Ⅰ 塗布機烘箱負壓怎麼調
按提示操作。
檢查一下系統有沒有泄露，運行過程中，使整機前段烘箱的負壓值大於後段烘箱的負壓值，前後段介面處穿料間隙風流由後往前流動，所述二次回風機把由走料方向後面烘箱的尾氣抽走。
Ⅱ 鋅鎳電池現狀和電解原理！！！
目前市場上動力型電池主要有鉛酸電池, 鎘鎳電池、氫鎳電池和鋰離子電池。其中鉛酸電池和福鑲電池是早已廣泛應用的二次電池, 占據了動力型電池的主要市場。但這兩類電池比能量低, 商品電池一般只能達到30~50wh/kg, 同時鉛和鎘是有毒金屬, 對環境有嚴重的污染, 已被世界各國限制生產和使用。氫鎳電池工作電壓較低, 高溫時自放電較大, 只適合做小型工具的動力電源。鋅鎳二次電池由鋅電極和鎳電極組成, 兼有鋅銀電池鋅負極高容量和鎘鎳電池鎳正極長壽命的優越性能。鋅鎳二次電池在性能上具有容量大、比能量高一般為鎘鎳電池的一倍, 為氫鎳電池的倍、安全性好、工作電壓高、無記憶效應、優異的低溫性能、可大電流快速充放電等優點, 在電池的生產和使用過程對環境不產生污染, 屬於「 綠色電池」 。國內鋅鎳電池產品生產技術應用現狀 生產工藝介紹鋅鎳電池由鋅、氧化鎳和質量濃度為25%～30%氫氧化鉀溶液及隔膜等組成的。Zn/ Ni電池的電池反應機理:2Ni(OH)2+Zn(OH)2＝2NiOOH+Zn+2H2O其正極組成為:氫氧化鎳、鎳粉和添加劑;負極組成為:氧化鋅、鋅粉、添加劑。通常鋅電極由氧化鋅、金屬鋅粉、添加劑和聚四氟乙烯乳液等混合滾壓而成。鎳電極由兩種方法制備: ①燒結式鎳電極,它由羰基鎳粉燒結成多孔基板。②發泡式鎳電極是將氫氧化鎳、導電石墨和聚四氟乙烯乳液滾壓於發泡鎳基底上制備而成。生產設備介紹主要設備： 單面間隙式塗布機、全自動分條機、全自動疊片機、極片自動成型機、手動沖片機、手動疊片機、定長裁片機、 雙面真空封裝機、頂側封、八工位轉盤式頂側封、打鋼珠機等。卷芯入殼機、壓扁機、隔膜處理機、極耳裁切機、極耳包膠機，塗布設備 卷繞設備 分條設備 製片設備。極耳連接極片設備，極片烘乾，滾壓設備，軟包裝封裝設備，超聲波，點焊機，可以用來極耳連接極片，電池檢測設備，X-RAY無損檢測儀，頂封,側封,化成封口,極片真空烘箱, 制氮機設備生產工藝革新路徑目前國內鋅鎳電池研究與試產的企業主要存在以下問題：1、電池壽命短，一般在100~200 Cycles,2、電極的變形，3、鋅極的腐蝕與溶解，4、鋅枝晶的生長過快，5、過充的控制具體產生的原因：1、材料選擇不當，2、添加劑的選擇與量控制不合理，3、隔膜選擇不當，4、工藝不合理，5、充電模式不合理。鋅鎳電池的成本：降低生產成本是鹼性鋅鎳電池發展的關鍵。由於正極核心材料NiOOH 處於初級發展階段,製造成本相對較高。技術研發現狀鋅鎳電池的充放循環壽命較短,是由於鋅負極在氫氧化鉀電解液中的放電產物溶解度大,充電時發生不均勻的鋅沉積。鋅負極在多次充放電後形狀發生改變,電極的四周變薄,中間增厚,有時則表現為上部變薄,下部增厚。電極活性表面積減小,電極容量下降[1999密封鋅鎳電池發展評述 ] 。 鋅電極在充電後期,還產生像樹枝狀的沉積物,這種樹枝狀況積物有時可戳穿隔膜,引起電池內部短路,使電池壽命終止。鹼性溶液中的鋅電極,在熱力學上是不穩定的。