g75加工內孔編程實例及解釋

① 數控車床G75編程

G00X176Z2（快速定位到起點X176Z2）
G72W7R1（徑向粗車循環，進刀量（W）7毫米，退刀量（R）1毫米）
G72P10Q20U1W1F0.2（對N10~N20程序段粗車循環，X留量（U）1毫米，Z留量（W）1毫米）
N10G00z-72（循環第一段）
G01X120W-12F0.1（這里的W是增量坐標編程，意思是從前一點Z軸向負方向移動12毫米）
W-10（這里W意思同上，Z軸再向負方向移動10毫米）
G01Z30
X80W10
W20
N20X36W22（循環結束段）
G00X100z100（快速移動到安全換刀位置）
M30（程序結束，返回開始段）
W在G00與G01，G2，G3，G5等代碼後表示增量坐標編程（車床編程有絕對坐標編程和增量坐標編程兩種，絕對坐標編程用X，Z表示坐標；增量坐標編程用U，W表示兩坐標的差值。）
W在G00與G01，G2，G3等以外的G代碼後就是其他意思了
例如G72（徑向粗車循環）G73（封閉切削循環）等
G72代碼格式
G72W（）R（）
第一個W代表Z軸進刀量
G72P（）Q（）U（）W（）第二個W代表精車留量
G73代碼格式
G73U（）W（）R（）第一個W代表Z軸退刀量
G73O（）Q（）U（）W（）第二個W代表精車留量

② g74編程實例及解釋是什麼

摘要 g74編程實例及解釋起始點通過G0 X38.Z11.5就可以確定了.x38是直徑方向的起始點,z11是槽寬方向的起始點.G75 x30 z-14確定了槽子的終止點。

③ 數控車床編程G代碼格式以及詳細說明

FANUCncG代碼，通用M代碼：

代碼名稱－功能描述

g₀₀——快速定位

G01——線性插值

G02——順時針方向圓弧插補

G03——逆時針方向圓弧插補

G04——超時

G05——圓弧插補過中點

G07——Z樣條插值

G08——飼料加速度

G09——飼料減速

20國集團（G20）——子程序調用

G22—半徑大小編程模式

G220——系統操作界面

G23—直徑編程模式

G230——系統操作界面

G24——子程序結束

G25，跳處理

G26——循環處理

G30，乘數取消

G31——乘數定義

G32——等螺距螺紋切割，英寸

等螺距螺紋切削，公制

G53，G500－設置工件坐標系取消

G54—設置工件坐標系1

G55——設置工件坐標系2

G56——設置工件坐標系3

G57——設置工件坐標系4

G58—設置工件坐標系5

G59——設置工件坐標系6

G60——精確路徑模式

G64——連續路徑模式

G70——一英寸一英寸

G71——度量毫米

G74——回到參考點（機床零點）

G75——返回編程坐標0

G76——返回編程坐標的起點

G81——外圓固定循環

G331—螺紋固定循環

G90－絕對規模

G91——相對大小

G92——預制坐標

G94——進料量，每分鍾進料量

G95—每次進給的進給率

(3)g75加工內孔編程實例及解釋擴展閱讀：

注意事項：

1．每次進料深度為R÷p，且為圓形，末次進料不打磨螺紋表面

2．根據內部線程的正方向和負方向確定I值的標題。

3．螺紋加工周期的起始位置是將刀尖指向螺紋的外圓。

提示：

一、g₀₀和G01

G00軌跡有兩種：直線和折線。此指令僅用於點定位，不用於切割

G01以指定的進給速度沿直線移動到指令指定的目標點。一般用於機械加工

二、G02，G03

G02：順時針圓弧插補G03：逆時針圓弧插補

三、G04（延遲或暫停指令）

一般用於正反轉、加工盲孔、台階孔、車削坡口

四、G17、G18、G19平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心

G17：x－y平面，省略或平行於x－y平面

G18：X－Z平面或平行平面，只有X－Z平面在數控車床上

G19：y－z平面或與其平行的平面

五、G27，G28，G29參考點說明

G27：返回基準點，檢查並確認基準點位置

G28：自動返回參考點（通過中間點）

G29：從參考點返回，並與G28一起使用

④ 數控車床G71車內孔編程實例

用內徑粗加工復合循環編制圖1所示零件的加工程序：要求循環起始點在A(46，3)，切削深度為1.5mm（半徑量）。退刀量為1mm，X方向精加工餘量為0.4mm，Z方向精加工餘量為0.1mm，其中點劃線部分為工件毛坯。

備注

N1 T0101（換一號刀，確定其坐標系）。

N2 G00 X80 Z80（到程序起點或換刀點位置）。

N3 M03 S400（主軸以400r/min正轉）。

N4 X6 Z5（到循環起點位置）。

⑤ FANUC系統G75指令怎麼用

G75 X(U)____Z(W)____I____K____D____F____；

X：B點X坐標；

U：A→B增量值；

Z：C點的z坐標；

W：A→C的增量值；

I：x方向的移動量(無符號指定)；

K：z方向的切削量(無符號指定)；

D：切削到終點時的退刀量；

F：進給速度。

如果程序段中X(U)、I、D為0，則為深孔鑽加工。

在數控車削過程中，會出現深槽、多槽和寬槽的零件，如果採用g01指令進行編程加工則程序較長，容易出錯。內外徑向切槽復合循環指令g75則簡化了編程過程，並且能夠自動斷屑，防止扎刀現象的出現。

