編程2d零件圖

① 有一個零件圖急需編程，做設計用的，時間緊啊！現在程序還編沒出來，哪位幫幫忙啊

45#鋼。3.2 的粗糙度，很好加工啊
車加工前進行一下調制處理，程序很好編的，沒什麼難的

② 求軸類零件圖數控編程，急求！！！題目長了才進來么，加長了！！

選用左偏尖刀！不知毛胚料是啥樣的啊！下面是精加工程序！
O1;
G96;
G0Z200;
T0101;
M08;
G50S500;
M03S140;
G0X120
Z10
X0
G01Z0F0.5
G03X20Z-10R10F0.3
G01Z-30
X40Z-40;
G03Z-80X40R40
G01Z-90
X72A225
G0X150;
Z100;
M09;
M05;
M30;

③ solidworks的3d零件圖生成2d工程圖後怎麼標注尺寸還有工程圖右下角的零件表怎麼修改

工程圖里，插入-模型項目自動生成標注。需要自己動手修改！ 零件表右鍵點圖紙，選編輯圖紙格式就能改了。

④ 數控車床編程分析零件圖紙,完成要求的各項准備工作和加工程序的編制

加工步驟就是粗-精-割槽-螺紋，編程的話直接用循環就行，很快，很簡單，外圓粗車用G71，螺紋用G92就行

⑤ 誰有PROCAM破解版

procam是基於windows下的二維沖加工系統，它用圖形化界面定義工藝路線，當零件所有加工路線被給定後，就可進行後置處理了，進而生成nc加工程序和刀具文件。

一、cad中作零件圖打開procam2d軟體，就直接進入了cad系統。在cad中，先畫出要編程的零件圖形，這是cad/cam中軟體編程的第一步。對於已有的零件設計展開圖形，只需將圖形文件類型和格式轉換成cad/cam系統可接受的文件類型和1:1的比例，即可直接調用，進入下一步cam系統中鋪模。

二、cam中鋪模、排樣這一步，是cad/cam編程過程中的重點。數控沖編程，關鍵在於鋪模，即選擇適當的模具，圖形化地確定適當的沖裁工藝路線。鋪模有手動鋪模、自動鋪模及手動和自動相結合鋪模三種方式，也就是通常所說的手動編程、自動編程和半自動編程。1. 手動編程編程員調用適當模具，手工沿cad圖形內外輪廓插入模具沖裁路徑，cam中系統允許手工插入單沖點、線形、弧形、圓形及窗口模具路徑等。2. 自動編程進入cam系統後，調用沖模適配命令(toolfit)，系統可對轉塔文件和模具庫文件進行搜索，自動調用適當模具，自動計算沖加工順序，然後插入cam實體進行自動鋪模來完成加工各種工件。自動適配時，干涉檢查(interference checking)和沖模步進(step tools)也很重要。干涉檢查，是指系統對模具適配實體進行檢查，看是否有過切。如有過切，將選用其他模具。3. 半自動編程由於自動鋪模的局限性和其他一些理由，自動鋪模有時很難得到最佳沖模適配，我們可以結合運用手動鋪模和自動鋪模來完成工件cam模型的圖形化定義，實現半自動編程。
在沖加工過程中，如果我們不想插入過多的m00暫停指令來取走工件或余料的話，這里有一個很重要的技巧——插入微聯接。4. cam模型的排樣為了提高生產效率和原材料利用率，減少不必要的材料浪費，對較小和沖加工中必須增設夾位的零件，我們可以利用系統中的鏡像、對稱、矩陣排列和拷貝等功能進行cam模型的排樣、工件套工件處理(俗稱套料處理)三、 刀具軌跡優化處理。對於手動編程的單個加工(沒有排樣、套料的) 零件，手動鋪模同時，可以人工的優化、重定位和次序化等模具路徑處理，其他像自動、半自動編程和排料、套料後的沖裁加工，都要進行模具沖裁軌跡優化處理。1. 優化處理優化處理是優化cam加工軌跡次序以減少沖壓時間或使沖點之間的距離最短和換刀次數最少。優化包括：柵格優化(grid optimization)、單個視窗優化(single window)、除雙優化(remove doubles )、避開夾鉗快速移動優化和沖模分類調整等。2. 次序化次序化是指調整刀具沖壓加工次序，包括：重定義次序( reorder )、前移/後退( before/after )等。3. 重定位。