鋅電極自放電不僅損失容量,同時產生了氫氣。其反應如下:Zn + 2 OH——�0�1Zn (OH)2 + 2 eZnO + H2O2H2O + 2e—— 2 OH- + H2Zn + H2O——ZnO + H2鋅負極在充放電過程中,還發生鋅從負極向正極的遷移,使正極的孔隙被鋅酸鹽阻塞,導致正極容量的下降。為了提高鋅鎳電池的充放循環壽命,必須解決鋅電極的變形,抑制鋅枝晶的生長,抑制自放電產生氫氣和鋅從負極向正極的遷移。近年來國內外的研究還在不斷地進行著，其目的在於保持它的優良性能,進一步降低鎳電極的製造成本。鎳電極在充電時產生的氧氣必須得到消除,否則將使電池發生氣脹。鎳電極的問題還有如何抑制它在充放循環過程中發生膨脹。由於鋅鎳電池中,在鋅電極上通常包數層再生纖維素膜或聚丙烯膜,以阻止鋅酸根離子向正極方向的擴散、遷移和鋅枝晶的穿透隔膜。 放電過程中消耗水,所以一定要有吸液性良好的隔膜。還要考慮有能阻抑鋅酸根離子的遷移、擴散和阻止鋅枝晶生長的再生纖維素膜或聚丙烯膜。但是,有了這些膜,又使得電池充電時正極上產生的氧不易達到鋅負極表面發生還原反應。由於鹼性溶液中鋅電極的熱力學不穩定性,鋅電極自放電必導致產生氫氣。所以在研製密封鋅鎳電池時,特別是容量比較大的電池時,應重視抑制鋅電極的自放電,並設法消除由自放電產生的氫氣。我國廈門的兩家公司正與美國能量研究公司聯合開發生產鋅鎳電池。電動車用鋅鎳電池的目標是達到一次充電行駛240km，總里程160000km，估價約200$/kwh。
Ⅲ 間歇塗布拖尾怎麼調節
間歇式擠壓塗布機及塗布方法。
塗布廣泛應用於新能源電池、太陽能電池、光學膜、柔性電路板等行業，也是直接影響產品質量的關鍵工序。塗布就是將製作好的糊狀粘稠漿料，均勻的、連續或間斷的塗覆在基體(鋁箔或銅箔)的正、反兩面上，然後進行烘乾的過程。現有塗布主要採用轉移式和擠壓式。通過實驗，擠壓式塗布機技術日益成熟，它的機械結構簡單，設備小型化，節省空間，調試方便、塗布精度高、塗布速度高。擠壓式塗布機通過高速切換閥可以實現間歇塗布，由於高速切換閥的活塞高速上下移動，對漿料產生瞬間的推力或拉力，導致塗布間歇位置頭部偏厚、尾部不整齊、尾部偏薄等現象，一直是制約間歇擠壓塗布精度的瓶頸。
間歇式擠壓塗布機，包括高速切換和擠壓頭，所述擠壓頭設有用於緩存漿料的腔體以及與所述腔體連通的用於將漿料塗覆於基體的縫口，所述高速切換連接於漿料桶與擠壓頭之間，用於間歇地切斷擠壓頭的供料通道，其特徵在於：所述擠壓頭上還設有與所述腔體連通的介面，所述介面通過管道連接至一漿料緩存罐，在漿料緩存罐上高於管道連接處的位置開設有抽吸口，所述抽吸口連接用於抽氣的抽吸裝置，所述管道中還設置有用於控制管道通斷的切換門，所述切換門與所述高速切換聯動，在擠壓頭正常塗布及間隙時切換門關閉切斷管道通路，在高速切換切斷供料通道及恢復供料時切換門打開使所述管道通暢。
Ⅳ 塗布機怎樣調薄頭尾不厚度
轉移塗布膜片的重量和厚度主要通過調節刮刀間隙和速比實現的，所以刮刀間隙調節是塗布工序很重要的一個管控點。
刮刀間隙調節方式目前分為絲桿調節，其中又分為：數顯式、表盤式、螺旋式；目前比較先進的是進口位移感測器檢測，伺服電機驅動，形成自動閉環調節刮刀間隙。
刮刀間隙一般往上調節容易，往下調節波動較大。