永磁变频螺杆压缩机

1. 永磁变频空压机与普通螺杆空压机有什么区别

1、寿命不同。

从机器的使用寿命角度，永磁变频螺杆空压机更好。由于采用变频器驱动，因此，空压机在启动的时候，采用的是“软启动”，对于电机有一定的保护作用，减少烧电机的可能性。

2、零件不同。

从零件角度看，永磁变频空压机，采用高效稀土永磁电机，以及变频器。这2个部件，对于空压机的节能都有很大的帮助。

3、维修成本不同。

从维修成本角度看，永磁电机无需轴承，不用添加润滑脂，消除了故障点及降低保养成本。

(1)永磁变频螺杆压缩机扩展阅读：

维护保养

1、每日检查油位、排气温度和排气压力，检查有无异常声音；

2、每周开机前打开分离器排污阀排放冷凝水，检查各处有无泄漏，检查安全阀，检查皮带磨损情况(目测)；

3、定期检查进气控制阀、最小压力阀、电控箱连接线端子、安全阀、冷却风扇；

4、定期清洗、清扫冷却器，试验安全阀可靠性；

5、定期更换机油过滤器芯、油分离器滤芯、进气过滤器滤芯和润滑油。

2. 永磁变频螺杆式空压机有什么优势

1.采用高效永磁电机，相比普通螺杆空压机电机，更省电、更高效;

2.采用最新一代一体直连结构，更稳定，能效更高;

3.只能变频技术，永磁变频空压机要比普通螺杆空压机节能高达42%;

4.软启动特性，增加电流平衡，避免电流冲击电机;

5.消除普通螺杆空压机从满载到卸载的低效转换过程，节能10%-20%。

3. 永磁变频空压机有什么优点

一、气压稳定
1、由于变频螺杆空压机利用了变频器的无级调速特点，通过变频器内部的PID调节器，能平缓启动；对用气量波动比较大的场合，又能快速调节响应。
2、与工频运行的上下限开关控制相比，气压稳定性成指数级的提高。
二、启动无冲击
1、由于变频器本身含概了软启动器的功能，启动电流大在额定电流的一定范围以内，与工频启动一般在额定电流上相比，启动冲击很小。
2、这种冲击不仅是对电网的，对整个机械系统的冲击，也大大减少。
三、可变流量控制
1、工频驱动的空压机只能工作在一个排气量，变频空压机可以工作在范围比较宽的排气量。变频器是根据实际用气量实时调整电机转速，来控制排气量的。
2、用气量低的时候还可以让空压机自动休眠，这样就大大减少能源的损失。
3、优化的控制策略，可进一步达到节能效果。
四、交流电源的电压适应性更好
1、由于变频器采用的过调制技术，在交流电源电压稍低时仍可输出足够的力矩，驱动电动机工作；对电压稍高时，也不会导致输出到电动机的电压偏高。
2、对于自发电的场合，变频驱动更能显示其优点。
3、根据电动机VF的特性（变频空压机在节能状态都工作在额定电压以下），对于电网电压低的现场，效果明显。
五、噪音低
1、变频系统的大多数工况是低于额定转速下工作的，主机机械噪音和磨损下降，延长维护和使用寿命。
2、若风机也采用变频驱动，能显着降低空压机工作时的噪音。变频和工频的区别显而易见。

4. 雄赳赳永磁变频螺杆空压机为什么这么强势，全面解析下

一、高效主机
二、双级压缩螺杆机的优点
三、智能控制保护系统
四、无渗漏系统
双级压缩永磁变频螺杆空压机的优势已经十分明显，在企业生产活动中，有利于减少空压机设备的运行故障，提高生产效率，提升企业的市场竞争力
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5. 普通变频螺杆压缩机和永磁变频螺杆压缩机的区别

在变频控制的螺杆空压机中，可分为普通变频和永磁变频两种。同样是使用变频器控制，那么两者之间有什么不同呢？节能效果孰高孰低呢？
同样都使用变频器，但永磁变频电机不需要无功励磁电流，可以显着提高功率因数（可达到1，甚至容性），减少了定子电流和定子电阻损耗，而且在稳定运行时没有转子铜耗，进而可以减小风扇（小容量电机甚至可以去掉风扇）和相应的风摩损耗，效率比同规格普通变频电动机可提高2～8个百分点。而且，永磁变频电机采用的是稀土永磁材料，而普通变频电机则是普通的三相异步电机，永磁变频电动机在25%～120%额定负载范围内均可保持较高的效率和功率因数，使轻载运行时节能效果更为显着，工作效率高，较同功率的普通变频电机平均要高5%-7%，比普通变频电机要节能省电。

1、寿命不同。
从机器的使用寿命角度，永磁变频螺杆空压机更好。由于采用变专频器驱动，因此，空压机在启动属的时候，采用的是“软启动”，对于电机有一定的保护作用，减少烧电机的可能性。

2、零件不同。
从零件角度看，永磁变频空压机，采用高效稀土永磁电机，以及变频器。这2个部件，对于空压机的节能都有很大的帮助。

3、维修成本不同。
从维修成本角度看，永磁电机无需轴承，不用添加润滑脂，消除了故障点及降低保养成本。

另外，永磁变频电机会根据用户端设备的变化，自动调频改变电机功率，很好地匹配电机输出功率，无论是在轻载或过载的情况下其工作效率依然保持在高水平。

维护保养方法：

1、每日检查油位、排气温度和排气压力，检查有无异常声音；
2、每周开机前打开分离器排污阀排放冷凝水，检查各处有无泄漏，检查安全阀，检查皮带磨损情况(目测)；
3、定期检查进气控制阀、最小压力阀、电控箱连接线端子、安全阀、冷却风扇；
4、定期清洗、清扫冷却器，试验安全阀可靠性；
5、定期更换机油过滤器芯、油分离器滤芯、进气过滤器滤芯和润滑油。