凱恩帝數控錐度循環編程

① 凱恩帝數控編程直徑從大向小車坡度

摘要 1、G73 U-- W-- R--；

② 北京凱恩帝數控車床怎麼編程

1. 基本原則

1.1 控制刀具位置的數值必須要帶小數點，包括整數。比如：X 25.0; Z -10.0等等，刀具在X方向25MM的位置上，寫程式時X後面的數字25一定要加上小數點，寫成25.或25.0，不可以寫成直接寫成25,因為系統默認的單位是UM，不帶小數點系統就會識別為在25UM的位置上，比實際要求的25MM差10倍，很容易在加工過程中造成撞刀和加工尺寸差別很大的後果；

1.2 退刀時盡量不要將X和Z方向編在同一行內，因為那樣刀具會在X、Z方向執行同時動作，在不能法確保刀具和工件有安全距離的情況下，很容易刮到工件，造成撞刀；

1.3 同一行指令內，不可同時出現兩個G指令或M指令，因為在執行時系統要麼執行只執行後面的指令或者根本不執行任何指令，直接報警。

1.4 刀具在移動過程中，任何一個移動動作都可以單獨給進給速度（F值），沒有給進給速度時，系統默認前面執行的刀具移動速度。程式的每一行表示一個動作指令。

1.5 在執行刀具進給動作前要先選定的進給模式G98或G99；刀具進給模式不一樣，實際控制刀具進給速度就不一樣，一般選用G98刀具進給模式（指每分鍾刀具走多遠）時，F值一般會取的比較大，從幾十到幾百；而選用G99刀具進給模式（指工件每轉一圈刀具走多遠）時，F值一般會取的比較小，從0點00幾到0點幾；刀具進給模式如果和F值對應不上，在實際動作時很容易造成撞壞工件和刀具。

1.6 退刀換刀時的程式編寫時一定要考慮有足夠的安全距離不要碰到夾具、工件、其它刀具等等因素，否則執行時很容易撞刀。

1.7 刀具移動時要考慮刀具的每一步進刀位置和退刀位置，才能執行下一個動作，否則很容易沒有退刀就開始進刀，造成撞刀。

1.8 程式編寫後必須先進行圖形模擬，加工前先單步運行，觀察程式和刀具的動作是否有誤。發現異常，馬上停機，修改後再執行下一動作。

2. 程式編寫步驟

以下工件做參考進行講解

2.1 看到圖紙時首先要想到工件工件的數量，是否要連續加工，是否要二次加工，

加工時需要的刀具數量，根據以上參數決定使用的加工設備，根據使用設備的操作系統，再進行程式編寫。

2.2 決定了加工設備後；再決定從哪裡開始做為工件的起刀點；

③ 凱恩帝數控怎麼編程序

摘要 在凱恩帝數控車床的面板上，通過按下編輯鍵來亮起指示燈。

④ 凱恩帝系統打孔循環代碼格式

格式如下。具有軸向，徑向動力刀具的車削中心，主軸必須具有C軸功能
下表是鑽孔固定循環：
循環編號
鑽頭軸

開孔加工操作

(負方向)

孔底操作

回滾操作

(正方向)

應用

G80

——

——

——

——

取消循環

G83

z軸

切削進給/斷續

暫時停止

快速移動

z形鑽頭

G84

z軸

切削進給

暫時停止/主軸反轉

切削進給

z方向抽頭

G85

z軸

切削進給

暫時停止

切削進給

z保齡球

G87

x軸

切削進給/斷續

暫時停止

快速移動

x方向鑽頭

G88

x軸

切削進給

暫時停止/主軸反轉

切削進給

X-抽頭

G89

x軸

切削進給

暫時停止

切削進給

x保齡球

定位軸與孔加工軸：
固定循環編號
定位平面(軸)

開孔加工軸

G83、G84、G85

x軸、c軸

z軸

G87、G88、G89

z軸、c軸

x軸

編程格式
g87z(u )…c ) h )…x ) w ) R Q P F K M米
字母含義
1.x(u )、c ) h ) ——孔位置數據；
2.z(w ) ——孔底坐標，用w表示從點r到孔底的距離；