四、 零件的後處理(post process)刀具軌跡優化處理完後，便可進行自動化的後處理。後處理器將cam模型中模具沖裁順序和操作信息創建為nc程序代碼，按下run運行，系統將生成兩個文件：nc程序文件及setup sheet (設置板材)文件，它們都是文本文件，可以使用windows提供的文本編輯器進行讀寫、編輯和列印操作。

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⑥ 數控編程怎麼看圖紙

需要把圖紙的所有信息都看懂，綜合考慮加工方案，
比如：零件的形狀屬於什麼類型，尺寸，公差，形位公差，表面粗糙度，技術要求，材料，熱處理狀態。這些都會影響加工工藝，也就會影響到編程

補充：數控編程是數控加工准備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程;計算走刀軌跡，得出刀位數據;編寫數控加工程序;製作控制介質;校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。總之，它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。

⑦ 關於UG編程的詳細步驟！

建立加工坐標系，建操作（此步驟中可同時建立或選擇刀具），生成刀路，後處理，出程序單。

⑧ 用什麼編程軟體最好

ProCAM是基於Windows下的二維沖加工系統，它用圖形化界面定義工藝路線，當零件所有加工路線被給定後，就可進行後置處理了，進而生成NC加工程序和刀具文件。
一、CAD中作零件圖

打開ProCAM2D軟體，就直接進入了CAD系統。在CAD中，先畫出要編程的零件圖形，這是CAD/CAM中軟體編程的第一步。對於已有的零件設計展開圖形，只需將圖形文件類型和格式轉換成CAD/CAM系統可接受的文件類型和1:1的比例，即可直接調用，進入下一步CAM系統中鋪模。

對於規則零件，如電氣安裝板等，CAD/CAM可同時切換進行，即邊畫圖邊鋪模，甚至有些不用在CAD中作圖，便可直接在CAM中用孔的中心坐標圖形化定義模具位置進行鋪模。CAD中畫好圖形後，不要進行CAD圖形排樣，排樣最好是在CAM中鋪好模具後將CAM模型作為整體進行排樣處理。

接下來，按CAM按鈕，系統便從CAD中進入CAM系統。進入CAM時，需要根據實際使用的數控機床，選擇後處理器（或稱控制系統），這一點至關重要，不能選錯。

二、CAM中鋪模、排樣

這一步，是CAD/CAM編程過程中的重點。數控沖編程，關鍵在於鋪模，即選擇適當的模具，圖形化地確定適當的沖裁工藝路線。鋪模有手動鋪模、自動鋪模及手動和自動相結合鋪模三種方式，也就是通常所說的手動編程、自動編程和半自動編程。

鋪模之前，我們首先根據零件的尺寸精度、規格大小及鋏鉗位置等來確定，是沖裁零件的整個內外輪廓，還是只沖部分內外輪廓，或不沖外輪廓。熟練後，這一點很快就可以確定了。其次，建立模具庫Tool Library，將常用的模具及其裝載方式設置成標准模具文件Tool Files（如Punch Tools轉塔模具清單文件）並保存起來，在實際工作中可省去重復定義常用模具的步驟。如以處理器名稱附上*.ptf 後綴保存模具文件，進入CAM系統打開相應的後處理控制系統時，該標准模具庫自動打開，即可直接調用模具。當然，也可以每加工一個零件直接在轉塔中定義模具。

1. 手動編程

編程員調用適當模具，手工沿CAD圖形內外輪廓插入模具沖裁路徑，CAM中系統允許手工插入單沖點、線形、弧形、圓形及窗口模具路徑等。

手動編程的關鍵是，確定模具沿工件輪廓線的內側還是外側走，即模具偏置補償(Tool Componsation)問題。確定偏移量( Offset )，通過沖裁方向定義模具插入實體的Right邊、Left邊還是Center，進行Right offset、Left offset、Center offset和End Compensation(終點補償)、No Compensation(無補償)、Reference Compensation(參照補償)等。

