数控切割车床编程视频

A. 数控线切割机床自动编程的步骤和方法

一、线切割机床手工编程线切割机床手工编程是指编程员采用各种数学方法，使用一般的计算工具，对编程所需的各坐标点进行处理和计算，根据各关键点的坐标值把刀具路径编制成数控加工程序，并通过键盘将程序输人到线切割机床的数控系统中。由于计算刀具路径坐标值和输人程序这两个步摊较繁琐，并且需要大量时间检查程序，当零件的形状复杂时手工编程难以完成。


线切割机床手工编程适合于几何形状不太复杂的零件，程序坐标计算较为简单，程序段不多，以及程序编制易于实现的加工场合。在数控线切割机床加工中，手工编程由于要愉人很多指令，比较容易出错，编程的过程比较繁琐，需要花费不少时间，因此在实际加工的编程中应用很少。

二、线切割机床自动编程

线切割机床自动编程是指利用计算机专用软件编制数控加工程序的过程。数控线切割机床加工自动编程以计算机绘图为基础，编程人员先使用自动编程系统的CAD功能，构建出几何图形，其后利用CAM功能，设置好几何参数，产生出数控程序，再由计算机通过通信电缆将程序传输到数控机床上。现在数控线切割机床加工比较常用的自动编程系统有TwinCAD/ WT、CAM、FIKUS, CAXA、YH等。

B. 求，数控车床编程（法拉克系统），教程，视频。

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C. 数控车床编程入门视频

这个，首先你可以找一个已经编好的程序，能对其中的一些编码进行学习，并且学会基本的m指令和g指令。

D. 数控车床编程

M03 主轴正转
M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转
M04主轴逆转
M05主轴停止
M10 M14 。M08 主轴切削液开
M11 M15主轴切削液停
M25 托盘上升
M85工件计数器加一个
M19主轴定位
M99 循环所以程式
G 代码
G00快速定位
G01主轴直线切削
G02主轴顺时针圆壶切削
G03主轴逆时针圆壶切削
G04 暂停
G04 X4 主轴暂停4秒
G10 资料预设
G28原点复归
G28 U0W0 ；U轴和W轴复归
G41 刀尖左侧半径补偿
G42 刀尖右侧半径补偿
G40 取消
G97 以转速 进给
G98 以时间进给
G73 循环
G80取消循环 G10 00 数据设置 模态
G11 00 数据设置取消 模态
G17 16 XY平面选择 模态
G18 16 ZX平面选择 模态
G19 16 YZ平面选择 模态
G20 06 英制 模态
G21 06 米制 模态
G22 09 行程检查开关打开 模态
G23 09 行程检查开关关闭 模态
G25 08 主轴速度波动检查打开 模态
G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态
G27 00 参考点返回检查 非模态
G28 00 参考点返回 非模态
G31 00 跳步功能 非模态
G40 07 刀具半径补偿取消 模态
G41 07 刀具半径左补偿 模态
G42 07 刀具半径右补偿 模态
G43 17 刀具半径正补偿 模态
G44 17 刀具半径负补偿 模态
G49 17 刀具长度补偿取消 模态
G52 00 局部坐标系设置 非模态
G53 00 机床坐标系设置 非模态
G54 14 第一工件坐标系设置 模态
G55 14 第二工件坐标系设置 模态
G59 14 第六工件坐标系设置 模态
G65 00 宏程序调用 模态
G66 12 宏程序调用模态 模态
G67 12 宏程序调用取消 模态
G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态
G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态
G76 01 精镗循环 非模态
G80 10 固定循环注销 模态
G81 10 钻孔循环 模态
G82 10 钻孔循环 模态
G83 10 深孔钻孔循环 模态
G84 10 攻螺纹循环 模态
G85 10 粗镗循环 模态
G86 10 镗孔循环 模态
G87 10 背镗循环 模态
G89 10 镗孔循环 模态
G90 01 绝对尺寸 模态
G91 01 增量尺寸 模态
G92 01 工件坐标原点设置 模态

