數控車工編程代碼

Ⅰ 數控車床要記的編程代碼最基本的有那些

代碼是數控機床的大腦，代碼很多，最基本的代碼：

G00 快速定位； M00 程序停止

G01 直線插補 ；M01 選擇停止

G02 順圓弧插補； M03 主軸正轉

G03 逆圓弧插補 ；M04 主軸反轉

G04 暫停； M05 主軸停止

G32 車螺紋； M08 切削液開

G50 坐標系設定； M09 切削液關

(1)數控車工編程代碼擴展閱讀：

優點

主要用於點位加工（如鑽、鉸孔）或幾何形狀簡單（如平面、方形槽）零件的加工，計算量小，程序段數有限，編程直觀易於實現的情況等。

缺點

對於具有空間自由曲面、復雜型腔的零件，刀具軌跡數據計算相當繁瑣，工作量大，極易出錯，且很難校對，有些甚至根本無法完成。

如何學習CAM

互動式圖形編程技術的學習（也就是我們常說的CAM編程的要點）可分三個方面：

⒈是學習CAD/CAM軟體應重點把握核心功能的學習，因為CAD/CAM軟體的應用也符合所謂的「20/80原則」，即80%的應用僅需要使用其20%的功能。

⒉是培養標准化、規范化的工作習慣。對於常用的加工工藝過程應進行標准化的參數設置，並形成標準的參數模板，在各種產品的數控編程中盡可能直接使用這些標準的參數模板，以減少操作復雜度，提高可靠性。

⒊是重視加工工藝的經驗積累，熟悉所使用的數控機床、刀具、加工材料的特性，以便使工藝參數設置更為合理。

需要特別指出的是，實踐經驗是數控編程技術的重要組成部分，只能通過實際加工獲得，這是任何一本數控加工培訓教材都不可能替代的。雖然本書充分強調與實踐相結合，但應該說在不同的加工環境下所產生的工藝因素變化是很難用書面形式來表述完整的。

最後，如同學習其他技術一樣，要做到「在戰略上藐視敵人，在戰術上重視敵人」，既要對完成學習目標樹立堅定的信心，同時又腳踏實地地對待每一個學習環節。

Ⅱ 數控車床的編程代碼都是什麼意思

M03
主軸正轉
M03
S1000
主軸以每分鍾1000的速度正轉
M04主軸逆轉
M05主軸停止
M10
M14
。M08
主軸切削液開
M11
M15主軸切削液停
M25
托盤上升
M85工件計數器加一個
M19主軸定位
M99
循環所以程式
G
代碼
G00快速定位
G01主軸直線切削
G02主軸順時針圓壺切削
G03主軸逆時針圓壺切削
G04
暫停
G04
X4
主軸暫停4秒
G10
資料預設
G28原點復歸
G28
U0W0
；U軸和W軸復歸
G41
刀尖左側半徑補償
G42
刀尖右側半徑補償
G40
取消
G97
以轉速
進給
G98
以時間進給
G73
循環
G80取消循環
G10
00
數據設置
模態
G11
00
數據設置取消
模態
G17
16
XY平面選擇
模態
G18
16
ZX平面選擇
模態
G19
16
YZ平面選擇
模態
G20
06
英制
模態
G21
06
米制
模態
G22
09
行程檢查開關打開
模態
G23
09
行程檢查開關關閉
模態
G25
08
主軸速度波動檢查打開
模態
G26
08
主軸速度波動檢查關閉
模態
G27
00
參考點返回檢查
非模態
G28
00
參考點返回
非模態
G31
00
跳步功能
非模態
G40
07
刀具半徑補償取消
模態
G41
07
刀具半徑左補償
模態
G42
07
刀具半徑右補償
模態
G43
17
刀具半徑正補償
模態
G44
17
刀具半徑負補償
模態
G49
17
刀具長度補償取消
模態
G52
00
局部坐標系設置
非模態
G53
00
機床坐標系設置
非模態
G54
14
第一工件坐標系設置
模態
G55
14
第二工件坐標系設置
模態
G59
14
第六工件坐標系設置
模態
G65
00
宏程序調用
模態
G66
12
宏程序調用模態
模態
G67
12
宏程序調用取消
模態
G73
01
高速深孔鑽孔循環
非模態
G74
01
左旋攻螺紋循環
非模態
G76
01
精鏜循環
非模態
G80
10
固定循環注銷
模態
G81
10
鑽孔循環
模態
G82
10
鑽孔循環
模態
G83
10
深孔鑽孔循環
模態
G84
10
攻螺紋循環
模態
G85
10
粗鏜循環
模態
G86
10
鏜孔循環
模態
G87
10
背鏜循環
模態
G89
10
鏜孔循環
模態
G90
01
絕對尺寸
模態
G91
01
增量尺寸
模態
G92
01
工件坐標原點設置
模態

