數控設備打孔編程

① 數控車床鑽孔編程怎麼編

其實鑽頭的程序跟車刀是一樣的啊。只是說你要根據鑽銷工藝來編輯鑽頭動作罷了。
程序我覺得你應該沒問題，跟你講講車床鑽的注意事項：
1、對刀： 鑽頭也要對刀，試鑽對刀，鑽頭輕碰端面對端面零點，鑽頭邊緣輕碰外圓對外圓，注意要工件半徑要加上鑽頭半徑。
2、對刀之前，還要校準鑽頭垂直度。否則鑽進去是歪的。
3、轉速不宜過快。 鑽一點退一點，再鑽一點。這樣有利於排削。
4、加冷卻液。

② 數控打孔斜孔怎麼編程

除非是具有A軸或B軸控制功能的數控機床，否則——打斜孔跟打正常孔完全一樣編程，沒有任何差異。
孔的方向只能通過改變零件裝夾位置來保證

③ 數控打孔轉速進給怎麼配合

1、數控打孔轉速進給跟機床有很大關系，一般情況下小刀高轉速，低進給，大刀低轉速，高進給。硬料下刀量小，軟料下刀量大，粘刀要注意冷卻。
2、轉速和進給公式：
F（進給）=s（轉速）*每齒進給*刀齒數
或者F=s*每轉進給
3、下面給出轉速和進給參考表
（1）普通鋼料直接開粗時的參數
（2）普通鋼料光刀時平刀與飛刀的參數
（3）普通鋼料光刀時球刀的參數
註：以上僅供參考，和現實有些區別，因為機床的性能不一樣，比如剛性等，刀具的材料等原因給F值都是不一樣的。
(3)數控設備打孔編程擴展閱讀：
數控機床編程時需注意事項
1、確定主軸轉速
主軸轉速應根據允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。其計算公式為：n=1000
v/7
1D式中：
v?切削速度，單位為m/m動，由刀具的耐用度決定；
n一一主軸轉速，單位為
r/min,D為工件直徑或刀具直徑，單位為mm。計算的主軸轉速n，最後要選取機床有的或較接近的轉速。
2、確定進給速度
（1）進給速度是數控機床切削用量中的重要參數，主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統的性能限制。確定進給速度的原則：當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高生產效率，可選擇較高的進給速度。
（2）一般在100一200mm/min范圍內選取；在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20一50mm/min范圍內選取；
（3）當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般在20--50mm/min
范圍內選取；刀具空行程時，特別是遠距離「回零」時，可以設定該機床數控系統設定的最高進給速度。
3、確定背吃刀量
背吃刀量根據機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等於工件的加工餘量，這樣可以減少走刀次數，提高生產效率。為了保證加工表面質量，可留少量精加工餘量，一般0.2一0.5m
m，總之，切削用量的具體數值應根據機床性能、相關的手冊並結合實際經驗用類比方法確定。

④ 數控車床第三軸打孔怎麼編程

1、數控儀表車床除可以使用手動彈簧夾頭裝夾工件外，還可以採用氣動彈簧夾頭和液壓彈簧夾頭來夾緊工件。2、對於短棒料，彈簧夾頭內一定要設置彈簧靠山，不但可以直接裝夾到位、不用重新對刀，而且加工完畢後工件可以自動彈出。3、對於直徑20毫米...

⑤ 數控車床FANUC系統中,有什麼指令鑽孔

1. 格式
G74 R(e);
G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d)
F(f)
e:後退量
本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0722）指定。
x:B點的X坐標
u:從a至b增量
z:c點的Z坐標
w:從A至C增量
△i:X方向的移動量
△k:Z方向的移動量
△d:在切削底部的刀具退刀量。△d的符號一定是（+）。但是，如果X（U）及△I省略，可用所要的正負符號指定刀具退刀量。

f:進給率：

2.
功能
如下圖所示在本循環可處理斷削，如果省略X（U）及P，結果只在Z軸操作，用於鑽孔。

⑥ 法蘭克數銑機床在一個分度圓上鑽孔的代碼

坐標指令G16，坐標旋轉指令G68。

均勻分部12個圓周孔，角度間隔30度，起始角度為15度，直徑是100，圓心為坐標原點。

G16X50圓周孔半徑Y15起始角。

G91Y30K11增量方式鑽剩餘11孔，角度間隔30，也可用絕對指令G90。。

G01z深度 F進給。

G01x圓的半徑（看自己帶不帶刀具的半徑）F進給。

G02I圓的半徑（看自己帶不帶刀具半徑） F進給。

G01x0點，後面z向退刀就好了。

數控銑床

是一種加工功能很強的數控機床，迅速發展起來的加工中心、柔性加工單元等都是在數控銑床、數控鏜床的基礎上產生的，兩者都離不開銑削方式。由於數控銑削工藝最復雜，需要解決的技術問題也最多，因此，人們在研究和開發數控系統及自動編程語言的軟體時，也一直把銑削加工作為重點。

