自制下料算法

A. 大小头下料的计算方法

可以用体积法，按外内表面的的尺寸分别当成实体，相减，得到体积乘以密度。 另外，如果各处厚度均等，把外表面减去一个壁厚，或者内表面加上一个厚度的那个理论回转面的面积计算出来，乘以厚，乘以密度，结果和上同。

B. 钢板围成的圆筒展开下料算法

如果要用10毫米厚的钢板围成个内径Φ800毫米的圆筒，展开长度L是：
3.14159（410*410-400*400）=10L
L=3.14159（410*410-400*400）/10=2544.6900（毫米）
上面是个有理有据的，理论上无瑕疵的算法。
你的这个算法：L=(800+10)*3.14159=2544.6879，近似性已经非常好。
但是，当直径更小或者壁厚更大时，误差将更大。

C. 钢筋下料的计算公式

1. 钢筋下料的计算公式：

梁板钢筋的下料长度=梁板的轴线尺寸-保护层（一般25）+上弯勾尺寸

180度弯勾=6.25d

90度弯勾＝2.25d

45度弯勾＝4.9d

再减去度量差：30度时取0.3d＼ 45度0.5d＼ 60度1d＼ 90度2d＼ 135度3d

2. 简介：

直线钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+钢筋弯钩增加长度+钢筋搭接长度

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-量度差值（弯曲调整值）+弯钩增加长度+钢筋搭接长度

箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-量度差值（箍筋调整值）

3. 举例：

箍筋弯90°弯钩时，两个弯钩增值为：2*(0.285D+4.785d);当D=2.5d，平直段为5d，两个弯钩增加值为11d。

拓展资料：

钢筋切断时的长度称为下料长度。

对钢筋下料长度的计算，目前多数教材和手册采用下式：

下料长度=外包尺寸-量度差+端部弯钩增值

具体分为：

直线钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+钢筋弯钩增加长度+钢筋搭接长度

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-量度差值（弯曲调整值）+弯钩增加长度+钢筋搭接长度

箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-量度差值（箍筋调整值）

D. 保温弯头下料计算公式

计算公式为：

（管道直径+半径+保温层厚度）×2×3.14÷份数=弯头大面的宽度。计算出这个数据后还要÷2=弯头大面的一半，这个数据要在辅助圆上使用。

管道直径×3.14÷4÷份数=弯头小面的宽度，计算出这个数据后还是要÷2的，要得到弯头片每片宽度的一半，这个数据要用在辅助圆中。

弯头是水暖安装中常用的一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接，用来改变管道的方向。其他名称：90°弯头、直角弯、爱而弯、冲压弯头、压制弯头、机制弯头、焊接弯头等。

用途：连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各种度数的转弯。弯曲半径小于等于管径的1.5倍属于弯头,大于管径的1.5倍属于弯管。

(4)自制下料算法扩展阅读：

通过以上两个公式搭配起来把两个数据分别放在以上辅助圆途中的（7放大面数据）；（1放小面数据）；然后将两个数据连线，这样一个弯头的投影图就做出来了，这样就得到了1234567的数据。

管道保温是现在社会关注的一个问题，大范围的使用在液体以及气体的传送管口。传统的高温预热的方法可以为管道传送大量的热能，有着良好的保温的效果。

但是工程廉价的预测直埋保温的方法，安全信度更高，可以达到良好的保温效果的同时，对人体不会带来任何损害，同时管道保温也不会污染周围的环境。

可以直接经130℃－600℃高温热量传输在管道间，达到较有效的。有着良好的防水效果，不会为生活带来过多的麻烦，使用的突破传统的架空敷设管道技术，可以为供热带来较好的效果。

