❶ 橡胶高弹性与普弹性相比有哪些特点急啊
摘要:橡胶的物理力学性能是极其特殊的,它兼备了固体、液体和气体的某些性质。橡胶高弹性具有可逆弹性形变大、弹性模量(高弹模量)小、高弹模量随温度增加而增加和快速拉伸(绝热过程)橡胶会因放热而升温等特点,而最为特殊的是橡胶高弹性本质上是一种熵弹性。
关键词:橡胶;高弹性;构象熵;储能函数
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橡胶高弹性的特点
任何一本高分子物理的教材都告诉我们,在tg温度以上高聚物是橡胶,具有独特的力学状态———高弹态。高聚物在高弹态的物理力学性能是极其特殊的:它是固体,但兼备了液体和气体的某些性质。
橡胶是固体,它有稳定的外形尺寸,在小形变(剪切,<5%)时,其弹性响应符合虎克定律。橡胶像液体,它的热膨胀系数和等温压缩系数等与一般小分子化合物液体有相同的数量级,表明橡胶分子间的相互作用又与液体相似。
橡胶也像气体,因为使橡胶发生形变的作用力将随温度的增加而增加,与气体的压力随温度增加而增加一样。
如果单就高聚物在高弹态所呈现的力学性能———高弹性而言,具有以下几个特点:
11橡胶高弹性的本质是熵弹性,熵越大越稳定,而一般材料的普弹性则是能量的弹性,能量越低越稳定;
21可逆弹性形变大,最高可达1000%,即一根完好的橡胶条可以拉伸10倍后还会恢复到它原来的状态,而金属材料的可逆弹性形变一般不会超过百分之几;
31弹性模量(高弹模量)小,只有105～6nπm2,竟比一般金属的弹性模量1010nπm2
约小4～5个量级;
41随温度增加高弹模量是增加的,而金属材料的弹性模量随温度的增加而减小;51快速拉伸(绝热过程)时,橡胶会因放热而升温,金属材料则会因吸热而降温。
❷ 为什么橡胶的弹性那么大
这是一个很好的问题。
橡胶为何弹性大是他的分子结构决定的。
橡胶的分子链很长，且相互之间有物理或化学作用，形成一个大网络，另外，橡胶分子链柔顺性很好，相互之间作用力很低。当发生大的变形时，分子链网络就发生变形，当外力解除后，网络会回复。所以产生很大弹性变形。
试想，如果变形太大或变形时间太长，分子链都断了，就不能回复了，这是就产生永久变形。你可以做一个试验，把橡皮筋拉长固定，一段时间后，就不能全部回复回去了。
这是橡胶物理上的简单解释了。
❸ 橡胶的回弹性和压缩永久变形的区别
一般来说，回弹性越好，永久变形就越好，但是还是不够的，压缩永久变形是指橡胶本身内部的网联和内部结构的破坏程度！我公司一般做压缩永久变形实验时，会将试验品压缩成一定形状，温控箱温度-40---200度＋，保持24小时，再取出测量尺寸！
❹ 什么是橡胶的压缩率
橡胶的压缩率是描述压缩橡胶的效果名词，是橡胶压缩后的大小与压缩前的大小之比。
比如你把100m的橡胶压缩后是90m，压缩率就是90/100*100%=90%，压缩率一般是越小越好，但是压得越小，时间越长。
橡胶最大压缩率是50%。
❺ 橡胶材料的压缩永久变形与尺寸稳定性是不是同一个概念
从某些意义上说比较接近，但不是一个概念。
压缩永久变形率是 测定发泡材料和橡胶等较软材料的抗压缩变形能力，它涉及到硫化橡胶的弹性与恢复，具体来说一般都是将已知高度的试样，按压缩率要求压缩到规定的高度，在规定的温度条件下保持一定时间，然后解除压缩，让试样自由状态下回复，在规定时间内测量试样的高度，然后通过公式计算出压缩永久变形率。
尺寸稳定性一般是指材料在受机械力、热或其他外界条件作用下，其外形尺寸不发生变化的性能。更多是指材料成制品后本身的尺寸稳定。
❻ 影响橡胶制作收缩率的几种因素
