A. 塑胶产品成本计算方法
1、准确称量塑胶产品的单件重量,可以采取多量平均的方法,这样比较准确;
2、知道塑胶原料的吨价或每公斤价格;
3、根据实际生产状况计算合格率或者说成品率;
4、计算单件产品的原料价格,等于原料公斤价格乘以单件公斤重量乘以0.99(此为自然原料损耗加价,也就是说100公斤原料不可能生产出100公斤制品)乘以成品率。
5、计算加工费,根据生产每吨的用电量和人工费用计算出加工费用,此为各个流程的费用,比如:混料、注塑或挤出相加的费用。管理费用可以自身设定适当提取即可。
6、包装费用,包装材料加人工费用等于包装费用;
7、第4、5、6相加即可完成成本的核算。
B. 急求塑胶行业的成本核算
一
以上塑胶成本核算方法并非标准,仅供参考
单价(VAT/17%)=材料费+加工费+包装费+管理费+税
一、材料费:
1、塑胶原料:
A、透明产品:(产品净重+50%水口+5%损耗)X原料价格(VAT/17%)。
B、不透明产品:(产品净重+2%损耗)X原料价格(VAT/17%)。
2、油漆费:(喷油后产品重量-注塑产品重量+15%损耗)X色漆价格(VAT/17%)。br
/
3、铜花母:价格按0.10元/个计算。
二、注塑及其加工费:
1、成型费标准:br
/
注塑机型/吨位(T)
成型费(元/分钟)
海天/80T
¥0.48
海天/110T
¥0.57
海天/150T
¥0.62
海天/200T
¥0.75
海天/250T
¥0.89
2、喷油费:
A、大件产品(如外壳):价格按0.05元/个(含人工费)计算。
B、小件产品(如按键、封帽等):价格按0.05元/排(含人工费)计算。
3、丝印费
A、普通丝印(1~3行字或符号):价格按0.03元/次/颜色(含材料和人工费)计算
B、大丝印(4行字或符号以上):价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算。
C、镜片丝印:加5%成品损耗。
C. 请问注塑机的射胶量是什么意思
当注塑机将塑料熔化后注塑形,通常情况下原料用注塑机喷嘴射入模型冷却成型,但是由于每个产品形状的差异所需要的塑料量也不同,而其所需要的塑料量就是通常说的注塑机的射胶量。
理论射胶容积是按设计值进行计算公式:V= π/4 Ds2*S (公式1);V-论射胶容积 cm3;Ds-螺杆直径 cm;S-射胶行程 cm。
理论射胶量等于理论射胶容积乘以塑料常温下的密度即﹕G=VXρ(公式2);G-理论射胶量 g;V-理论射胶容积 cm3;ρ-常温下的塑料密度g/ cm3。
(3)塑胶原料胶量的算法扩展阅读:
注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力,被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。塑料工业迅速发展,注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位,其生产总数占整个塑料成型设备的20%--30%,从而成为塑料机械中增长最快,生产数量最多的机种之一。
据有关资料统计,1996--1998年我国出口注塑机8383台(套),进口注塑机42959台(套),其中1998年我国注塑机产量达到20000台,其销售额占塑机总销售额的42.9%。
D. 塑胶行业产品的成本表格 与计算方法
最简单计算:挤出造粒原材料的基础上加一千,吹膜加二千,注塑加二千。
具体心注塑来讨论:
原材料价格 + 成型加工费 + 表面处理加工费 + 捆包费 + 运输费 + 通关费 + 管理费 = 最终价格 别看公式这么长,看了后面你会更觉得恐怖!
