外圆r20怎么编程

1. 初学者CAD中下面的圆弧怎么画就是R20的圆弧

R40能画出来吗？
应该首先画出图中手柄的尾端（D10/D18处），然后偏移80总长度得到头部R5圆弧，
然后画出R40定位的12尺寸，并以“相切、相切、半径”画出R40圆弧···
然后，以R40圆心为圆心，画出R＝40+20的圆弧，再以R20圆弧和尾端连接处尖端为半径，画出R＝20的圆弧，以上两个圆弧相接处就是要求的R20圆弧的圆心···

2. 外径36车R20的圆弧底径是27.5，数控怎么编程

根据你的提问，你说的是在一个直径36的外圆上加工一个R20，圆弧底径为27.5的凹圆弧是这个意思吗？单边只有4.25MM，但不知道你加工的是什么材料？如果材料不是太硬，磨一把可以逼空的刀子（像外螺纹刀，角度磨小点），直接用G2从右往左，车两到三刀就可以了，看现实情况而定，转数，进给一开始调机时先选择慢速~~~~~~~~~~如果较深，较大的凹圆弧，可以选择用G72编程，选择切刀进行切屑，可逼空的刀子精车。

3. 这张图纸用R20的圆弧槽 用数控铣怎么编程 刀大小随便 要用刀补调整精度的 槽外圆R110 槽内圆R90 小弟新手

如果想分别调整2处R的话，可以用10~20的铣刀分开走内外轮廓。如果公差比较松的话，可以直接用ø20的铣刀一次走完。程序就是G2/G3，算出圆心、圆弧的起点和终点。

4. 数控车床倒R20外角编程

倒角吗 你能说个尺寸吗？比如外径，小径多大，长度之内的。

5. 数控车端面外圆怎么编程

数控车端面外圆编程数控程序，假如外圆直径为30，数控程序如下：M03S1000T0101；G0X35Z0
；G1X-0.5F0.1；G0Z1；X30；G1Z-20；X32；G0X100Z80；M30。

根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线：对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。

工步顺序：粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量；精车φ40㎜外圆到尺寸。

选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。

选择刀具：根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具数中。

确定切削用量：切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

确定工件坐标系、对刀点和换刀点：确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。

(5)外圆r20怎么编程扩展阅读：

数控车床的使用条件：数控车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。

1、环境要求

机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。

2、电源要求

安装数控车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。

3、温度条件

数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。

4、规范使用机床

用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。

用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。

使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力，都应在许用应力范围内，不允许任意提高。

6. 数控车床R2等等的圆弧标准的怎么编程序啊

综述如下：

你说的R2.3.4.5都是半径圆弧编程，一般法那克系统的G01后面可以直接带半径圆弧编程。

比如：直径50MM长100MM的毛坯，需要加工一个直径40MM台阶长30MM，台阶根部加工R3的圆弧，那编程如下：

G00X46 Z2

G01Z-30F0.2（粗车）

G00X48 Z1

X42

G01Z-30R4F0.2（粗车）

X50

G00Z1

X40

G01Z-30R3F0.2

X50

数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控车床优势

数控面板是数控系统的操作面板，由显示器和手动数据抽入（Manual DataInput,简称MDI）键盘组成，又称为MD面板。显示器的下部常设有菜单选择健，用于选择菜单。键盘除各种符号健、数字健和功能健外，还可以设！用户定义健等。

7. 数控车床R2等的圆弧标准怎么编程序

你说的R2.3.4.5都是半径圆弧编程，很简单，一般法那克系统的G01后面可以直接带半径圆弧编程，。比如：
直径50MM长100MM的毛坯，需要加工一个直径40MM台阶长30MM，台阶根部加工R3的圆弧，那编程如下：
G00X46 Z2
G01Z-30F0.2（粗车）
G00X48 Z1
X42
G01Z-30R4F0.2（粗车）
X50
G00Z1
X40
G01Z-30R3F0.2
X50
如果你的系统G01后面不可以直接加半径编程，那就用G03
编程如下:
我就编一个精车程序。
GOOX40 Z2
G01Z-27F0.2
G03X46Z-30R3F0.2
如果你的圆弧不是半径，那就有点麻烦，要算出你所要加工的圆弧的圆心坐标和起点坐标，还有终点坐标，太麻烦了，我就不说了，有空去看看书吧，

8. 数控铣床要铣一个R20的圆弧角该怎么用刀补编程

用φ20的刀子去铣的话，你半圆的结合面会有R10的圆弧，编程的话手动编程就可以，用G98（系统不一样可能G指令也不一样）调用子程序，然后写子程序，每次进刀看工件而定，直至达到工件深度

9. 数控车端面外圆怎么编程

G1X-0.5意思是刀尖有R0.2、R0.4、R0.8
零件中心是X0. 如果直接编X0.0，端面中心会有个凸起尖，这是因为刀尖是圆形的缘故。
所以避免凸起尖的存在，R0.2的刀尖，程序最大只能写X-0.4，R0.4的刀尖，程序最大只能写X-0.8，也就是刀尖半径乘以2. 写负的 R0.8就是x-1.6

10. 数控车车外圆R怎么编程

用G03就可以直接车出来，这么小的切削量，不用考虑修整外形粗车，直接一刀拉过去就行。
你是说不知道怎么确定坐标点对吧？这种只有在电脑上画图，找坐标点，比方说用《CAXA电子图板》之类的绘图软件，很容易很简单。
在电脑上画图，是车工基本功，必须会，不会的，大量零件都做不了，这辈子都不要自称师傅。