E. 请问数控车床手工编程视频教程哪有下载

下面的一部分你可以看看，是FANUC系统数控车和加工中心的，数控车的有的和加工中心的不一样，还有很多暂时没上传，你可以上这个网址看看有没有能用到的，www.busnc.com/prog/che/
1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29 参考点指令
G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点（经过中间点）
G29:从参考点返回，与G28配合使用
6、G40、G41、G42 半径补偿
G40：取消刀具半径补偿
先给这么多，晚上整理好了再给
7、G43、G44、G49 长度补偿
G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿
8、G32、G92、G76
G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环
9、车削加工：G70、G71、72、G73
G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环
10、铣床、加工中心：
G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环
G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环
G85：铰孔 G80：取消循环指令
11、编程方式 G90、G91
G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程
12、主轴设定指令
G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）
13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05
M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止
14、切削液开关 M07、M08、M09
M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关
15、运动停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头
16、M98：调用子程序
17、M99：返回主程序

F. 请问有没有广数数控车床编程入门然后提高的视频教程

代码 比如说G00 G90 M01等所具体代表的意思，还有数控车的时候半径方向的尺寸都是*2输入的， 就是说实际走刀是所需回转体的半径尺寸但是 输入编程的是直径，还要了解不同材料，不同加工要求所需要的转速等等。

机床操作：
1)初始化:
将工件恢复为毛坯状态，重新确定刀架的位置，清除内存种的代码，使程序
处于初始状态。
2)夹紧工件。
3)松开工件。注意：改变毛坯的尺寸之前要使工件处于被松开的状态。
帮助： 版本说明和本帮助文件。
面板控制功能详见<<GSK928TC车床数控系统操作手册>>
3、工具栏
打开工件映像文件：用于打开一个已经储存的工件映像文件，文件的扩展名为MAP.
保存工件映像文件：把当前的工件储存为一个映像文件，文件的扩展名为MAP.
循环启动： 同操作面板上的进给保持按键。
进给保持： 同操作面板上的暂停按键。
松开工件： 必须在手动或自动且主轴停止的情况下执行。
夹紧工件： 必须在手动或自动且主轴停止的情况下执行。
初始化： 用于恢复工件的毛坯形态。
工件掉头： 把工件的另一头作为装夹位置。（必须在停止主轴且松开工件的情况下）
主轴操作： 在自动或手动状态下用于开启或关闭主轴。（在主轴停转的状态下，按一次开启主轴，再按一次关闭主轴。）
快速/进给：同操作面板上的功能按键，切换快速和进给状态。
刀具轨迹： 用于显示和隐藏刀具运动的轨迹，轨迹用红色直线表示。
四、常见问题：
1. 在使用了刀偏后的第一条指令请勿省略参数。
2．刀具轨迹显示功能是以红色线代表，如果要显示刀具必须关闭此项功能。
3. 在代码的运行的过程中尽量不要使程序刷新画面，否则可能会影响工件的加工。
4. 如果文字不能正常显示请安装有关字体：其中包括“fixedsys”。