在沖裁鋪模時，要考慮沖裁工藝性和工件剛性強度來加沖工藝孔和選擇恰當沖裁順序，如先沖內部後沖外部、先沖小孔後沖大孔等。在沖裁復雜較大板材時，要調用較多模具，鑒於實際模具數量、規格大小、機床轉塔旋轉工位的限制，我們最好在鋪模前做好整體全局考慮，以免鋪模中途出現麻煩。對於加工超長板材，需重新定位沖裁的工件，手動鋪模時應考慮重新定位的位置。

2. 自動編程

進入CAM系統後，調用沖模適配命令(Toolfit)，系統可對轉塔文件和模具庫文件進行搜索，自動調用適當模具，自動計算沖加工順序，然後插入CAM實體進行自動鋪模來完成加工各種工件。這里關鍵是選擇恰當的Inside Toolfit (對內沖模適配)和Outside Toolfit (對外沖模適配)，讓系統能判別哪些實體組成工件的外部邊，而哪些實體組成工件的內部邊，以便讓系統確定哪些邊要加工。

自動編程重點是，設定正確的InforBar信息欄中的沖模適配參數及Punch parameters (沖壓參數)，如可使用沖模尺寸的最小或最大准許值、最優沖模寬度、最佳扁平度和最佳圓度、較優沖模尺寸、或最大過切參數、最小拱起值、Pitch ( 節距)等，當然可用預設( default )值，但不一定是最優化的。

自動適配時，干涉檢查(Interference Checking)和沖模步進(Step Tools)也很重要。干涉檢查，是指系統對模具適配實體進行檢查，看是否有過切。如有過切，將選用其他模具。如未找到合適模具，系統不對干涉部位進行沖模適配。沖模步進命令，對工件的每一實體一步步地沖模適配時，顯示用於該實體的幾種沖模和沖模軌跡選項，以便編程人員選擇最佳沖模適配。

3. 半自動編程

由於自動鋪模的局限性和其他一些理由，自動鋪模有時很難得到最佳沖模適配，我們可以結合運用手動鋪模和自動鋪模來完成工件CAM模型的圖形化定義，實現半自動編程。

在沖加工過程中，如果我們不想插入過多的M00暫停指令來取走工件或余料的話，這里有一個很重要的技巧——插入微聯接。微聯接有角微連接和單邊微連接兩種。角微連接用於定義兩邊連接處，即尖角處的微連接；單邊微連接定義實體(邊)單側的微聯接。由於微聯接僅能夠在端點處插入，所以可在CAD圖形作好後，在欲附加單邊微連接處打斷CAD中圖素，插入微連接。微連接的類型和尺寸可在CAD系統中用形狀函數(Shape)定義，然後使用Insert Point 命令在想設微連接的直線端點處插入合適的Micro Joint(微連接)。

4. CAM模型的排樣

為了提高生產效率和原材料利用率，減少不必要的材料浪費，對較小和沖加工中必須增設夾位的零件，我們可以利用系統中的鏡像、對稱、矩陣排列和拷貝等功能進行CAM模型的排樣、工件套工件處理(俗稱套料處理)。排樣沖裁形式可採取如圖1～圖3所示的幾種方式。

圖1 雙排單邊沖裁排樣

圖2 雙排雙邊沖裁排樣

套料、排樣處理好後，可進行系統的Set Information設置，包括板材的規格尺寸、夾鉗位置等。如果工件(工件組)在板材上的定位不正確，可使用Move命令，將工件移至板材恰當位置。夾位確定可在鋪模時進行，圖形化定義其位置，以便即時、直觀准確地了解夾鉗死區情況。

圖3 接邊沖裁排樣

三、 刀具軌跡優化處理

對於手動編程的單個加工(沒有排樣、套料的) 零件，手動鋪模同時，可以人工的優化、重定位和次序化等模具路徑處理，其他像自動、半自動編程和排料、套料後的沖裁加工，都要進行模具沖裁軌跡優化處理。包括優化(Optimization)、次序化(Order utility)或重定位(Reposition)等。