Ⅲ 數控車床各指令代碼

代碼名稱-功能簡述

G00------快速定位

G01------直線插補

G02------順時針方向圓弧插補

G03------逆時針方向圓弧插補

G04------定時暫停

G05------通過中間點圓弧插補

G06------拋物線插補

G07------Z樣條曲線插補

G08------進給加速

G09------進給減速

G10------數據設置

G16------極坐標編程

G17------加工XY平面

G18------加工XZ平面

G19------加工YZ平面

G20------英制尺寸（法蘭克系統）

更多指令代碼見下圖：

(3)數控車工編程代碼擴展閱讀：

數控機床編程的主要內容

分析零件圖樣、確定加工工藝過程、進行數學處理、編寫程序清單、製作控制介質、進行程序檢查、輸入程序以及工件試切。

數控機床的步驟

分析零件圖樣和工藝處理，根據圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術要求進行分析，明確加工的內容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。

同時還應發揮數控系統的功能和數控機床本身的能力，正確選擇對刀點，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉位等輔助時間。

數學處理編程前，根據零件的幾何特徵，先建立一個工件坐標系，數控系統的功能根據零件圖紙的要求，制定加工路線，在建立的工件坐標繫上，首先計算出刀具的運動軌跡。對於形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。

Ⅳ 數控代碼是什麼

數控程序代碼：由於各個數控機床生產廠家所用的標准尚未完全統一，其所用的代碼、指令及其含義不完全相同，因此在編製程序時必須按所用數控機床編程手冊中的規定進行。

數控機床多採用八單位穿孔紙帶，穿孔紙帶的每行可穿九個孔，其中一個小孔被稱為「中導孔」或「同步孔」，用來產生讀帶的同步控制信號。其餘八個孔稱為「信息孔」，用來記錄數字、字母或符號等信息。

