工作。承擔企事業單位的會計、出納、收銀、稅務籌劃及相關經濟管理工作；在銀行、證券公司、保險公司等金融機構從事理財規劃及財務咨詢服務工作。

10. 想了解下壓鑄模具製作的過程，大概是哪些步驟流程啊

接到客戶產品圖紙後，召開生產會議，研究工藝方案，做出產品壓鑄工藝分析，與客戶溝通可以修改提高質量的地方。方案確定後，由技術部門開始設計壓鑄模具。三維軟體分模，轉到CAD進行標注，出圖。圖紙送到工藝部製作工藝，或者直接交給生產管理，他會排工序，然後進行加工。常用的加工手段有：銑、磨、線切割、電火花等等。零件製作完畢匯總到鉗工組，由鉗工組裝模具，並在壓鑄機上試模，技術人員需在場。如果壓鑄出來的鑄件符合客戶標准即可投入生產使用。