㈠ 数控编程怎么螺纹计算。
18-0.13p
18-1.08p
你也可以去查机械手册
最后一刀就是内螺纹大径
㈡ 英制螺纹G1/2-14 怎么编程螺距是多少
G1/2的螺纹是4分圆柱管螺纹。
外径20.956mm、底径18.632mm。
牙型55度。
每英寸14牙。
螺距是1.814mm 编程如下：
O0001
T0101 M3 S600
G0 X25 Z5 M8
G76 P010055 Q100 R0.05
G76 X18.632 Z-20 P1000 Q400 I14
G0 U60 W60
M30
㈢ 求数控车床编程螺纹外径底径算法公式
利用G92编程加工螺纹
外螺纹大径=公称直径-0.13×螺距
外螺纹小径=公称直径-1.3×螺距
如果加工M30×1.5的螺纹
那么大径=30-0.13×1.5=29.805
小径=30-1.3×1.5=28.05
如果是内螺纹的话
内螺纹孔径=公称直径-1.08×螺距
㈣ 数控编程中的螺距怎么算
可也看看车工切销手册，那里面有公英制换算。
㈤ 车床编程中内螺纹的计算公式是什么
与外螺纹车削方法类似，用公式：D（螺纹大径）=D（螺纹小径）+1.3P（螺距） 注意在车削内螺纹时，X轴的方向是由小到大的。最后别忘用螺纹塞规检验。
㈥ 数控编程的螺纹怎么计算用什么公式如给M24*2，比例是4:11，请编出螺纹程序。大神帮忙一下，
只要螺纹刀片选择正确，就只要计算螺纹小径，螺纹小径对应的位置就是最后一刀的刀尖所在位置。
M24×2是普通螺纹，小径=大径-1.0825×螺距。
由于公差的原因，一般用以下公式计算编程。
小径=大径-1.2×螺距=24-1.2×2=21.6
比例是4:11，不知是什么意思，如果是绘图比例，与此问题无关。
螺纹数控程序如下：
M03 S800 T0101
G0 X25.0 Z4.0
G92 X23.2 Z-（自行确定）F2.0
X22.8
X22.5
X22.2
X22.0
X21.8
X21.7
X21.6
G0 X100.0 Z100.0
M30
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㈦ 螺纹的螺距怎么计算
螺距计算方法如下：
1、公制螺纹，如M20X1.5，其中1.5mm就是螺距，不用计算；
2、英制和美制螺纹的算法是，用25.4mm除以一英寸内的牙数，就是螺距。
螺距，螺纹上相邻两牙对应点之间的轴向距离。
牙，就是螺纹上的螺纹凸起部分，每一个凸起就叫做一条牙。
㈧ 数控车床编程螺纹是怎么计算的
用G92车螺纹简单实用，螺距不用算，要求多少就输入多少。
G92代码格式
直螺纹G92X（）Z（）F（）
锥螺纹G92X（）Z（）R（）F（）
X切削终点X轴坐标；Z切削终点Z周坐标；F螺距；R切削起点与切削终点X轴绝对坐标的差值（半径值）
下面用直螺纹举例，要求M60X3
O0001
M3S300
T0101
G0X65Z5 快速定位到车削起点
G92X58.7Z-28F3 加工螺纹开始，螺距毫米。分四刀，这是第一刀，进刀1.3毫米
X57.7 第二刀进刀1毫米
X57 三刀进0.7毫米
X56.9 四进0.1
G0X100Z100
M30
㈨ 数控编程中的螺距怎么算
公制螺纹是不用算的他一般标住的是M多少乘多少的后面乘那个就是牙距比如说你外圆车牙就是用M多少减20个丝就等于牙的大径如果是内牙就是用M多少减牙距加20个丝就等于牙的小径一般来说这样车的牙都是标准牙