ISO代碼與EIA代碼相比較有如下優點

1、ISO代碼為七位二進制代碼，EIA代 碼為六位二進制代碼（不包括奇偶校驗位），因而ISO代碼比EIA代碼大一倍。

2、ISO代碼EIA代碼的編碼規律性強，容易識別。

3、ISO代碼為偶數碼，第8位為補偶位。而EIA代碼為奇數碼，第5位為補奇位。

Ⅳ 數控車床編程代碼

主要代碼如下：

1. M03 主軸正轉；

2. M03 S1000 主軸以每分鍾1000的速度正轉；

3. M04主軸逆轉；

4. M05主軸停止；

5. M11 M15主軸切削液停；

6. M25 托盤上升；

7. M85工件計數器加一個；

8. M19主軸定位；

9. M99 循環所以程式；

10. G 代碼；

11. G00快速定位；

12. G01主軸直線切削；

13. G02主軸順時針圓壺切削；

14. G03主軸逆時針圓壺切削；

15. G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸；

16. G41 刀尖左側半徑補償；

17. G42 刀尖右側半徑補償；

18. G97 以轉速 進給；

19. G98 以時間進給；

20. G73 循環。

Ⅵ 數控車床編程代碼是什麼

數控車床編程代碼如下：

M03 主軸正轉

M03 S1000 主軸以每分鍾1000的速度正轉

M04主軸逆轉

M05主軸停止

M10 M14 。M08 主軸切削液開

M11 M15主軸切削液停

M25 托盤上升

M85工件計數器加一個

M19主軸定位

M99 循環所以程式

G 代碼

G00快速定位

G01主軸直線切削

G02主軸順時針圓壺切削

G03主軸逆時針圓壺切削

G04 暫停

G04 X4 主軸暫停4秒

G10 資料預設

G28原點復歸

G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸

G41 刀尖左側半徑補償

G42 刀尖右側半徑補償

G40 取消

G97 以轉速 進給

G98 以時間進給

G73 循環

G80取消循環 G10 00 數據設置 模態

G11 00 數據設置取消 模態

G17 16 XY平面選擇 模態

G18 16 ZX平面選擇 模態

G19 16 YZ平面選擇 模態

G20 06 英制 模態

G21 06 米制 模態

G22 09 行程檢查開關打開 模態

G23 09 行程檢查開關關閉 模態

G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態

G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態

G27 00 參考點返回檢查 非模態

G28 00 參考點返回 非模態

G31 00 跳步功能 非模態

G40 07 刀具半徑補償取消 模態

G41 07 刀具半徑左補償 模態

G42 07 刀具半徑右補償 模態

G43 17 刀具半徑正補償 模態

G44 17 刀具半徑負補償 模態

G49 17 刀具長度補償取消 模態

G52 00 局部坐標系設置 非模態

G53 00 機床坐標系設置 非模態

G54 14 第一工件坐標系設置 模態

G55 14 第二工件坐標系設置 模態

G59 14 第六工件坐標系設置 模態

G65 00 宏程序調用 模態

G66 12 宏程序調用模態 模態

G67 12 宏程序調用取消 模態

G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態

G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態

G76 01 精鏜循環 非模態

G80 10 固定循環注銷 模態

G81 10 鑽孔循環 模態

G82 10 鑽孔循環 模態

G83 10 深孔鑽孔循環 模態

G84 10 攻螺紋循環 模態

G85 10 粗鏜循環 模態

G86 10 鏜孔循環 模態

G87 10 背鏜循環 模態

G89 10 鏜孔循環 模態

G90 01 絕對尺寸 模態

G91 01 增量尺寸 模態

G92 01 工件坐標原點設置 模態

Ⅶ 數控車床編程G代碼格式以及詳細說明

FANUCncG代碼，通用M代碼：

代碼名稱－功能描述

g₀₀——快速定位

G01——線性插值

G02——順時針方向圓弧插補

G03——逆時針方向圓弧插補

G04——超時

G05——圓弧插補過中點

G07——Z樣條插值

G08——飼料加速度

G09——飼料減速

20國集團（G20）——子程序調用

G22—半徑大小編程模式

G220——系統操作界面

G23—直徑編程模式

G230——系統操作界面

G24——子程序結束

G25，跳處理

G26——循環處理

G30，乘數取消

G31——乘數定義

G32——等螺距螺紋切割，英寸

等螺距螺紋切削，公制

G53，G500－設置工件坐標系取消

G54—設置工件坐標系1

G55——設置工件坐標系2

G56——設置工件坐標系3

G57——設置工件坐標系4

G58—設置工件坐標系5

G59——設置工件坐標系6

G60——精確路徑模式

G64——連續路徑模式

G70——一英寸一英寸

G71——度量毫米

G74——回到參考點（機床零點）

G75——返回編程坐標0

G76——返回編程坐標的起點

G81——外圓固定循環

G331—螺紋固定循環

G90－絕對規模

G91——相對大小

G92——預制坐標

G94——進料量，每分鍾進料量

G95—每次進給的進給率

(7)數控車工編程代碼擴展閱讀：

注意事項：

1．每次進料深度為R÷p，且為圓形，末次進料不打磨螺紋表面

2．根據內部線程的正方向和負方向確定I值的標題。

3．螺紋加工周期的起始位置是將刀尖指向螺紋的外圓。

提示：

一、g₀₀和G01

G00軌跡有兩種：直線和折線。此指令僅用於點定位，不用於切割

G01以指定的進給速度沿直線移動到指令指定的目標點。一般用於機械加工

二、G02，G03

G02：順時針圓弧插補G03：逆時針圓弧插補

三、G04（延遲或暫停指令）

一般用於正反轉、加工盲孔、台階孔、車削坡口

四、G17、G18、G19平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心

G17：x－y平面，省略或平行於x－y平面

G18：X－Z平面或平行平面，只有X－Z平面在數控車床上

G19：y－z平面或與其平行的平面

五、G27，G28，G29參考點說明

G27：返回基準點，檢查並確認基準點位置

G28：自動返回參考點（通過中間點）

G29：從參考點返回，並與G28一起使用

Ⅷ 數控編程g代碼m代碼，所有的

一、G00：快速定位

二、G01：直線插補

三、G02：順時針方向圓弧插補

四、G03：逆時針方向圓弧插補

五、G04：定時暫停

六、G05：通過中間點圓弧插補

七、G06：拋物線插補

八、G07：Z：樣條曲線插補

九、G08：進給加速

十、G09：進給減速

十一、G10：數據設置

十二、G16：極坐標編程

十三、G17：加工XY平面

十四、G18：加工XZ平面

十五、G19：加工YZ平面

十六、G20：英制尺寸（法蘭克系統）

十七、G21-----公制尺寸（法蘭克系統）

十八、G22：半徑尺寸編程方式

十九、G220-----系統操作界面上使用

二十、G23：直徑尺寸編程方式

二十一、G230-----系統操作界面上使用

二十二、G24：子程序結束

二十三、G25：跳轉加工

二十四、G26：循環加工

二十五、G30：倍率注銷

二十六、G31：倍率定義

二十七、G32：等螺距螺紋切削，英制

二十八、G33：等螺距螺紋切削，公制

二十九、G34：增螺距螺紋切削

三十、G35：減螺距螺紋切削

三十一、G40：刀具補償/刀具偏置注銷

三十二、M00：程序停止

三十三、M01：條件程序停止

三十四、M02：程序結束

三十五、M03：主軸正轉

三十六、M04：主軸反轉

三十七、M05：主軸停止

三十八、M06：刀具交換

三十九、M08：冷卻開

四十、M09：冷卻關：M10：M14：。

四十一、M08：主軸切削液開

四十二、M11：M15主軸切削液停

四十三、M18：主軸定向解除

四十四、M19：主軸定向

四十五、M25：托盤上升

四十六、M29：剛性攻絲

四十七、M30：程序結束並返回程序頭

四十八、M31：互鎖旁路

四十九、M33：主軸定向

五十、M52：自動門打開

五十一、M85工件計數器加一個

五十二、M98：調用子程序

五十三、M99子程序結束返回/重復執行

Ⅸ 數控車床的編程代碼是什麼

FANUC 0-TD系統 G 代碼命令 代碼組及其含義 「模態代碼」 和 「一般」 代碼 「形式代碼」 的功能在它被執行後會繼續維持,而 「一般代碼」 僅僅在收到該命令時起作用。定義移動的代碼通常是「模態代碼」,像直線、圓弧和循環代碼。反之,像原點返回代碼就叫「一般代碼」。 每一個代碼都歸屬其各自的代碼組。在「模態代碼」里,當前的代碼會被載入的同組代碼替換。

G代碼
組別
解釋
G00
01
定位 (快速移動)
G01
直線切削
G02
順時針切圓弧 (CW,順時鍾)
G03
逆時針切圓弧 (CCW,逆時鍾)
G04
00
暫停 (Dwell)
G09
停於精確的位置
G20
06
英制輸入
G21
公制輸入
G22
04
內部行程限位 有效
G23
內部行程限位 無效
G27
00
檢查參考點返回
G28
參考點返回
G29
從參考點返回
G30
回到第二參考點
G32
01
切螺紋
G40
07
取消刀尖半徑偏置
G41
刀尖半徑偏置 (左側)
G42
刀尖半徑偏置 (右側)
G50
00
修改工件坐標;設置主軸最大的 RPM
G52
設置局部坐標系
G53
選擇機床坐標系
G70
00
精加工循環
G71
內外徑粗切循環
G72
台階粗切循環
G73
成形重復循環
G74
Z 向步進鑽削
G75
X 向切槽
G76
切螺紋循環
G80
10
取消固定循環
G83
鑽孔循環
G84
攻絲循環
G85
正面鏜孔循環
G87
側面鑽孔循環
G88
側面攻絲循環
G89
側面鏜孔循環
G90
01
(內外直徑)切削循環
G92
切螺紋循環
G94
(台階) 切削循環
G96
12
恆線速度控制
G97
恆線速度控製取消
G98
05
每分鍾進給率
G99
每轉進給率輔助功能 本機床用S代碼來對主軸轉速進行編程,用T代碼來進行選刀編程,其它可編程輔助功能由M代碼來實現,本機床可供用戶使用的M代碼列表如下(表1.2): 表1.2

M代碼
功 能
M00
程序停止
M01
條件程序停止
M02
程序結束
M03
主軸正轉
M04
主軸反轉
M05
主軸停止
M06
刀具交換
M08
冷卻開
M09
冷卻關
M18
主軸定向解除
M19
主軸定向
M29
剛性攻絲
M30
程序結束並返回程序頭
M98
調用子程序
M99
子程序結束返回/重復執行
一般地,一個程序段中,M代碼最多可以有一個。
進給速度F F 指令表示工件被加工時刀具相對於工件的合成進給速度,F的單位取決於G94(每分鍾進給量mm/min)或G95(主軸每轉一轉刀具的進給量mm/r)。使用下式可以實現每轉進給量與每分鍾進給量的轉化。 fm=fr×S fm:每分鍾的進給量:(mm/min ) fr:每轉進給量:(mm/r ) S:主軸轉數,(r/min) 當工作在G01,G02 或G03 方式下,編程的F 一直有效,直到被新的F 值所取代,而工作在G00 方式下,快速定位的速度是各軸的最高速度,與所編F 無關。藉助機床控制面板上的倍率按鍵,F 可在一定范圍內進行倍率修調。當執行攻絲循環G76、G82,螺紋切削G32 時,倍率開關失效,進給倍率固定在100%。 [注] 1、當使用每轉進給量方式時,必須在主軸上安裝一個位置編碼器。 2、直徑編程時,X 軸方向的進給速度為:半徑的變化量/分、半徑的變化量/轉