『壹』 加工中心鑽孔鑽到最下面了停頓一會時那個指令該怎麼編程，請教師傅
在鑽孔循環里加入 P___ P後邊填寫數字停頓為時間
『貳』 數控.編程怎麼讓進行在指定的時間停頓幾分鍾，
是無法實現的，只能實現在指定位置暫停或者選停
補充：數控編程是數控加工准備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數據；編寫數控加工程序；製作控制介質；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。總之，它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。
『叄』 數控編程進給量的設定
切削時設定，一般程序帶有了後面就不用再給了
指令分為模態和非模態
模態指令：稱續效指令，一經程序段中指定，便一直有效，直到後面出現同組另一指令或被其他指令取消時才有效。編寫程序時，與上段相同的模態指令可以省略不寫。
非模態相反即可
F就是進給量
機床可以用G代碼更改
F
F可以代表進給量（主軸每轉一圈進給多少mm）F也可以代表進給速度（每分鍾多少米）
G1X100F1000
Y300(G1是模態指令
後面就默認G1同樣F一樣)
Z200(同上一步
直線插補
至Z200
進給速度1000min/M)
如果你進給需要改變
就可以更改列
G1X100F1000
Y300F2000(F便更改成2000了）
F的值根據切削速度Vc來設定
而Vc呢
是指
你的刀具的線速度
刀不是圓的么？是指圓上一點
也就是說Vc根據你的刀盤的直徑來變
有個公式n=1000Vc/πd
這個公式呢
n代表主軸轉速
d是直徑
d的單位是mm
而Vc是min/m
所以要乘以1000
就是
圓的周長的演算法
只是
長度變成了
速度
而單位換算
需要乘以1000
世界規定的
Vc的單位真扯淡
不如就統一毫米得了唄
是吧？
說了這么多
也就是說
刀盤越大
轉速
就應該越小
而轉速跟進給的關系
在於
進給量和進給速度
也就是說
轉速快了
可以快點進給
就是F能設定大一點
再就是根據刀的材料那
還要
加工活的材料
吃刀量
吃刀大了就F當然就慢了
白鋼刀
是低轉速遞進給
它很鋒利
磨得刀很快
也不需要倒鱗或者是倒刃還是啥的我忘了
而硬質合金
是高轉速的
可以快進給
再根據
你的刀的形狀
手磨車刀
像45刀
適合第一刀
拉掉破皮
它的刀的形狀
能保護點道具
再用90車刀拉簧
機甲車刀
也是
但一般都差不多
主要是記著點
F也行
找到規律
慢慢就好了
『肆』 數控車床的切削速度和進給量在編程里怎麼表示
切削速度（即主軸轉速×工件的外徑）、進給量、背吃刀量是切削三要素，配合要恰當，需要根據刀具材料、工件材料、熱處理狀況，有否硬皮等情況確定。一般選擇切削速度的原則是根據刀頭的耐熱程度和工件的可加工性確定，例如：yg8刀頭加工鑄鐵，粗車選用40米~60米，精車選用80米~100米。yt15刀頭加工45鋼，粗車選用50米~60米，精車選用90~100米。高速鋼加工一般選用20米左右；不重磨塗覆刀片的精加工可以選擇130~150米；陶瓷刀具精加工可以達到300米。進給量是按照工件的粗糙度要求確定，要求高的就要選擇小一點的進給量，粗車時是按照刀具的強度確定的，即不要打刀。例如粗車選用0.5mm/轉，精車選用0.1mm/轉。背吃刀量選擇是根據刀具強度和機床功率來確定，一般粗車選擇盡可能把多餘金屬一次去除，只留精車量即可，一般選擇3~4mm，精車一般為0.1~0.5mm。
『伍』 數控編程中,每轉進給0.1mm怎麼表示。
每轉進給指令格式：G99 Fxxxx；（F0.0001～F500，前導零可省略）
指令功能：以毫米/轉為單位給定切削進給速度，G99為模態G指令。如果當前為G99模態，可以不輸入G99。系統執行G99 Fxxxx時，把F指令值（毫米/轉）與當前主軸轉速（轉/分）的乘積作為指令進給速度控制實際的切削進給速度，主軸轉速變化時，實際的切削進給速度隨著改變。使用G99 Fxxxx給定主軸每轉的切削進給量，可以在工件表面形成均勻的切削紋路。在G99模態進行加工，機床必須安裝主軸編碼器。
分進給指令格式：G98 Fxxxx；（F0001～F8000，前導零可省略，給定每分進給速度，毫米/分）
指令功能：以毫米/分為單位給定切削進給速度，G98為模態G指令。如果當前為G98模態，可以不輸入G98。
G98、G99為同組的模態G指令，同一時刻僅能一個有效。G98為初態G指令，系統上電時默認G98有效。
每轉進給量與每分鍾進給量的換算公式：
Fm = Fr×S
其中：Fm：每分鍾的進給量（mm/min）；
Fr：每轉進給量（mm/r）；
S：主軸轉速（r/min）。
『陸』 加工中心G95每轉進給怎麼使用
加工中心G95每轉進給使用：
在程序開始時加入G95，在程序中使用G95（G95是模態組碼，只要在程序中調用了，就在後面的程序中都有效）；
後面G01/G02/G03後跟的F代碼的含義便成了每轉進給，比如你寫G01X100F1.0，就代表主軸每轉X進給1毫米；
用G94取代或程序本身結束，則終止。
進給率簡介：
在數控模型加工的設置中，編程進給率，以控制刀具對工件的切削速度，即刀具隨主軸高速旋轉，按預設的刀具路徑向前切削的速度。
主軸轉速與進給速度，沒有定值，通常是靠經驗值來設置，主要根據刀具和工件材料來選擇。進給率的增加可以提高生產效率。在加工過程中，進給率也可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整，數控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。但是最大進給速度要受到設備剛度和進給系統性能等的限制。
『柒』 數控加工中心攻絲每轉進給怎麼編程
FANUC默認是分鍾進給F=S*螺距
三菱默認是每轉進給。F=螺距
『捌』 每分鍾進給1.5毫米編程怎麼寫
編程是一種數字運算操作的電子系統，
專為在工業環境下應用而設計。
它採用可編程序的存儲器，用來在其內部存儲執行邏輯運算、順序控制、定時、計數和算術運算等操作的指令，並通過數字式、模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產過程。
這是專業術語，說白了就是運用PLC進行編程設計，讓我們的電氣系統適用於工業龍豐自動化專業自動化PLC編程設計。