數控編程的名詞解釋

A. 數控編程指的到底是什麼！

數控機床是一種高效的自動化加工設備，它嚴格按照加工程序，自動的對被加工工件進行加工。我們把從數控系統外部輸入的直接用於加工的程序稱為數控加工程序，簡稱為數控程序，它是機床數控系統的應用軟體。

數控系統的種類繁多，它們使用的數控程序語言規則和格式也不盡相同，當針對某一台數控機床編制加工程序時，應該嚴格按機床編程手冊中的規定進行程序編制。

編制數控加工程序是使用數控機床的一項重要技術工作，理想的數控程序不僅應該保證加工出符合零件圖樣要求的合格零件，還應該使數控機床的功能得到合理的應用與充分的發揮，使數控機床能安全、可靠、高效的工作。
1、數控程序編制的內容及步驟
數控編程是指從零件圖紙到獲得數控加工程序的全部工作過程。編程工作主要包括：

（1）分析零件圖樣和制定工藝方案
這項工作的內容包括：對零件圖樣進行分析，明確加工的內容和要求；確定加工方案；選擇適合的數控機床；選擇或設計刀具和夾具；確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。這一工作要求編程人員能夠對零件圖樣的技術特性、幾何形狀、尺寸及工藝要求進行分析，並結合數控機床使用的基礎知識，如數控機床的規格、性能、數控系統的功能等，確定加工方法和加工路線。
（2）數學處理
在確定了工藝方案後，就需要根據零件的幾何尺寸、加工路線等，計算刀具中心運動軌跡，以獲得刀位數據。數控系統一般均具有直線插補與圓弧插補功能，對於加工由圓弧和直線組成的較簡單的平面零件，只需要計算出零件輪廓上相鄰幾何元素交點或切點的坐標值，得出各幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心坐標值等，就能滿足編程要求。當零件的幾何形狀與控制系統的插補功能不一致時，就需要進行較復雜的數值計算，一般需要使用計算機輔助計算，否則難以完成。
（3）編寫零件加工程序
在完成上述工藝處理及數值計算工作後，即可編寫零件加工程序。程序編制人員使用數控系統的程序指令，按照規定的程序格式，逐段編寫加工程序。程序編制人員應對數控機床的功能、程序指令及代碼十分熟悉，才能編寫出正確的加工程序。
（4）程序檢驗
將編寫好的加工程序輸入數控系統，就可控制數控機床的加工工作。一般在正式加工之前，要對程序進行檢驗。通常可採用機床空運轉的方式，來檢查機床動作和運動軌跡的正確性，以檢驗程序。在具有圖形模擬顯示功能的數控機床上，可通過顯示走刀軌跡或模擬刀具對工件的切削過程，對程序進行檢查。對於形狀復雜和要求高的零件，也可採用鋁件、塑料或石蠟等易切材料進行試切來檢驗程序。通過檢查試件，不僅可確認程序是否正確，還可知道加工精度是否符合要求。若能採用與被加工零件材料相同的材料進行試切，則更能反映實際加工效果，當發現加工的零件不符合加工技術要求時，可修改程序或採取尺寸補償等措施。

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B. 數控編程的介紹

數控編程是數控加工准備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數據；編寫數控加工程序；製作控制介質；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。總之，它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。

C. 數控編程這個詞怎麼解釋

數控編程是以數控加工中的編程方法作為研究對象的一門加工技術，它以機械加工中的工藝和編程理論為基礎，針對數控機床的特點，綜合運用相關的知識來解決數控加工中的工藝問題和編程問題。
數控機床程序編制方法有手工編程和自動編程兩種。