G. 数控授课

1.1 数控编程方法（2学时）1. 手工编程
2. 自动编程
3. 手工编程流程
4. 自动编程的内容与步骤
1.2 数控编程的格式与代码（2学时）
1. 数控加工程序的格式
2. 数控编程的代码
1.3 数控机床的坐标系（2学时）
1. 机床坐标系
2. 编程坐标系
3. 加工坐标系
4. 机床加工坐标系设定的实例
第2章 数控车削加工技术（18学时，其中实验4学时）
2.1 数控车床的特点及功能（1学时）
1. 数控车床的分类
2. 数控车床的结构特点
3. 数控车床的加工对象
2.2 数控车床的工艺装备（1学时）
1. 数控车床的刀具
2. 数控车床的卡盘
3. 数控车床的尾座
4. 数控车床的刀架
5. 数控车床的铣削动力头
2.3 零件图纸的数据处理（1学时）
1. 原点的选择
2. 基点坐标的计算
3. 节点坐标值计算
4. 非圆曲线的逼近处理
5. 刀具中心轨迹计算
6. 辅助计算
2.4 数控车削加工工艺处理（1学时）
1. 确定工件的加工部位和具体内容
2. 确定工件的装夹方式与设计夹具
3. 确定加工方案
4. 确定切削用量与进给量
2.5 数控车削加工程序编制(10学时)
1. F功能
2. S功能
3. T功能
4. M功能
5. 加工坐标系设置G50
6. 快速定位指令G00
7. 直线插补指令G01
8. 圆弧插补指令G02、G03
9. 暂停指令G04
10. 英制和米制输入指令G20、G21
11. 进给速度量纲控制指令G98、G99
12. 参考点返回指令G27、G28、G30
13. 车削固定循环指令G90、G94
14. 多次固定循环G70、G71、G72、G73、G74、G75
15. 孔加工固定循环G83/G87 、G85/G89、 G84/G88
16. 螺纹加工指令G32、G92、G76
17. 刀具补偿
实验1. 数控车床仿真实验2学时
实验2. 数控车床加工实验2学时
第3章 数控铣削编程技术（14学时、其中实验4学时）
3.1 数控铣床的特点及功能（1学时）
1. 数控铣床的分类
2. 数控铣床的结构特点
3. 数控铣床的加工对象
3.2 数控铣床的工艺装备（1学时）
1. 数控铣床的刀炳
2. 数控铣床的刀具
3. 数控铣床的夹具
4. 数控铣床的附件
3.3 零件图纸的数据处理（1学时）
1. 非圆曲线的数学处理
2. 列表曲线的数学处理
3. 曲面的数学处理
3.4 数控铣削加工工艺处理（1学时）
1. 选择并确定数控铣削加工部位及工序内容
2. 零件图的工艺性分析
3. 零件毛坯的工艺性分析
4. 加工顺序的安排
5. 加工路线的确定
6. 加工参数的确定
3.5 数控铣削加工程序编制（6学时）
1. 设置加工坐标系指令G92
2. 选择机床坐标系指令G53
3. 加工坐标系选择指令G54~G59
4. 绝对值输入指令G90、增量值输入指令G91
5. 快速定位指令G00
6. 直线插补指令G01
7. 平面选择指令G17、G18、G19
8. 圆弧插补G02、G03
9. 螺旋线插补指令
10. 暂停指令G04
11. 英制和米制输入指令G20、G21
12. 参考点返回指令G27、G28、G29、G30
13. 图形缩放指令G51、G50
14. 图形旋转指令G68、G69
15. 刀具半径补偿指令G41、G42、G40
16. 刀具长度补偿G43、G44
17. 子程序调用M98
实验3. 数控铣床仿真实验2学时
实验4. 数控铣床加工实验2学时
第4章 加工中心加工技术（10学时、其中实验4学时）
4.1 加工中心的特点（1学时）
1. 加工中心的分类
2. 加工中心的功能
3. 主要加工对象
4. 加工中心的附件
4.2 加工中心的工艺处理（1学时）
1. 零件加工工艺可行性分析
2. 零件的工艺设计
3. 加工余量的确定
4. 切削用量的确定
4.3 工件的定位及刀具的选择（1学时）
1. 定位基准的选择
2. 零件的装夹与定位
3. 加工刀具的选择
4.4加工中心编程（3学时）
1. 加工中心的换刀
2. 钻孔循环指令
实验5. 加工中心仿真实验2学时
实验6. 加工中心加工实验2学时
第5章 电火花线切割加工技术（8学时、其中实验2学时）
5.1 数控电火花线切割加工机床的特点及功能（1学时）
1. 数控电火花线切割加工原理
2. 数控电火花线切割加工机床的分类
3. 数控电火花线切割的加工对象
5.2 数控电火花线切割加工工艺（1学时）
1. 模坯准备
2. 工件的装夹与调整
3. 电极丝的选择和调整
4. 工艺参数的选择
5.3 数控电火花线切割机床的基本编程方法（4学时）
1. 3B格式编制程序
2. ISO代码数控程序编制
(1) 坐标系设定指令G92
(2) 快速点定位指令G00
(3) 直线插补指令G01
(4) 圆弧插补指令G02、G03
(5) 插入圆角指令
(6) 切割速度设定指令G94、G95
(7) 暂停指令G04
(8) 参考点G28、G30、G29、G32、G33
(9) 锥度加工指令G50、G51、G52
(10) 镜像及交换指令G05、G06、G07、G08、G09、G10、G11、G12
(11) 坐标平移G93
(12) 绝对和相对坐标编程指令G90、G91
(13) 加工坐标系设置指令G54、G55、G56、G57、G58、G59
(14) 手动操作指令G80、G82、G84
(15) 补偿指令G41、G42、G40
