数控车床实验编程

㈠ 数控车床挑T形螺纹的编程怎么编

1. 使用G76或G92进行编程，对于螺距较大的T形螺纹，建议采用左右进刀法进行车削，效果更佳。
2. 首先，使用G76指令进行车削。G76指令的格式为：G76 P0100 Q150 R0.03; G76 X Z P Q R F ;
- 第一行中的P代表梯形螺纹的牙型角，Q代表每次的进刀量（单位为微米），R代表精车的余量，为半径值。
- 第二行中的X和Z代表目标点的坐标，P代表螺纹的牙型高，Q代表第一刀的进刀量，R代表锥螺纹编程的起点和终点的半径差（对于直螺纹则无需使用），F代表螺距。
3. 在使用G76进行粗车之后，为了留下适当的余量，可以使用G92指令进行进一步的车削。在车削的起点位置，不要进行变化。具体的G92指令格式为：G92 X Z F ;
- 首先，执行第一刀：G92 X Z F ;
- 然后，在起点分别向左和向右偏移0.01或0.02毫米，再执行第二刀和第三刀。

㈡ 数控车床，广数928怎么编程

1、首先按一下车床操作面板上的 '参数' 按键，即可打开参数界面。

㈢ 数控车床g76编程实例及解释

1. 螺纹切削复合循环（G76）实例编程：
使用G76编程指令进行螺纹切削时，示例代码如下：
G76 P010060 Q300 R0.1
G76 X274.8 Z*** P2600 Q800 F4
解释：
- 第一行代码中，P01表示精加工循环次数为1，00表示Z方向的退尾量为0，60代表螺纹角度为60°，Q300表示最后一刀的切深为0.3mm，R0.1指精加工余量为0.1mm。
- 第二行代码中，X274.8和Z***代表螺纹终点的坐标，P2600表示螺纹牙高，乘以螺距得螺纹高度，Q800表示第一刀的切深为0.8mm，F4代表螺距为4mm。
2. 螺纹切削复合循环（G76）指令详解：
G76指令格式如下：
G76 Pm r a QΔdmin Rd
G76 X（U）_ Z（W）_ Ri Pk QΔd Ff
指令功能：
该指令用于螺纹切削，具有合理的工艺性和较高的编程效率。其切削路线及进刀方法如图32所示。
指令说明：
- m表示精车重复次数，范围1-99；
- r表示斜向退刀量或螺纹尾端倒角值，取值0.0f-9.9f，以0.1f为单位，用00-99两位数字指定；
- a表示刀尖角度，可选角度有80°、60°、55°、30°、29°、0°；
- Δdmin表示最小切削深度，小于Δdmin时取Δdmin；
- d表示精加工余量，以半径值编程；
- Δd表示第一次粗切深；
- X、Z表示螺纹终点的坐标；
- U、W表示增量坐标；
- I表示锥螺纹的半径差，I=0为直螺纹；
- k表示螺纹高度。
3. G76螺纹车削实例说明：
图33展示了一段轴上的直螺纹，螺纹高度为3.68mm，螺距为6mm，尾端倒角为1.1mm，刀尖角为60°，第一次车削深度为1.8mm，最小车削深度为0.1mm，精车余量为0.2mm，精车削次数为1次。在车削螺纹前，需要先精车削外圆柱面。

㈣ 数控车床怎么编程

1、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径,直接变成即可,外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。

2、一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。

3、例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按2.48*45°编程。用r0.4的刀尖车1*45°倒角：0.4*0.6=0.24，按1.24*45°编程。

拓展资料：

数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。数控车床加工的典型零件一般为轴套类零件和盘类零件，其具有加工精度高、效率高、自动化程度高的特点;

数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。

日常维护

以下列出几个带有普通性的日常维护内容。

1.每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。

2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。

3.注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。

4.注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。

5.注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。

6.注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。

7.注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露。

8.注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。

9.注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。

10.每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈.