螺杆压缩比与材料

A. 螺杆压缩比作用

作用是通过螺旋槽容积的收缩变小对胶料产生一定的压力，将胶料压得更加密实，并且加快胶料的推进速度。压缩比小，则压力小。于是，对胶料产生的摩擦作用就小, 生热量亦小。所以，就不容易出现过热硫化现象。压缩比大，则相反。

螺杆的螺旋槽深度一般较大，螺旋槽深度设计较深是为了减少对橡胶的剪切作用和减少对胶料造成的粘性生热。
螺杆的压缩比可以通过等距变深、变距等深或者锥形结构等设计来获得。冷喂料压出螺杆的压缩比通常大于热喂料压出螺杆的压缩比，一般在（1.6-1.8)：1之间。滤胶机的螺杆，其压缩比为1，即没有压缩比。

B. 解释下挤出机螺杆的压缩比

注塑机螺杆压缩比是指螺杆的加料段一个螺槽的容积与均化段最后一个螺槽容积的比值，与其对塑料的塑化程度成正比。
中文名
注塑机螺杆压缩比
分 类
加料段(40%螺杆长度）、压缩段
加料段
主要作用是输送原料给后段
压缩段
主要作用是压实、熔融物料
螺杆可以分为：加料段(40%螺杆长度）、压缩段（35%）、均化段（计量段）（25%）三段。不同的塑料三段所占的比值有出入。
加料段——底径较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。
压缩段——底径变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。参数压缩比ε=h1/h3及L2。准确应以渐变度A=（h1－h3）/L2。
均化段（计量段）——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。
而螺杆压缩比是指螺杆的加料段一个螺槽的容积与均化段（计量段）最后一个螺槽容积的比值。其值为2~4。
相对而言，压缩比值越大，其对塑料的塑化也越均匀。

C. 螺杆的压缩比

各种塑料所要求的挤出机压缩比并不是固定不变的，可以有一个范围。原料不同，要求的压缩比也不一样。例如挤出软聚氯乙烯塑料时，如果是粒状料，螺杆压缩比常取2.5-3，如果是粉状混合料，压缩比可取4 ~ 5。螺杆压缩比的选择，可参考表4。
压缩比的取得，可以用以下几种方法得到:
(1)螺距变化(等深不等距)。这种结构的优点在于压缩比较大时不影响螺杆强度，缺点是螺杆加工困难，接近螺杆端部时螺旋角太小使料流不能畅通，容易产生窝料。
(2)螺槽深度变化(等距不等深)。它的优点是加工制造容易，物料与机筒接触面积大，传热效果好。缺点是强度削弱大，在使用长螺杆和大压缩比时特别要注意。
(3)螺距和螺槽深度都变化(不等距不等深)。如果设计得当，这种螺杆可以获得最大的优点和最小的缺点。 实际生产中主要从加工制造方便考虑，等距不等深螺杆应用最多。

D. 硬PVC挤出用螺杆的长径比和压缩比大致范围为多少

用PVC它指出的螺旋长进对比来说的话，大概范围是在5厘米到8厘米左右，考虑到他现在实际的一个需要标准。