E. 塑钢门窗下料尺寸怎么计算公式

框下料：宽=成品窗宽+焊容量×2，

高来=成品源窗高+焊容量×2。

扇下料：扇高=成品窗高-2-滑轨高-型材框厚度×2+搭接量+焊熔量×2

扇宽=（成品窗宽-型材框厚度×2+搭接量×2+型材大面厚度-封盖厚度）÷2+焊熔量×2

梃下料：梃=成品窗宽-型材框厚度×2+型材中梃厚度×2+焊容量×2

根据设计订单上的下料尺寸具体门窗制作时，V口在型材小面上的深度为：所焊接中梃小面宽度的一半减去焊接余量。例如，实德60系列型材与SE76焊接时，其V口在BR60小面上的深度为36/2 -3=15mm。

(5)自制下料算法扩展阅读；

窗的面积（窗洞口的面积）应根据建筑所在地区的日照情况和房间使用对室内采光的需要情况来确定。民用建筑中房间采光等级表，其中的窗地面积比是指窗洞口的面积和房间地面的面积之比，可按民用建筑中房间采光等级表中规定来确定房间的开窗面积。

窗面积就是指窗的洞口面积，与窗户开启的大小无关。

窗开启的面积大小要看窗的开启形式，现有的门窗开启形式，基本可分为：内平开下悬、平开、上悬窗、传统推拉。花城的窗户开启形式不详。

国家规定：离地面高度低于0.50m的窗洞口面积不计入采光面积内。窗洞口上沿距地面高度不宜低于2m。窗地面积比不得小于1/7。

F. 钣金件下料尺寸计算方法

样板下料尺寸计算方法

这类制件下料尺寸计算分两部分：一部分为较复杂的钣金件(这部分暂不研究，因为钣金件展开需要单独分析)；另一部分是简单的钣金样板件，一般取其外轮廓尺寸。

资料拓展：

1、钣金是一种针对金属薄板（通常在6mm以下）的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显着的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。

2、国外某专业期刊上的一则定义可以将钣金定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显着的特征就是同一零件厚度一致。

3、钣金件具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金件是必不可少的组成部分。

资料来源：网络词条钣金件

G. 下料怎么计算公式

这只是个普通的圆锥台
用软件
钢构CAD
自动化展开放样出下料图
好用精确还免费用

H. 卷圆管下料和计算公式

卷圆管下料和计算公式：外径-厚度*3.141592654是展开长度，内径就加厚度再乘那个数就是展开长度，高度肯定不用变的。

1、已知圆的周长（钢板长度=圆的周长），求 圆的半径或者直径。

周长=圆的直径（R）×(π) 直径 R=圆的周长÷π=钢板长度÷π。

2、钢板下料长度 L=π*(D-t)。

其中：D=圆筒外径，t=钢板厚度。

3、本例中 L=3.14159*(5000-12)=15670.25。

圆是一种几何图形

根据定义，通常用圆规来画圆。 同圆内圆的直径、半径的长度永远相同，圆有无数条半径和无数条直径。圆是轴对称、中心对称图形。对称轴是直径所在的直线。 同时，圆又是“正无限多边形”，而“无限”只是一个概念。圆可以看成由无数个无限小的点组成的正多边形，当多边形的边数越多时，其形状、周长、面积就都越接近于圆。

I. 门窗制作框料如何下料

门窗的下料计算，主要考虑门窗的原始尺寸和框、扇之间的搭接尺寸以及构件焊接时的消耗余量，然后根据框和扇之间的配合关系推算出所有构件的长度。
1、平开门窗的下料计算
在框与扇的搭接边一侧，框与扇重叠的部分的尺寸，称为搭接量，实德型材的搭接量≥8mm。
以实德60系列型材为例，如图1-3所示，说明内平开窗(梃中分)主要构件的下料计算（搭接量为8mm，每端焊接余量为3mm）。
框下料宽度=平开窗制作宽度+3×2……2根；
框下料高度=平开窗制作高度+3×2……2根；
框梃下料高度=平开窗制作高度+(梃大面宽-框大面宽)×2+3×2……1根；
扇下料宽度=平开窗制作宽度/2-(框小面宽-搭接量)-(梃小面宽一半-搭接量)+3×2……4根；
扇下料高度=平开窗制作高度-(框小面宽-搭接量)×2+3×2……4根。
由于平开门窗的型材系列很多，如60、65、66、70等多种系列，而作为中梃的型材的截面尺寸各异，所以在具体下料计算时，根据具体型材截面尺寸和搭接量做相应调整。
2、推拉门窗的下料计算
以80系列推拉窗为例，说明推拉窗的下料计算，如图1-4所示（搭接量为8mm，每端焊接余量为3mm）。
80系列两等扇推拉窗各主要构件下料计算如下：

框下料宽度=推拉窗制作宽度+3×2……2根；
框下料高度=推拉窗制作高度+3×2……2根；
扇下料宽度=推拉窗制作宽度/2-（框型材高-搭接量）+（扇型材宽-护板厚）/2+3×2……4；
扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量）×2+3×2……4根。
80系列三等扇推拉窗各主要构件下料计算如下：
框下料宽度=推拉窗制作宽度+3×2……2根；
框下料高度=推拉窗制作高度+3×2……2根；
扇下料宽度=[推拉窗制作宽度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材宽-护板厚）X2]/3+3×2……6根；
扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量）×2+3×2……6根。
80系列一大扇两小扇（两小扇开启后与大扇宽度相齐）推拉窗各主要构件下料计算如下：
框下料宽度=推拉窗制作宽度+3×2……2根；
框下料高度=推拉窗制作高度+3×2……2根；
大扇下料宽度=[推拉窗制作宽度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材宽-护板厚）X2]/2+月牙锁厚度+3×2……2根；
小扇下料宽度=[推拉窗制作宽度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材宽-护板厚）X2]/4-月牙锁厚度/2+3×2……>4根；
扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量）×2+3×2……6根。

J. 钢筋下料计算方法

1. 钢筋下料的计算公式：

梁板钢筋的下料长度=梁板的轴线尺寸-保护层（一般25）+上弯勾尺寸

180度弯勾=6.25d

90度弯勾＝2.25d

45度弯勾＝4.9d

再减去度量差：30度时取0.3d＼ 45度0.5d＼ 60度1d＼ 90度2d＼ 135度3d

2. 简介：

直线钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+钢筋弯钩增加长度+钢筋搭接长度

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-量度差值（弯曲调整值）+弯钩增加长度+钢筋搭接长度

箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-量度差值（箍筋调整值）

3. 举例：

箍筋弯90°弯钩时，两个弯钩增值为：2*(0.285D+4.785d);当D=2.5d，平直段为5d，两个弯钩增加值为11d。

(10)自制下料算法扩展阅读：

所谓钢筋下料，就是根据施工图纸，分别计算出各根钢筋切断时的直线长度，也称为下料长度，然后加以编号，分别计算钢筋的下料长度及根数，填写配料单，申请加工。钢筋下料长度的计算是以钢筋弯折后其中心线长度不变这个假设条件为前提进行的。

也就是说，钢筋弯折后中心线长度不变，而外边缘变长，内边缘缩短。因此，钢筋的下料长度就是指相应钢筋的中心线长。实际工程计算中，影响下料长度计算的因素很多，如混凝土保护层厚度；钢筋弯折后发生的变形；图纸上钢筋尺寸标注方法的多样化；弯折钢筋的直径、级别、形状、弯心半径的大小以及端部弯钩的形状等，我们在进行下料长度计算时，对这些因素都应该考虑。

钢筋的检验首先要检查钢筋的标牌号及质量证明书；其次要做外观检查，从每批钢筋中抽取5% ，检查其表面不得有裂纹、创伤和叠层，钢筋表面的凸块不得超过横肋的高度，缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允许和偏差，钢筋每一米弯曲度不应大于四米；接下来力学性能试验，每批若小于60吨则从中抽取2根，每根截取两段，分别做拉伸和冷弯试验。

在截取试件时应除去钢筋两端100－500MM，在截取试件大于60吨还需在取相应的钢筋。如果一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样做各项试验。如仍有一个试样不合格则该批钢筋为不合格，热轧钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显着不正常等现象，应进行化学成分分析和其它专项检验。