D. CNC編程是什麼

CNC編程屬於數控編程，是將一段按指定參數寫好的代碼錄入到機器中，讓機器參照代碼完成指定的操作。CNC編程常用於五金模具的自動化製作等等。

E. 誰知道哪有數控編程的名詞解釋啊

1.外圓切削循環��指令：G90X(U)_Z(W)_F_；��例:G90X40.Z40.F0.3;��X30.;��X20.;��2.端面切削循環��指令：G94X(U)_Z(W)_F_；��例如:G90X40.Z-3.5.F0.3;��Z-7.;��Z-10.;��3.外圓粗車循環��指令：G71U_R_;��G71P_Q_U_W_F_;��精車：G70P_Q_F_;��U每次進給量，��R每次退刀量，��P循環起始行號，��Q循環結束行號，��U精加工徑向餘量，��W精加工軸向餘量。��4.端面粗車循環��指令：G72W_R_;��G72P_Q_U_W_F_;��精車:G70P_Q_F_;��(字母含義同3)��5.固定形式粗車循環��指令:G73P_Q_I_K_U_W_D_F_;��I粗車是徑向切除的總餘量（半徑值），��K粗車是軸向切除的總餘量，��D循環次數,(其餘字母含義同3). ��1.刀尖半徑補償指令��指令：G41�� G01�� G42 X(U)_Z(w)_;�� G00�� G40��注意(1).G41,G42,G40指令不能與圓弧切削指令寫在同一程序段內。��(2).在調用新刀具前或更改刀具補償方向時，必須取消前一個刀具補償。 字串6 ��(3).在G41或G42程序段後面加G40程序段，便可以取消刀尖半徑補償。��2.錐面循環加工��指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_;��例如：G90X40.Z-40.I-5.F0.3;��X35.��X30.��I切削始點與圓錐面切削終點的半徑差。��2.帶錐度的端面切削循環指令��指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_;��K端面切削始點至終點位移在Z方向的坐標值增量值。��3.簡單圓弧加工��指令：G02 I_K_�� X(U)_Z(W)_ F_;�� G03 R_��1.深空加工��指令：G74R_;�� G74Z(W)_Q_;��R每次加工退刀量，��Z鑽削總深度，��Q每次鑽削深度，��1.G75指令格式��指令：G75R_;�� G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_;��R切槽過程中徑向(X)的退刀量，��X最大切深點的X軸絕對坐標，��Z最大切深點的Z軸絕對坐標,��P切槽過程中徑向(X)的退刀量（半徑值），��Q徑向切完一個刀寬後，在Z的移動量，��R刀具切完槽後，在槽底沿-Z方向的退刀量。�� 2.子程序調的用��指令：M98P**** ****;��例如：M98P42000; 字串7 ��表明調用子程序2000兩次。��M98P2;��表明調用2號程序一次。�� 3.等螺距螺紋切削指令��指令：G32(U)_Z(W)_F_;��X,Z為螺紋終點的絕對坐標，��例如：G32X29.Z-35.F2.;��G00X40.;��Z5.;��X28.2;��G32Z-35.F0.2;��G00X40.;��Z5.;��X28.2;�� 4.螺紋切削固定循環指令��指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_;��R=0時切削圓柱螺紋。��例如：G92X29.Z-35.F0.2;��X28.2;��X27.6;��X27.4;�� 5.多線螺紋切削指令��指令：X(U)_Z(W)_F_P_;��F長軸方向的導程。��P螺紋線數和起始角。��例如：G33X34.Z-26.F6.P2=0;��G01X28.F0.2;��G00Z8.;��G01X34.F0.2;��G33Z-26.F6.P2=18000;��G01X28.F0.2;��G00Z8.; 6.G76指令格式��指令：G76GmraQ_R_;�� G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;��m精加工重復次數，��r倒角量，��a螺紋刀尖角度，��Q最小被吃刀量（半徑值），單位為微米。��R精加工餘量（半徑值），單位為毫米。 ��G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;��R螺紋半徑值（半徑值），��P螺紋牙深（半徑值），單位為微米。��Q第一次切削深度（半徑值），單位為微米。��F螺紋導程。單位為毫米。�� 7.變導程螺紋加工（G34）��指令：G34 X(U)_Z(W)_F_K_;��F長軸方向導程，單位為毫米��K主軸每轉導程的增量或減量，單位為毫米每轉這個么？我們上數控銑床和數控機床前編寫過，然後自己操作。。。

F. 數控編程代碼及解釋是什麼

G代碼是數控程序中的指令。一般都稱為G指令。使用G代碼可以實現快速定位、逆圓插補、順圓插補、中間點圓弧插補、半徑編程、跳轉加工。

G00------快速定位

G01------直線插補

G02------順時針方向圓弧插補

G03------逆時針方向圓弧插補

G04------定時暫停

G05------通過中間點圓弧插補

G06------拋物線插補

G07------Z 樣條曲線插補

G08------進給加速

G09------進給減速

G10------數據設置

G16------極坐標編程

G17------加工XY平面

G18------加工XZ平面

G19------加工YZ平面

G20------英制尺寸（法蘭克系統）

G21-----公制尺寸（法蘭克系統）

G22------半徑尺寸編程方式

G220-----系統操作界面上使用

G23------直徑尺寸編程方式

G230-----系統操作界面上使用

G24------子程序結束

G25------跳轉加工

G26------循環加工

G30------倍率注銷

G31------倍率定義

G32------等螺距螺紋切削，英制

G33------等螺距螺紋切削，公制

G34------增螺距螺紋切削

G35------減螺距螺紋切削

G40------刀具補償/刀具偏置注銷

G41------刀具補償——左

G42------刀具補償——右

G43------刀具偏置——正

G44------刀具偏置——負

G45------刀具偏置+/+

G46------刀具偏置+/-

G47------刀具偏置-/-

G48------刀具偏置-/+

G49------刀具偏置0/+

G50------刀具偏置0/-

G51------刀具偏置+/0

G52------刀具偏置-/0

G53------直線偏移，注銷

G54------設定工件坐標

G55------設定工件坐標二

G56------設定工件坐標三

G57------設定工件坐標四

G58------設定工件坐標五

G59------設定工件坐標六

G60------准確路徑方式（精）

G61------准確路徑方式（中）

G62------准確路徑方式（粗）

G63------攻螺紋

(6)數控編程的名詞解釋擴展閱讀：

數控機床多採用八單位穿孔紙帶，穿孔紙帶的每行可穿九個孔，其中一個小孔被稱為「中導孔」或「同步孔」，用來產生讀帶的同步控制信號。其餘八個孔稱為「信息孔」，用來記錄數字、字母或符號等信息。

代碼是數控系統傳遞信息的語言，程序單中給出的字母、數字或符號都按規定穿出孔來(即信息孔)。有孔表示二進制的「1」，無孔表示二進制的「0」。根據穿孔紙帶上一排孔有、無狀態的不同，便可以得到不同的信息。我們把這一排孔稱為代碼或字元。

G. 求數控編程中常見指令的中文意義及常見的一些名詞及解釋

數控技術常用術語
為了方便閱讀相關數控資料和國外數控產品的相關手冊，在此選擇了常用的數控詞彙及其英語對應單詞，所選用的數控術語主要參考國際標准ISO 2806和中華人民共和國國家標准GB 8129—1987 以及近年新出現的一些數控詞彙。

1）計算機數值控制 （Computerized Numerical Control, CNC） 用計算機控制加工功能，實現數值控制。

2）軸（Axis）機床的部件可以沿著其作直線移動或回轉運動的基準方向。

3）機床坐標系（ Machine Coordinate Systern ）固定於機床上，以機床零點為基準的笛卡爾坐標系。

4）機床坐標原點（ Machine Coordinate Origin ）機床坐標系的原點。

5）工件坐標系（ Workpiece Coordinate System ）固定於工件上的笛卡爾坐標系。

6）工件坐標原點（ Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐標系原點。

7）機床零點（ Machine zero ）由機床製造商規定的機床原點。

8）參考位置（ Reference Position ）機床啟動用的沿著坐標軸上的一個固定點，它可以用機床坐標原點為參考基準。

9）絕對尺寸（Absolute Dimension)／絕對坐標值（Absolute Coordinates）距一坐標系原點的直線距離或角度。

10）增量尺寸（ Incremental Dimension ) ／增量坐標值（Incremental Coordinates）在一序列點的增量中，各點距前一點的距離或角度值。