1. 優化處理

優化處理是優化CAM加工軌跡次序以減少沖壓時間或使沖點之間的距離最短和換刀次數最少。優化包括：柵格優化(Grid optimization)、單個視窗優化(Single window)、除雙優化(Remove Doubles )、避開夾鉗快速移動優化和沖模分類調整等。

2. 次序化

次序化是指調整刀具沖壓加工次序，包括：重定義次序( Reorder )、前移/後退( Before/After )等。

3. 重定位

重定位是對超出機床工作區的板材重新定位，以便對板材進行更多的沖壓加工。

四、 零件的後處理(Post Process)

刀具軌跡優化處理完後，便可進行自動化的後處理。後處理器將CAM模型中模具沖裁順序和操作信息創建為NC程序代碼，按下RUN運行，系統將生成兩個文件：NC程序文件及Setup Sheet (設置板材)文件，它們都是文本文件，可以使用Windows提供的文本編輯器進行讀寫、編輯和列印操作。

⑨ 怎麼才能學好UG，該從何入手

想速成，請務必按我羅工的步驟走，不懂的問我：
步驟1、裝上編程軟體-UG，我們盡量裝NX7.5版本，因為它是一個很穩定的一個版本，剛好跟著視頻做也好操作。買的資料里就有安裝包。

步驟2、裝上UG的最佳夥伴-優品外掛，後期我們用它特別多，例如出程式單、放電圖、自動編程等。安裝方法也很容易，所以我們把它裝上。

步驟3、裝好後，看我視頻跟我做，我們進行UG內部默認值設置及UG界面菜單設置，並講解設置原因與用途。

步驟4、設置我們在編程中需要用的工具條，不管是建模、還是加工與制圖環境。對其進行整理，與編程無關的我們把它隱藏。

步驟5、我們去繪制草圖，也就是2D圖(繪制直線、圓弧、矩形、修剪、平移直線等等）只學習編程今後需要用的命令，另外再加繪圖案例。

步驟6、開始編程操作命令講解，繪制開放兩條連接線，我們對它進行一個2D刀路的一個編程。加工的方式有：1、正常切削單刀刀路、2、對
線中切削單刀刀路、3、來回切削單刀刀路、4、斜線下刀切削刀路、5、單刀刀路偏置刀路，對他們怎麼運用和設置的一個講解。
步驟7、線性封閉區域2D刀路講解：繪制一個矩形，我們對其進行常規編程，常用的加工方式有：1、單線常規切削銑刀路、2、單線螺旋切削
刀路、3、單線斜向下刀切削刀路、4、矩形內部挖槽的刀路，5、挖槽開粗後對角落區域清角。講解他們怎麼運用與設置。
步驟8、調入現有零件圖(2案例+後期定時更新），進行實際2D編程、後處理、程式單、從中講解編零件的一個先後順序與餘量進給設置。重點
講解注意事項。
步驟9、學習UG畫實體(建3D)：草圖拉伸、建矩形實體、圓柱、倒C角、體拔模、偏置面、替換面、補面、網格曲面等與編程相關命令的用法。
另外加送畫圖案例。
步驟10、開始3D編程命令講解：1、建一凸台去開粗加工、2、建一直角去二次開粗清角加工、3、銑平面加工、4、建一曲面去爬面加工、5、
建一個斜陡峭面去等高加工、6、建一溝谷我們去清根加工、7、寫上工件編號進行刻字、8、建一個孔進行鑽孔加工等案例。

步驟11、調入3D零件圖進行全方位編程加工（2案例+後期定時更新）、調入模具3D圖進行全流程編程運用講解(2案例+後期定時更新）
步驟12、CNC模具編程的另一工作任務-UG拆電極（2案例+後期定時更新），詳細講解拆銅公、火花位設置、訂料單、出放電圖、導出銅公的
方法與細節。
步驟13、銅公編程操作：扣火花位（三種方法扣除火花位講解）、出單。
步驟14、個別銅公需線割，我們出線割圖給加工部。

⑩ 本人cnc加工中心，求好心人給大量2D3D零件圖檔 謝謝🙏

練技術的話，找些銑工比賽題目做。比賽題不是產品，但集合了大量結構，有嚴格公差要求，可以極大鍛煉基本功。真的能把比賽件做好的人，絕對不是紙上談兵的哦。