(5)g75加工內孔編程實例及解釋擴展閱讀：

注意事項：在指令設定的時候要盡量增加端面的面積，車削部分長度較短的工件，其程度盡量控制在2mm至5mm之間。

為了確保在加工過程中X方向不會出現停頓現象，可以設定P為P9999，這樣車削過程X方向就不會現停頓現象； G75指令格式第一段的R是X方向退刀，第二段的R是Z方向退刀，車端面時因為不需要X方向退刀，所以可以省略不寫。

⑥ 數控機床g75什麼意思

G75指令稱為內孔、外圓溝槽復合循環指令，該指令可以實現內孔、外圓切槽的斷屑加工。

數控指令主要是G，M，S，T代碼。G代碼是數控程序中的插補指令。一般都稱為G指令代碼。M代碼定義為輔助功能代碼。M代碼起到機床的輔助控製作用。S代碼主軸速度指令代碼。T代碼刀具換刀指令代碼。

數控機床程序編制的方法有三種：

即手工編程、自動編程和加工中心CAD/CAM 。

手工編程

由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用於點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，但是，非常費時，且編制復雜零件時，容易出錯。

自動編程

使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對於復雜的零件很方便。

CAD/CAM

利用CAD/CAM軟體，實現造型及圖象自動編程。最為典型的軟體是Master CAM，其可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削、線切割的編程，此類軟體雖然功能單一，但簡單易學，價格較低。

⑦ g75編程實例及解釋是什麼

g75編程實例及解釋如下：

第一段G75R退刀量。

第二段G75X重點坐標，Z終點坐標，P橫向偏刀量微米為單位，Q縱向偏刀量微米為單位，F進給量。例如一個10×10的工件切斷程序，以最左為原點右刀尖對刀G0X12Z0M8。

G75R0.5。

G75X1Z0P2000Q1000F0.08。

G0X150Z150M5。

T0100G0U0W0。

數控車床編程基礎。

1、坐標系、程序的基本知識G代碼，M功能。

2、G00快速定位G01，直線插補。

3、G90單一外圓車削循環。

4、G94單一端面車削循環。

5、宇龍模擬軟體的使用。

6、G92螺紋車削循環。

7、G71內外徑復合循環及練習。

⑧ g75編程實例及解釋是什麼

g75編程實例及解釋是如下：

N30、G01、X88.1、Y30.2、F500、S3000、T02、M08。

N40 X90：（本程序段省略了續效字「G01，Y30.2，F500。S3000，T02，M08」，但它們的功能仍然有效）

在程序段中，必須明確組成程序段的各要素。

移動目標：終點坐標值X、Y、Z。

沿怎樣的軌跡移動：准備功能字G。

進給速度：進給功能字F。

切削速度：主軸轉速功能字S。

使用刀具：刀具功能字T。

機床輔助動作：輔助功能字M。

g75編程指令：

一、G00------快速定位

二、G01------直線插補

三、G02------順時針方向圓弧插補

四、G03------逆時針方向圓弧插補

五、G04------定時暫停

六、G05------通過中間點圓弧插補

七、G06------拋物線插補

八、G07------Z 樣條曲線插補

九、G08------進給加速

十、G09------進給減

⑨ g75指令是什麼呢

G75指令稱為內孔、外圓溝槽復合循環指令,該指令可以 實現內孔、外圓切槽的斷屑加工。

在車削過程中，會出現深槽、多槽和寬槽的零件。如果我們採用G1指令進行編程加工，則程序較長，容易出錯。

外徑切槽復合循環指令G75則簡化了編程過程，並且能夠自動斷屑，防止扎刀現象的出現。畢竟斷刀可不好。

就是加工有一定寬度有一定深度的徑向溝槽，以及加工一些等距的徑向溝槽。

G75 R__

G75 X（U）__Z(W)__ P __Q__F_

其中的R是每次退刀量。

X、Z：槽加工的終點坐標。

U、W：槽加工終點坐標與循環起點的差值。

P 每次循環背吃刀量。

Q是 Z軸向移動量。

F進給量。

在這里要注意，Z向的偏移量要小於刀的寬度。

舉例

O1688;

T0101S1500M3;

M8；

G0X50.0;

Z-20.0;

G75R1.0;

G75X30.0Z-55.0P2000Q3500F0.1; 這里的單位是0.001mm。

M9；

M5；

G0X150.0Z100.;

M30;

這是一個切30MM的槽。

⑩ g74編程實例及解釋是什麼

g74編程實例及解釋是起始點通過G0X38.Z11.5就可以。確定了x38是直徑方向的起始點，z11是槽寬方向的起始點G75x30z14確定了槽子的終止點，第一段G75R退刀量第二段G75X中點坐標Z終點坐標，P橫向偏刀量微米為單位，Q縱向偏刀量微米為單位F進給量。

g74編程實例及解釋特點

G74是深孔鑽削固定循環指令，G70到G76是CNC車床多次固定循環指令，與單次固定循環指令一樣，可以用於必須重復多次加工才能加工到規定尺寸的典型工序，主要用於鑄鍛毛坯的粗車和棒料車階梯較大的軸及螺紋加工。

利用多次固定循環功能，只要給出最終精加工路徑循環次數和每次加工餘量，機床能自動決定粗加工時的刀具路徑，R為間歇退刀量XZ為終點坐標P為X軸進刀量Q為Z軸間歇進刀量F為速度，XY為孔坐標Z為孔深R減速點P為暫停F為速度。