11）最小輸人增量（Least Input Increment） 在加工程序中可以輸人的最小增量單位。

12）命令增量（Least command Increment）從數值控制裝置發出的命令坐標軸移動的最小增量單位。

13）插補 （InterPolation）在所需的路徑或輪廓線上的兩個已知點間根據某一數學函數（例如：直線，圓弧或高階函數）確定其多個中間點的位置坐標值的運算過程。

14）直線插補（Llne Interpolation）這是一種插補方式，在此方式中，兩點間的插補沿著直線的點群來逼近，沿此直線控制刀具的運動。

15）圓弧插補（Circula : Interpolation）這是一種插補方式，在此方式中，根據兩端點間的插補數字信息，計算出逼近實際圓弧的點群，控制刀具沿這些點運動，加工出圓弧曲線。

16）順時針圓弧（Clockwise Arc）刀具參考點圍繞軌跡中心，按負角度方向旋轉所形成的軌跡．方向旋轉所形成的軌跡．

17）逆時針圓弧（Counterclockwise Arc）刀具參考點圍繞軌跡中心，按正角度方向旋轉所形成的軌跡。

18）手工零件編程（Manual Part Prograrnmiog）手工進行零件加工程序的編制。

19）計算機零件編程（Cornputer Part prograrnrnlng）用計算機和適當的通用處理程序以及後置處理程序准備零件程序得到加工程序。

20）絕對編程（Absolute Prograrnming）用表示絕對尺寸的控制字進行編程。

21）增量編程（Increment programming）用表示增量尺寸的控制字進行編程。22、

22）宇符（Character）用於表示一組織或控制數據的一組元素符號。

23）控制字元（Control Character）出現於特定的信息文本中，表示某一控制功能的字元。

24）地址（Address）一個控制字開始的字元或一組字元，用以辨認其後的數據。

25）程序段格式（Block Format）字、字元和數據在一個程序段中的安排。

26）指令碼（Instruction Code) /機器碼（Machine Code）計算機指令代碼，機器語言，用來表示指令集中的指令的代碼。

27）程序號（Program Number）以號碼識別加工程序時，在每一程序的前端指定的編號

28）程序名（Prograo Name）以名稱識別加工程序時，為每一程序指定的名稱。

29）指令方式（Command Mode）指令的工作方式。

30）程序段（Block）程序中為了實現某種操作的一組指令的集合．

31）零件程序（P art Program）在自動加工中，為了使自動操作有效按某種語言或某種格式書寫的順序指令集。零件程序是寫在輸人介質上的加工程序，也可以是為計算機准備的輸人，經處理後得到加工程序。

32）加工程序（Machine Program）在自動加工控制系統中，按自動控制語言和格式書寫的順序指令集。這些指令記錄在適當的輸人介質上，完全能實現直接的操作。

33）程序結束（End of Program）指出工件加工結束的輔助功能

34）數據結束（End of Data）程序段的所有命令執行完後，使主軸功能和其他功能（例如冷卻功能）均被刪除的輔助功能。

35）程序暫停（Progrom Stop）程序段的所有命令執行完後，刪除主軸功能和其他功能，並終止其後的數據處理的輔助功能.

