g54g55數控編程實例

① G54~G59指令在數控車床上怎麼操作

通過使用 G54 – G59 命令，來將機床坐標系的一個任意點 (工件原點偏移值) 賦予 1221 – 1226 的參數，並設置工件坐標系(1-6)。

該參數與 G 代碼要相對應如下：

1、工件坐標系1 (G54) ：工件原點返回偏移值---參數 1221；

2、工件坐標系2 (G55) ：工件原點返回偏移值---參數 1222；

3、工件坐標系 3 (G56) ：工件原點返回偏移值---參數 1223；

4、工件坐標系 4 (G57) ：工件原點返回偏移值---參數 1224；

5、工件坐標系 5 (G58) ：工件原點返回偏移值---參數 1225；

6、工件坐標系 6 (G59) ：工件原點返回偏移值---參數 1226。

在接通電源和完成了原點返回後，系統自動選擇工件坐標系 1 (G54) 。在有 「模態」命令對這些坐標做出改變之前，它們將保持其有效性。

除了這些設置步驟外，系統中還有一參數可立刻變更G54~G59 的參數。工件外部的原點偏置值能夠用 1220 號參數來傳遞。

(1)g54g55數控編程實例擴展閱讀：

數控車床其他指令代碼

一、G00與G01

1、G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工

2、G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工

二、G02與G03

1、G02:順時針圓弧插補G03:逆時針圓弧插補

2、G04(延時或暫停指令）

一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

3、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心

4、G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

5、G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

6、G19:Y-Z平面或與之平行的平面

7、G27、G28、G29 參考點指令

8、G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置

9、G28:自動返回參考點（經過中間點）

10、G29:從參考點返回，與G28配合使用

11、G40、G41、G42 半徑補償

12、G40：取消刀具半徑補償

三、G43、G44、G49 長度補償

1、G43：長度正補償

2、G44：長度負補償

3、G49：取消刀具長度補償

四、G32、G92、G76

1、G32：螺紋切削

2、G92：螺紋切削固定循環

3、G76：螺紋切削復合循環

五、車削加工：G70、G71、72、G73

1、G71：軸向粗車復合循環指令

2、G70：精加工復合循環

3、G72：端面車削，徑向粗車循環

4、G73：仿形粗車循環

② 數控機床編程的G55 G54 等是什麼意思

G54/G55都代表一個坐標系，他們可以一樣，也可以不一樣，主要看你對刀設定情況而定

③ 關於數控車床的G54.G55是如何設定.手工如果計算得出，怎樣來理解這個數謝謝！

G54 是G54對刀吧

④ 數控車床G54與G55一起編程怎樣對刀

摘要 數控車床默認處於G54狀態，

⑤ 數控車床g54的編程實例

假如需要一次裝夾加工4件產品。

先把加工一件產品的程序編制好，用M98結尾，做為子程序用。
假如程序號為1234。
再在刀補畫面，找到原點偏置，在G54、G55、G56、G57中輸入相應的偏置值。
主程序編程的格式如下：
……
G54……
M98 P011234
……
G55……
M98 P011234
……
G56……
M98 P011234
……
G57……
M98 P011234
……
M30

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⑥ 數控車床G54G55的編程方法

G54 -G59 為設定工件坐標系。
G54可以理解為工件坐標系的原點在機械坐標系的位置，即操作者自己算出或測量出工件原點的各軸坐標，然後輸入G54的相對應的軸中，即可完成坐標系的設定。