原材料价格 = (产品单重+ 水口重/出模数+损耗)x 原材料价格
当然这里的原材料价格要化成g为单位啦,正常情况下,我们买原材料时都是按kg来算,而产品单重都用g来称呼。
成型加工费 = 成型机台费用 / 24h / 3600s *(成型周期+损耗时间) 我们公司的成型机台最小的是40T,价格从80块开始计算的,
然 后一直往上是:50T 80、 80T 80、 100T 100、 120T 100、 150T 120、 180T 150、 200T 180、 250T 200、 300T 250、 500T 300、 1000T 400、 1300T 500、 1600T 650。HKD,呵呵,有点贵吧,日资厂只面向日资客户,理所当然啦。
表面处理包括:喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等
喷油加工费 = 油漆用量 x 油漆单价 + 开油水用量 x 开油水单价 + 损耗 x 混合油单价 + 附助材料价 喷油这里涉及到的又有很多,
包括:开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格(白电水、双面胶等)、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等。很麻烦吧。
模具报价:工人平均工资(1000)X做模时间(30天)+模具材料费用(15000)=45000(元)
1. 原料成本------此成本较为好计算,问一原料供应商多少钱1公斤,将产品的重量乘以的
3%的损耗再乘以原料价,即可得到原料成本;
2. 机台成本--------此点问一下塑胶厂,不同注塑机的每小时的加工费用是多少?假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时,那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算
塑胶件的注塑周期是多少时间,模具的开模穴数是多少?假设你要估价的塑胶件的射出周
期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二,表示1分钟可以射出二模的产品,另外假设模具为一出二穴,那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具
的穴数,得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴,最后等到于0.25元/个 3. 二次加费用
二次加工费用包括喷漆/丝印/电镀等,这些都可以问各自的加工工厂. 4. 包装费用
根据塑胶件的大小体积就可以得出包装的纸箱/包装袋等费用; 5.运输成本
根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每pc的运输 成本;
6. 其它费用;
因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用,所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用;
E. 怎样算出一个塑胶产品的用料用量,
50*38.45(1个产品)=1922.5G=1.9225KG 注:38.45是一啤的毛重,
1.9225*0.84=1.6149KG原料需求:1.6149KG,注:不算洗机,炮筒固定用料;
塑胶制品是用塑料做成的,通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules),俗称塑料(plastics)或树脂(resin)。可以自由改变成分及形体样式。由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
F. 我想请教一下塑胶模具的重量的算法,详细一点的,3Q!!!
你是想问模具的重量,还是产品的重量,不过算法都是一样的。
就是长*宽*厚度,再乘以密度就可以了。
一般模具钢材的密度为8,产品的密度就是看原料的密度,可以查得到的。
G. 注塑机胶量怎么算螺杆31行程150
朋友,你好。
注塑机胶量=螺杆半径×螺杆半径×3.14×计量行程。如果长度单位按CM计算,得出的体积单位就是立方厘米。
螺杆直径31毫米=3.1厘米,计量行程是150毫米=15厘米,它的熔胶量=(3.1÷2)×(3.1÷2)×3.14×15=113.16立方厘米。
希望我的回答对您有所帮助,如果您还有问题的话我可以继续为您解答。
H. 塑胶产品知道尺寸如何计算出重量如:长方形透明塑胶盒 HIPS料 胶厚1.2mm 尺寸:8*5*2cm 如何算出重量
不是比重,是密度,把密度发出来,要不就发塑料的名称,然后网络密度。然后再体积乘密度就可以!!!
I. 制造行业中,塑胶料的BOM表及用量如何设定
1. 按单个产品的单位用量,即By Proct (如: 0.03KG) 2. 按订单的固定消耗用量,即By Order (如: 0.15KG) 由于塑胶产品在注塑成型过程中,不过是生产1个还是1000个,肯定有一个固定损耗,即从胶料到产品模形通道的这段损耗,这个损耗与订单量无关,如上2,即这个0.15KG是必须的.生产一个即0.15+0.03*1=0.18KG, 生产1000个即0.15 + 0.03*1000=30.15KG 除去固定消耗量0.15KG外,在正常生产过程中,每个产品产生的水口料应该基本一致.一般来说,水口料是可以重复利用的. 在BOM中,设置损耗时要考虑水口料的利用问题. 至于这两个问题: 你们厂生产的塑胶产品各种参数别人又不知道,我想论坛上没有人能够告诉你,每个厂生产的产品不一样,这些要工程部根据实际情况来计算设定. 塑胶原料建议整包发放,设置一个塑胶部的寄存库位,超过MO需求的那部份暂寄到寄存库位,但有一点要保证,每个原料在寄存库位的数量不管任何时候都不能超过一个包装单位(MPQ),如果不能控制这点,就按称重方式发给塑胶部生产.
J. 塑料重量计算方法
塑料制品的重量方式:产品体积X材料密度=产品重量(产品表面积X产品厚度X材料密度=产品重量)结合不同塑料的密度的,重量也是不一样的。
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。
(10)塑胶原料胶量的算法扩展阅读:
塑料相对密度分布在0.90—2.2之间。很显然,塑料能不能浮到水面上?特别是发泡塑料,因内有微孔,质地更轻,相对密度仅为0.01。这种特性使得塑料可用于要求减轻自重的产品生产中。
塑料的导热性是比较低的,相当于钢的1/75—1/225,泡沫塑料的微孔;中含有气体,其隔热、隔音、防震性更好。如聚氯乙烯(PVC)的导热系数仅为钢材的1/357,铝材的1/1250。