数控锥度的算法

㈠ 广州数控车锥度R怎么算

数控车床的螺纹切削指令中的R是指螺纹圆锥角的大头和小头的半径差值，不是(小径减大径)/2。
如果螺纹长20（切削终点Z-20），定位在Z12，圆锥角16:1，圆锥长是20+12=32，32/16=2，大小头半径差值就是1。车外螺纹时端面直径小，R取负值。内螺纹孔口直径大，R取正值。
锥度=大小头直径差值：长度
新的锥度=（40-20）：30=1：1.5
Z轴走30+5=35mm
大小头直径差值=35/1.5=23.33
半径差值（即R值）=23.33/2=11.666
如果锥度是1:16，Z轴走35mm，大小头半径差值=35/16/2=1.094
如果Z轴走16的整倍数，编程时计算就方便了。这是在中国非标刀具网的综合资讯中找到的答案。希望对你有所帮助

㈡ 数控车床锥度螺纹的R值怎么算的

很高兴为您解答。锥度螺纹的R值是用。最大径的螺纹牙底尺寸-最小径螺纹圆尺寸/2的到的R值。R的正负值决定了刀具走向。
简单的螺纹也可以用G32
X,Z,螺距。系统直接就车出锥度。举手之劳望采纳

㈢ 数控车床里面的圆锥的计算方式是什么

你是说车锥度想知道大小头尺寸吧，通常是知道大头尺寸和锥度，求小头尺寸，小头尺寸=大头尺寸-锥度总长/锥度比例
例如大头570锥度比例1：15，锥度总长790
那么小头尺寸=570-790/15=517.33
希望我说的是你想要的

㈣ 车工锥度计算方法

1. 锥度大头减小头除以锥度长度乘以28.7得出工件的斜度再乘以2得出锥度。车床一般按照斜度数值来转动小托板。

2. tan a/2=D-d/2L 准确： tan ：正切 a：双边角度 D：大径 d：小径 L：长度。

3. 一般锥度的算法是（大头—小头）/总长。 如果是要搬小托板都数的话要用三角函数算的，总度数/2就是小托板要移动的度数。

4. (D-d)÷L*28.7 大端减去小端后的尺寸除以锥长再乘以28.7 之后按照实际尺寸配合。
   

㈤ 在数控车床G76中 锥度R值的计算方式是什么

G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)
P精车次数；Q最小切削量，最后一道，半径值；R精车预留量，半径值;
X终点坐标；Z终点坐标；
R斜度高度差 "（X起点-X终点）/2" (注意有正负之分)；
P牙高，半径值；
Q粗车第一刀切削量；
F螺距；
有了起点x、y，有了锥度（锥度一半的角度是x/y的正切值），就能算终点的坐标：x 、y

㈥ 数控车床锥度计算方法

锥体各部分名称及代号；
D-大头直径，
b-小头直径，
L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度，
l-锥体长度，
M-钭度。
锥体各部分计算公式；
M（钭度）=tga(=tg斜角),
=D
-
d
/
2
l（=大头直径
-
小头直径
/
2
x
锥体长度）,
=K
/
2（=锥度
/
2）。
K（锥度）=2tga（=2
x
tg斜角)
=D
-
d
/
l（大头直径
-
小头直径
/
锥体长度）。
D（大头直径）=b
+
2ltga（=小头直径
+
2
x
锥体长度
x
tg钭角）,
=d
+
Kl（=小头直径
+
锥度
x
锥体长度）,
=d
+
2lM（=小头直径
+
2
x
锥体长度
x
斜度）。
d（小头直径）=D
-
2ltga（=大头直径
-
2
x
锥体长度
x
tg钭角）,
=D
-
Kl（=大头直径
-
锥度
x
锥体长度）,
=D
-
2lM(=大头直径
-
2
x
锥体长度
x
斜度）。
工件锥体长度较短和斜角a较大时，可用转动小刀架角度来车削。
车削时小刀架转动角度β计算公式（近似）；
β(度)=28.7°x
K(锥度)
,
=28.7°x
D
-
d
/
l(大头直径
-
小头直径
/
锥体长度）。
近似计算公式只适用于a(钭角)在6°以下，否则计算结果误差较大。

㈦ 在数控车加工中圆锥的斜度计算公式

锥度C=（D大端直径-d小端直径）/L（L是D到d得距离）。
斜度α=H：L=1：n
作1：3斜度的时候，在A点的水平线上截取的是三个单位的长度，还要在高度方向BC取一个单位的长度，

㈧ 980T数控车锥度螺纹R是怎么算出来的

如果是广数系统，就在螺纹命令加一个R值。格式：G92 X Z R F R值算法：大径减小经除以2这是理论数（在实际情况中可适当调整，偏差不会很大），R有正负之分，从大径还是小径开始车，如果从小径到大径R就是负值，大到小是正值。

数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。

(8)数控锥度的算法扩展阅读：

由于锥度的原因，这种螺纹在与同样的锥螺纹或圆柱螺纹配合时具有“自紧作用”；其特殊的牙形设计具有“完全吻合”的特性（不像普通公制螺纹，其牙顶与牙底之间是有间隙的——牙顶平而牙底圆）。

圆锥管螺纹具有16：1的锥度，因为这一特性使得缠绕在螺纹上的生料带能更均匀地分布于螺纹上，具有更好的密封性，同时锥管螺纹所使用的铁管壁更厚，具有更高的耐压性，所以此类螺纹普遍用于密封液体和气体。

㈨ 车床锥度公式是什么

公式法：圆锥半角＝大端减小端除于长度的2倍，近似法：28.7乘大端减小端比圆锥长度。大径减小径除以圆锥的长度再乘以28.65是小滑板要转过的角度。 （50－30）/30×28.65约=29度。

(9)数控锥度的算法扩展阅读：

古代的车床是靠手拉或脚踏，通过绳索使工件旋转，并手持刀具而进行切削的。1797年，英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床，并于1800年采用交换齿轮，可改变进给速度和被加工螺纹的螺距。

1817年，另一位英国人罗伯茨采用了四级带轮和背轮机构来改变主轴转速。为了提高机械化自动化程度，1845年，美国的菲奇发明转塔车床。1848年，美国又出现回轮车床1873年，美国的斯潘塞制成一台单轴自动车床，不久他又制成三轴自动车床。

比如拿1:10来说吧一般我是先画条10的直线然后再在它端点上画条长1的直线最后连接两条直线使之变成三角形最后再用标注就可以知道角度拉......这方法好象比较笨建议把锥度和斜度转化为角度，很简单。然后利用极轴画出来。如：锥度1：10 就是3度。利用三角函数计算。

锥度是指底圆直径与锥高之比。先画1单位的竖线，过中点画5单位的水平线，连接端点。再利用平行捕捉想画哪都行。

㈩ 数控车床的斜度和锥度的计算方式有哪几种

数控车床的斜度和锥度的计算方式有：

锥体各部分名称及代号； D-大头直径， b-小头直径， L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度，l-锥体长度， M-钭度。

1、锥度应该是大径减小径与它们之间距离的比值。公式：（大D-小D）；

2、锥长 ：题目里已知锥长8、小端18、锥度为42。即（大D-18）：8=42

3、大头减小头除以两倍的长度得道函数值，查车工锥度计算表。