36）准備功能（Preparatory Functton）使機床或控制系統建立加工功能方式的命令．

37）輔助功能（MiscellaneouS Function）控制機床或系統的開關功能的一種命令。

38）刀具功能（Tool Funetion）依據相應的格式規范，識別或調人刀具。

39）進給功能（Feed Function）定義進給速度技術規范的命令。

40）主軸速度功能（Spindle Speed Function）定義主軸速度技術規范的命令。

41）進給保持（Feed Hold）在加工程序執行期問，暫時中斷進給的功能。

42）刀具軌跡（Tool Path）切削刀具上規定點所走過的軌跡。

43）零點偏置（Zero Offset）數控系統的一種特徵．它容許數控測量系統的原點在指定范圍內相對於機床零點移動，但其永久零點則存在數控系統中。

44）刀具偏置（Tool Offset）在一個加工程序的全部或指定部分，施加於機床坐標軸上的相對位移．該軸的位移方向由偏置值的正負來確定.

45）刀具長度偏置（Tool Length Offset）在刀具長度方向卜的偏晉

46）刀具半徑偏置（Tool Radlus OffseO）刀具在兩個坐標方向的刀具偏置。

47）刀具半徑補償（Cutter Compensation）垂直於刀具軌跡的位移，用來修正實際的刀具半徑與編程的刀具半徑的差異

48）刀具軌跡進給速度（Tool Path Feedrate）刀具上的基準點沿著刀具軌跡相對於工件移動時的速度，其單位通常用每分鍾或每轉的移動量來表示。

49）固定循環（Fixed Cycle , Canned Cycle）預先設定的一些操作命令，根據這些操作命令使機床坐標袖運動，主袖工作，從而完成固定的加工動作。例如，鑽孔、鏗削、攻絲以及這些加工的復合動作。

50）子程序（Subprogram）加工程序的一部分，子程序可由適當的加工控制命令調用而生效

51）工序單（Planning sheet）在編制零件的加工工序前為其准備的零件加工過程表。

52）執行程序（Executlve Program）在 CNC 系統中，建立運行能力的指令集合

53）倍率（Override）使操作者在加工期間能夠修改速度的編程值（例如，進給率、主軸轉速等）的手工控制功能。

54）伺服機構（Servo-Mwchanisnt）這是一種伺服系統，其中被控量為機械位置或機械位置對時間的導數.

55）誤差（Error）計算值、觀察值或實際值與真值、給定值或理論值之差

56）解析度（Resolution）兩個相鄰的離散量之間可以分辨的最小間隔

H. 什麼是數控車床編程

把零件的圖紙尺寸，工藝路線，等內容，用數控系統能夠接受的數字和文字代碼表示出來，這些信息通過輸入介質傳輸到數控系統，數控系統再根據內部的編譯器將這些信息轉化為控制機床各個部件動作的信號，從而完成零件的加工。這種從零件圖到編製成加工程序的過程為數控機床的程序編制，即數控編程。加工代碼被稱為G代碼。還有控制機床輔助動作的M,T,S,代碼。一個完整的零件加工程序由程序號、程序體和程序結束三部分組成，程序體由若干條指令組成，每個指令又由字母、數字、符號組成。指令格式是一條指令中字的排列順序和表達方式。不同的數控系統有不同的程序段格式，數控系統按照其規定的指令格式來解析程序指令。直徑編程和半徑編程：(1)直徑編程:採用直徑編程時，數控程序中X軸的坐標值即為零件圖上的直徑值。
(2)半徑編程:採用半徑編程，數控程序中X軸的坐標值為零件圖上的半徑值。考慮使用上的方便，一般採用直徑編程。CNC系統預設的編程方式為直徑編程。

I. 什麼是數控編程數控編程分為哪幾類手工編程的步驟是什麼 數控機床的坐標軸

把程序輸入到機床面板里就是編程了。編程有手工編程和軟體編程兩種。只要不是很復雜的大部分還是手工編的。步驟就是把你要機床怎麼走刀，把走刀的路線和轉速，進給速，輸入進去。車床的坐標大部分是兩軸的X,Z軸。X軸控制工件直徑的，Z軸控制工件長短的。