橡胶制件的收缩率一般均较塑料的收缩率为大。同一牌号的胶料其收缩率的波动范围也较宽，而模型制品的尺寸公差往往要求非常严格。故欲制得尺寸比较精确的制件很不容易。 影响橡胶收缩率的因素很多，其中主要的影响因素有橡胶和金属模具热膨胀系数的不同、硫化时的化学反应、制件结构的形式及模具结构形式等，而特别应注意的是橡胶具有弹性这一特点。 (1)模具所用金属材料与硫化胶的热膨胀系数之差值越大，硫化温度越高则收缩率越大。由此引起的制品尺寸收缩常称为热收缩。 胶料配方中的各个组分及其用量均能影响胶料的膨胀系数，因而对收缩率也有影响。一般说来.含胶量越高，热膨胀系数越大，填充剂含量越高，热膨胀系数越小。 (2)橡胶硫化时由于交联反应生成网状结构使胶料密集而收缩，此种收缩常称为化学收缩。但通常橡胶硫化时的化学收缩对收缩率的影响很小。 (3)除硫化温度以外的其他工艺条件及模具结构等因素对模压橡胶制品的收缩率也有一定的影响。如从流胶形式来看，沿流胶方向和垂直于它的方向的收缩值是有所差别的。流胶方向的收缩率较大，垂直于流胶方向的收缩率却较小。 (4)当成型橡胶与金属结合的制品时，则由于橡胶被金属扯住，不能进行正常的收缩，而橡胶能够自由移动的地方必然收缩较大。当两块大金属板之间夹有一片很薄的橡胶层，并且相互全部粘合在一起，胶层的整个收缩只能在与金属垂直的方向进行.则其收缩率几乎是正常情况线性收缩率的3倍。根据不同的制品形状，必须估计到这种垂直收缩至少是水平方向的 1一3倍。 (5)在模压成型时，压力对收缩率有一定的影响，在冷却时橡胶制品的体积由于热收缩的原因应该减小。但是由于橡胶的可压缩性，在去掉压力时，因弹性恢复而使其体积增大。在较低的压制压力下，由于降低温度而使制品体积减小的程度要比因去掉压力而增加的程度大，故基收缩值为正值。而当压制压力提高很大时则相反，使体积收缩值的符号改变。
❼ 怎么才能增加橡胶制品的永久压缩变形率
压缩永久变形是橡胶制品的重要性能指标之一。硫化橡胶压缩永久变形的大小，涉及到硫化橡胶的弹性与恢复。有些人往往简单地认为橡胶的弹性好，其恢复就快，永久变形就小。这种理解是不够的，弹性与恢复是相互关联的两种性质。但有时候，橡胶的本质没有发生根本的变化，永久变形的大小主要是受橡胶恢复能力的变化所支配。影响恢复能力的因素有分子之问的作用力(粘性)、网络结构的变化或破坏、分子问的位移等。当橡胶的变形是由于分子链的伸张引起的，它的恢复(或永久变形的大小)主要由橡胶的弹性所决定：如果橡胶的变形还伴有网络的破坏和分子链的栩对流动，这部分可以说是不可恢复的，它是与弹性无关的。所以，凡是影响橡胶弹性与恢复的因素，都是影响硫化橡胶压缩永久变形的因素。
主要在配方含胶率、硫化体系、混炼和硫化程度（有时需要二次硫化），网络：李秀权工作室。
❽ 橡胶有哪些优缺点
橡胶的最大特点是具有弹性，耐磨、耐寒、不易泄气等优点。
橡胶的这些本领与构成橡胶的分子的性质有关。天然橡胶是由成千上万个异戊二烯分子组成的。其分子链本身就有柔软、韧性的特点，这叫柔顺性。一般说来，柔顺性好的橡胶，弹性大，耐磨耐寒性也好。有些人工合成橡胶，因为特意改变了它们的分子结构，才使它们具有特别的优点。例如，由异丁烯和少量异戊二烯共聚而成的丁基橡胶，由于分子中有大量的甲基侧链，分子链运动受到阻碍，所以具有优良的气密性。另外，橡胶分子的大小，分子之间的排列是否整齐，都会影响橡胶的性能。一般说，橡胶的分子量低，弹性就差；分子量过大，橡胶变硬。化学家就是根据这种关系，设计制造了各种性能的橡胶。
橡胶的最大缺点是容易老化。一双胶鞋使用几年以后，会出现许多裂口，鞋帮发硬变脆，缺乏弹性。这是受热空气中的氧和阳光中的紫外线作用造成的。所以，胶鞋最怕太阳晒。在太阳下晒胶鞋，一方面给胶鞋加热，另一方面阳光中的紫外线像一把剪刀，把橡胶分子链剪成一小段一小段，使橡胶降低了弹性和拉力。
同样，热水袋、胶布、雨衣等橡胶制品，使用时不要同酸、碱、油类等东西放在一起。因为它们会损坏橡胶制品。胶鞋、雨衣也不宜用开水、热水、碱水洗，或者在肥皂水中长时间浸泡。洗涤后应当把橡胶制品放在阴凉的地方吹干，不能晒太阳，更不能用火烘烤干。
❾ 橡胶 物理特性
橡胶（Rubber）：具有可逆形变的高弹性聚合物材料。在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度（T g）低， 分子量往往很大，大于几十万。
高弹性聚合物。橡胶一词来源于印第安语cau-uchu，意为“流泪的树”。天然橡胶就是由三叶橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固、干燥后而制得(见图)。1770年，英国化学家J.普里斯特利发现橡胶可用来擦去铅笔字迹，当时将这种用途的材料称为rubber，此词一直沿用至今。橡胶的分子链可以交联，交联后的橡胶受外力作用发生变形时，具有迅速复原的能力，并具有良好的物理力学性能和化学稳定性。橡胶是橡胶工业的基本原料，广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品。
种类 橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶。按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。乳胶为橡胶的胶体状水分散体；液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为粘稠的液体；粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料和加工制作。20世纪60年代开发的热塑性橡胶，无需化学硫化，而采用热塑性塑料的加工方法成形。橡胶按使用又分为通用型和特种型两类。
通用型橡胶的综合性能较好，应用广泛。主要有：①天然橡胶。从三叶橡胶树的乳胶制得，基本化学成分为顺- 聚异戊二烯。弹性好，强度高，综合性能好。②异戊橡胶。全名为顺-1，4-聚异戊二烯橡胶，由异戊二烯制得的高顺式合成橡胶，因其结构和性能与天然橡胶近似，故又称合成天然橡胶。③丁苯橡胶。简称SBR，由丁二烯和苯乙烯共聚制得。按生产方法分为乳液聚合丁苯橡胶和溶液聚合丁苯橡胶。其综合性能和化学稳定性好。④顺丁橡胶。全名为顺式-1，4-聚丁二烯橡胶，简称BR，由丁二烯聚合制得。与其他通用型橡胶比，硫化后的顺丁橡胶的耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性能好，易与天然橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等并用。
特种型橡胶指具有某些特殊性能的橡胶。主要有：①氯丁橡胶。简称CR，由氯丁二烯聚合制得。具有良好的综合性能，耐油、耐燃、耐氧化和耐臭氧。但其密度较大，常温下易结晶变硬，贮存性不好，耐寒性差。②丁腈橡胶。简称NBR，由丁二烯和丙烯腈共聚制得。耐油、耐老化性能好 ，可在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。此外，还具有耐水性、气密性及优良的粘结性能。③硅橡胶。主链由硅氧原子交替组成，在硅原子上带有有机基团。耐高低温 ，耐臭氧，电绝缘性好。④氟橡胶。分子结构中含有氟原子的合成橡胶。通常以共聚物中含氟单元的氟原子数目来表示 ，如氟橡胶23，是偏二氟乙烯同三氟氯乙烯的共聚物。氟橡胶耐高温、耐油、耐化学腐蚀。⑤聚硫橡胶。由二卤代烷与碱金属或碱土金属的多硫化物缩聚而成。有优异的耐油和耐溶剂性，但强度不高，耐老化性、加工性不好，有臭味，多与丁腈橡胶并用。此外，还有聚氨酯橡胶、氯醇橡胶、丙烯酸酯橡胶等。
橡胶加工 基本过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料（或与金属材料）组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。
自己慢慢看吧
❿ 橡胶材料的力学性能有哪些
硬度，拉伸强度，扯断伸长率，回弹性，耐磨性（阿克隆磨耗，邵伯尔磨耗），压缩生热，耐曲挠性，撕裂性能等等。