數控車g92怎麼編程

① 數控車床編程怎樣用G92車雙頭螺紋

摘要 一、直螺紋切削循環:

② 數控車床G92怎麼用

g92為螺紋車銷循環,格式
g92
x…z…r…f
x
為加工螺紋的第一刀
z為
加工螺紋的長度
r加工錐度螺紋時的錐度
加工直線螺紋不用r
f為加工螺紋的螺距
g92是模態
所以用時只需螺紋第一刀加g92
如
g92
x…z…r…f…
後面就不用加g92
直接
x…
x…
x………

③ 數控車g92螺紋無退尾怎麼編程

數控車g92螺紋無退尾編程：

參數5130#

[數據形式] 位元組型

[數據單位] 0.1 螺距

[數據范圍] 0 ～ 127

該參數設定螺紋切削循環G76，G92 的倒角量。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

(3)數控車g92怎麼編程擴展閱讀：

數控車床的相關要求規定：

1、數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。

2、數控車床由數控裝置、床身、主軸箱、刀架進給系統、尾座、液壓系統、冷卻系統、潤滑系統、排屑器等部分組成。輸控車床分為立式數控車床和卧式數控車床兩種類型。

3、普通數控車床：根據車削加工要求在結構上進行專門設計，配備通用數控系統而形成的數控車床。數控系統功能強，自動化程度和加工精度也比較高，適用於一般回轉類零件的車削加工。這種數控車床可同時控制兩個坐標軸，即x軸和z軸。

④ FANUC 數控車床 G92 如何編程

直線切削循環：g90x(u)___z(w)_____f_____;
x（u）、z(w)：圓柱面切削的終點坐標值；
f進給率和g01後面跟的進給一樣
u和w的正負號（+/-）是增量坐標編程
錐體切削循環：g90 x(u)___z(w)___r___ f__；
x（u）、z(w)：圓錐面切削的終點坐標值；

直線螺紋循環：g92x(u)____z(w)______f____
其中xz值得是螺紋重點坐標，z必要時加上一個退刀量，f指的是螺距
錐螺紋切削循環：g92 x(u)___z(w)___r___f___
加工圓錐螺紋時，當x向切削起始點坐標小於切削終點坐標時，r為負，反之為正，判斷方法就和g90一樣
其中的r值和上面用g90車錐中的r值一樣
如果你有qq或郵箱的話我可以給你發一本fanuc的操作說明其中g指令將的也很清楚，還有例體

⑤ FANUC數控車床用G92編程錐螺紋的方式是怎麼編寫的

法蘭克其編程時錐度的表示字母為R(半徑值），也就是用這個錐螺紋的前端半徑減末端半徑。編程是並以前端直徑尺寸為基準。

如需編一個，前端直徑為40，尾端為42，螺距為2的錐螺紋。長度20,那麼R就是20－21=－1,所以R為－1,程序為：G92 X40.0 Z－20.0 F2.0 R－1

G90 X（U) Z(W) R F

X:切削終點的絕對坐標值（X軸）

U:切削終點的增量坐標值（X軸）定刀點X軸絕對坐標值-終點X軸絕對坐標值

Z:切削終點的絕對坐標值（Z軸）

W:切削終點的增量坐標值（Z軸）定刀點Z軸絕對坐標值-終點Z軸絕對坐標值

R:切削起點X軸坐標值-切削終點X軸坐標值

F:切削速度

x與u只能用一個，z與w只能用一個

G92 X(U) Z(W) R F（I）

X U Z W R 與G90一樣F為導程（單線螺紋，導程=螺距；多線螺紋，導程=螺距*線數；I為（英制螺紋）每英寸牙數。

(5)數控車g92怎麼編程擴展閱讀:

伺服的連接分A型和B型，由伺服放大器上的一個短接棒控制。A型連接是將位置反饋線接到cNc系統,B型連接是將其接到伺服放大器。0i和近期開發的系統用B型。o系統大多數用A型。兩種接法不能任意使用，與伺服軟體有關。

連接時最後的放大器JxlB需插上FANUC (提供的短接插頭，如果遺忘會出現#401報警.另外，薦選用一個伺服放大器控制兩個電動機，應將大電動機電摳接在M端子上，小電動機接在L端子上．否則電動機運行時會聽到不正常的嗡聲。

⑥ 數控車床G92錐度螺紋怎麼編程很急

查表得 大頭的大牙=20.955，而你要求長度是15，那小頭的大牙是(大頭的大牙-小頭的大牙 )除以長度等於1比16，即(20.955-X)除以15=1比16，最後算得小頭的大牙20.017.這就是外圓刀車的尺寸起點。編程如下
O0001
M3 S600
T0101 (外圓刀)
G0 X20.017 Z2 (定位)
G1 Z0 F100 (慢速靠近工件)
X20.955Z-15(車螺紋之前的錐度)
G0 X100Z100(退刀)
現在就要求R
這里要特別注意定位，比如定在Z5的位置，那此時的小頭就不是20.017了，用上面的方法計算，
(20.955-X)除以(15+定位5)=1比16，算的新的小頭大經X是19.705。
R=(大頭-小頭)除以2 即 (20.955-19.705)除以2=0.625，外錐螺紋用負號，內錐螺紋用正號，
因為這個題是外螺紋，即R為-0.625，即錐螺紋編程如下
T0202 (螺紋刀)
M3 S400
G0 X22 Z5
G92 X20 Z-15 R-0.625 I14 (這里如果不寫牙數寫螺距F就是25.4除以14等於1.814)
X19.6 I14
X19.2 I14
X18.9 14
X18.75 14
X18.631 I14
X18.631(精車)I14 (寫I不能省，寫F就可以省勒)
G0 X100 Z100
M5
M30
55度的錐管螺紋都是1比16的錐度。 定位不一樣那R也不一樣，如果不是定在5,是Z3那就要重算了，方法都一樣。
希望能幫到你

⑦ 數控G92.等螺紋命令怎麼編程

車螺紋代碼有G92.G76.G33
G92格式 G92X（U）_ Z（W）_ R_ F_
指令說明：①X、Z表示螺紋終點坐標值;
②U、W表示螺紋終點相對循環起點的坐標分量；
③R表示錐螺紋始點與終點在X軸方向的坐標增量（半徑值），圓柱螺紋切削循環時R為零，可省略；
④F表示螺紋導程。

⑧ 數控G92編程

g0
x25
z0
首先說明是外螺紋，x25比x22大
g92
x21
z-10
f2.5
第一刀加工到x21處，螺距為2.5，螺紋長度為10
x20
說明這一刀加工到x20處
x18.75
說明這一刀加工到x18.75處
g0x300
z0
退刀
倒角減去0.25意思是要比18.75處小0.25，這樣螺紋好進
1.3乘以2.5是要告訴你螺紋要加工的深度，用22減3.25就知道了
至於再除以2那就是直徑和半徑的問題了，一般是用直徑編程，不用除就行
再就是注意車螺紋之前要把外徑車小一點0.2左右吧，這樣才行的