(16) 坐标指令W、H、S
(17) 辅助功能指令
实验7. 电火花线切割编程实验2学时
第6章 成型表面的电火花加工(6学时、其中实验2学时)
6.1 数控电火花成型加工机床的特点及功能(1学时)
1. 电火花加工的基本原理
2. 电火花成形加工机床的组成
3. 电火花成形加工机床的附件
4. 数控电火花成型加工的加工对象
5. 数控电火花成型加工的分类
6.2 数控电火花成型加工的工艺处理(1学时)
1. 过程参数与主要工艺指标
2. 常用电极材料与电极设计
3. 影响数控电火花成型加工表面质量的因素
4. 影响数控电火花成型加工加工速度的因素
5. 影响数控电火花成型加工加工精度的因素
6.3 电火花加工编程指令(2学时)
1. 镜像指令G05、G06、G07、G08、G09
2. 尖角过渡指令G28、G29
3. 抬刀控制指令G30、G31、G32
4. 电极半径补偿指令G40、G41、G42
5. 选择坐标系指令G54、G55、G56、G57、G58、G59
6. 感知指令G80
7. 回极限位置指令G81
8. G53、G87
9. M代码
10. C代码
11. T代码
12. R转角功能
实验8. 电火花成型加工编程实验2学时
第7章 数控加工计算机辅助编程(18学时、其中实验8学时)
7.1 CAD/CAM技术特点(2学时)相关性、并行协作
2. CAD/CAM技术的发展趋势
3. 计算机辅助编程的步骤
4. UGII CAD/CAM系统
5. Pro/Engineer
6. CATIA
7. Cimatron
8. CAXA制造工程师
9. Master CAM
7.2 Master CAM的车削编程(4学时)
1. 机床参数、工件毛坯参数和刀具参数的设定
2. 车端面刀具路径
3. 轮廓粗车刀具路径
4. 轮廓精车刀具路径
5. 槽加工刀具路径
6. 螺纹加工刀具路径
7. 钻孔加工刀具路径
8. 镗孔加工刀具路径
9. 截断加工刀具路径
10. Master CAM的车削编程的检查仿真与后置处理
实验9 Master CAM的车削编程实验2学时
实验10 Master CAM的车削编程实验2学时
7.3 Master CAM的铣削编程(4学时)
1. 机床参数、工件毛坯参数和刀具参数的设定
2. 平面铣削刀具路径
3. 外轮廓刀具路径
4. 挖槽加工刀具路径
5. 钻孔加工刀具路径
实验11. Master CAM的平面铣削编程实验(2学时)
1. 平行式曲面加工刀具路径
2. 放射状曲面加工刀具路径
3. 流线式曲面加工刀具路径
4. 等高外式曲面加工刀具路径
5. 挖槽式曲面加工
6. 环绕等距式曲面加工刀具路径
实验12. Master CAM的曲面铣削编程实验(2学时)

H. 那有数控车床加工与编程的视频下载的链接啊

加工中心的，数控车的有的和加工中心的不一样，还有很多暂时没上传，你可以上这个网址看看有没有能用到的，
1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29 参考点指令
G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点（经过中间点）
G29:从参考点返回，与G28配合使用
6、G40、G41、G42 半径补偿
G40：取消刀具半径补偿
先给这么多，晚上整理好了再给
7、G43、G44、G49 长度补偿
G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿
8、G32、G92、G76
G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环
9、车削加工：G70、G71、72、G73
G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环
10、铣床、加工中心：
G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环
G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环
G85：铰孔 G80：取消循环指令
11、编程方式 G90、G91
G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程
12、主轴设定指令
G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）
13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05
M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止
14、切削液开关 M07、M08、M09
M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关
15、运动停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头
16、M98：调用子程序
17、M99：返回主程序

I. 我想学习数控车床编程。谁有视频和资料

一本《数控车床编程与操作》，一个数控仿真软件，就可以到入门级。如果懂车削工艺，有数控机床可以操作，就能帮助达到高级或技师水平。