⑦ 請問大家數控加工中心怎麼鑽孔用宏程序怎麼編程，WHILE和IF[#100 GE #101]GOTO1 分別怎麼編寫．懸賞100

循環宏程序舉例：

IF[#100 GE #101]GOTO1

當＃100大於等於＃101時跳到N1程序段執行。

IF是滿足條件跳出，WHILE是滿足條件運行，掌握一個就夠了。

#1~#33是局部變數，局部變數只能在宏中使用，以保持操作的結果，關閉電源時，局部變數被初始化成「空」。宏調用時，自變數分配給局部變數。

#100~#149（#199）和#500~#531（#999）是公共變數，公共變數可在不同的宏程序間共享。關閉電源時變數#100~#149被初始化成「空」，而變數#500~#531保持數據。公共變數#150~#199和#532~#999可以選用，但是當這些變數被使用時，紙帶長度減少了8.5米。

(7)數控設備打孔編程擴展閱讀：

數控系統為用戶配備了強有力的類似於高級語言的宏程序功能，用戶可以使用變數進行算術運算、邏輯運算和函數的混合運算，此外宏程序還提供了循環語句、分支語句和子程序調用語句，利於編制各種復雜的零件加工程序，減少乃至免除手工編程時進行繁瑣的數值計算，以及精簡程序量。

宏程序指令適合拋物線、橢圓、雙曲線等沒有插補指令的曲線編程；適合圖形一樣，只是尺寸不同的系列零件的編程；適合工藝路徑一樣，只是位置參數不同的系列零件的編程。較大地簡化編程；擴展應用范圍。

⑧ 數控鑽孔循環指令，g83怎麼寫這個，求完整的，順便帶點解釋

說的完整些，具體是就要中間的12的孔還是台階孔都要，這個就需要鏜孔了，G83一個指令肯定不行的。
起始固定循環指令相對都很簡單，XYZ 代表坐標值
Q J K 代表退刀或者進刀的量，或者偏移的量
P代表循環次數 或者時間一類的
具體系統具體對應即可
例如你這個中間的12的孔，看你這個工件，應該中心位置就是你的坐標原點
所以XY就是0,0 在絕對編程模式下，你的上表面設定為Z0
則G90 G83 X0 Y0 Z-47 R2 Q5 F150
表示你鑽孔深度為47 ，為了打穿，多鑽2mm，每次進給深度5mm，然後退刀，進給速度150
假設你刀具在你工件上表面中心 40mm處，
增量 G91 G83 X0 Y0 Z-49 R-38 Q5 F150

⑨ 如何學習數控加工中心手動編程

1、熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點，

2、熟悉加工材料的性能。

3、扎實的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規切削用量等。

4、熟悉本企業的工藝規范、准則及各種工藝加工能達到的一般要求，常規零件的工藝路線。合理的材料消耗及工時定額等。

5、收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料。特別要熟悉數控機床用的刀具系統。

6、熟悉冷卻液的選用及維護。

7、對相關工種要有常識性的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。

8、有較好的夾具基礎。

9、了解被加工零件的裝配要求、使用要求。

10、有較好的測量技術基礎。

(9)數控設備打孔編程擴展閱讀：

手工編程分2大類：

輪廓類。其中包涵，外形及外圓，內孔及型腔，飛面，等

孔加工，其中包涵，鑽孔，鏜孔，鉸孔，攻牙。手工編程如果結合宏變數可以做出稍微負責的特殊形狀，如橢圓，錐度等簡單的規律性3D型腔或輪廓。

任意3D類的零件是無法用手工編寫程序的，如手機模型，滑鼠模型，輪胎模型，渦輪增壓器的葉輪等。必須使用軟體編程和多軸加工。

適合數控加工的高手應該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做事有條理而又有主見的人。

1、一些大型零件的加工，不但加工內容多，還有空間三維坐標的轉換。加工軌跡的計算非常復雜和難以確定，如果考慮問題不細致、全面，計算不精確，調試時程序修改越改越亂，出錯的概率就大。「三思而後行」用在這里是最恰當不過的了。

2、數控機床的工作是靠指令來控制的，調試時，在「啟動」按鈕按下去之前，你必須十分是清楚機床運行的軌跡。要嚴謹、細致，千萬不能讓機床先動了再說。一旦程序有誤或補償參數不正確，或選錯了坐標系。輕則報廢零件，重則出安全事故。脾氣暴糙、做事無頭緒，而且屢教不改者是不適應數控機床操作的。

3、零件調試多次不合格時，做分析要有條理，給出責任要有依據。某些相關部門出於各種原因，會給出各種解釋，這時你要有主見，記住：做錯一件事不要緊，卻不能選錯做事的方法。

4、一個工藝員，因受環境所限，技術能力總是有局限性的。加上技術發展的日新月異，永遠有提高的空間。當工廠內部的技術都已消化後，眼光要放外，緊跟國內外先進的加工技術，學習、消化。在技術方面做好老闆的參謀。