3 .從3. R——初始平面到r平面的距離，帶符號；

4. Q——必須為每個切削深度指定最小設定單位，並為每個調用指定；

5. P——穴底暫停時間(毫秒；

6、6. F——切削進給速度；

7. K——重復次數，預設1次；

8米8 M——C軸夾緊的m代碼；

編程實例 如下圖
在120mm圓柱面上放射狀均勻分布有6個孔，使用車削中心軸向動力工具用G87編程

程序如下
O0001
N10 M51； 設定c軸分度方式，將主切削運動變為動力工具

N20 G98 M03 S2000； 進給速度以mm/min為單位設定鑽頭的轉速

N30 G0 X160； 將鑽頭迅速定位在初始平面上(距離圓筒面半徑20mm ) ) ) )。

n 40 g 87 z-30 c0x 60 r-15 q 5000 f 200米31； 開設循環0位的第1孔，將M31作為主軸夾緊

N50 C60 Q5000 F200 M31； 循環鑽頭60位第2孔

N60 C120 Q5000 F200 M31； 循環鑽頭120位第3孔

N70 C180 Q5000 F200 M31； 循環鑽頭180位第4孔

N80 C240 Q5000 F200 M31； 循環鑽頭240位第5孔

N90 C300 Q5000 F200 M31； 循環鑽頭300位第6孔

N100 G80 M05； 取消循環，停止動力工具

N110 M50； 廢除c軸分度方式，將主切削運動改為車床主軸

⑤ 數控車床(凱恩帝系統)怎樣循環車螺紋（最好舉個例子）

可用FANUC系統數控車床螺紋切削指令（華中、廣州數控和FANUC系統幾乎一樣）
G32 X F ；
G32 Z F ;(X、Z是目標點坐標,F是螺距，屬於單一程序段走刀，和G01路線相似，一個程序段一個動作）

G92 X Z F ;
X ;
X ;（X、Z是目標點坐標,F是螺距，屬於單一循環走刀，一程序段有進刀、車削、退刀、返回四個動作）

G76是螺紋切削復合循環，一個程序段多個動作，直到車削到X和Z終點結束，格式和含義如下
G76 P020060 Q150 R0.03；
G76 X Z P Q R F ；
（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，單位微米。R是精車餘量，半徑值）
第二行：X、Z是目標點坐標，P是牙型高（P的單位是微米，例如P1000表示1mm），Q是第一刀的吃刀量（單位是微米，例如Q150表示0.15mm），R是你螺紋編程的螺紋起點與終點的半徑差，F是螺距（導程）。
G76 P m rα QΔdmin Rd;
G76 X(U) Z(W) Ri Pk QΔd Ff;
說明：m:精加工重復次數（01～99）；
r：斜向退刀量（0.01～9.9f）以0.1f為一檔，可用00～99兩位數字指定；
α：刀尖角度，可選80°、60°、55°、30°、0°共六種，用兩位數指定；
Δdmin：最小切削深度；
d：精加工餘量；
X(U) Z(W)：螺紋終點坐標；
i：圓錐螺紋半徑差，如果i=0為圓柱螺紋，；
k：螺紋牙高（方向半徑值），通常為正，以無小數點形式表示；
Δd：第一次粗切深（半徑指定），以無小數點形式表示；
f：螺紋導程。
第二種格式
G76X(U)__Z(W)__I__K__D__F__A__；
其中X、Z 為螺紋終點坐標值；
U、W ：為螺紋終點相對循環起點的坐標增量；
I ：為錐螺紋始點與終點的半徑差，當I為0時， 加工圓柱螺紋；
K ：為螺紋牙型高度(半徑值)，通常為正值；
D ：為第一次進給的背吃刀量(半徑值)，通常為正值；
F ：指令螺紋導程；
A ：為螺紋牙型角。

⑥ 凱恩帝數控車床錐度螺紋怎樣編程

錐螺紋切削固定循環指令；
G92
X(u)_z(w)_R_F_
坐標X（U），Z（W）用法與直螺紋切削固定循環指令相同，U和W的符號應根據刀具軌跡方向確定（U，W是增量坐標有正負號），R是圓錐面起點半徑減去終點半徑，有正負號；F為螺紋導程

⑦ 數控凱恩帝攻牙g93循環多次如何編程

1、首先在電腦上打開數控編軟體。

⑧ 大師好，急，凱恩帝數控車床車錐度大頭直徑16毫米，小頭12毫米，長140毫米，循環編程實例。

單邊餘量未知？M03S2000M08 T0101
G0X30Z2
X16
G1Z0F200
U-4W-140F500
G0U18W142
M30
滿意請採納。