fanuc宏程序椭圆编程

1. FANUC数铣加工中心椭圆宏程序，，，，，急用，谢谢

#1= 40；
#2=30；
#3=0 ；
WHILE[#3NE360]DO1；
#3=#3+1；
#4=COS（#3）*#1；
#5=SIN（#3）*#2；
G1X#4 Y#5 F；
END1；
刀补自己加
如果你的系统可以的话可以用比例，更方便

2. 数控编程怎么编椭圆

用r参数、条件跳转编辑椭圆程序 用R参数、条件跳转编辑椭圆程序
程序如下
G54 G64 F150 S800 M03 T1
G00 X60 Y0
Z-5
G00 G42 X45 Y-15
G02 X30 Y0 CR=15
R1=0
MM：R1=R1+1
G01 X=30*COS（R1） Y=20*SIN（R1）
IF R1<360 GOTO B MM
G02 X45 Y15 CR=15
G00 G40 X60 Y0
G00 Z200
M02
上边方框中的程序可以替换为如下：
R1=1
MM：G1 X=15*COS（R1） Y=10*SIN（R1）
R1=R1+1
IF R1≤360 GOTOB MM
注意：椭圆计算公式：X=a*COSθ,Y=b*SINθ（其中a为长轴半径，b 为短轴半径）。
G64为连续路径加工，适于用小直线段逼近非圆曲线。

FANUC O—MD系统
G54 M3 S1200 F100 D1 G64
G0 X60 Y0
Z3
G1 Z-5
G65 H01 P#100 Q0000 赋值 #100=0（相当于R1=0）
N80 G65 H31 P#104 Q20000 R#100 #104=20*SIN（#100）
G65 H32 P#104 Q40000 R#100 #105=40*COS（#100）
G1 G42 X#105 Y#104
G65 H02 P#100 Q#100 R1000 #100=#100+1
G65 H84 P80 Q#100 R360000 IF #100〈360 GOTOB N80
G0 Z50
G40 X0Y150
M05
M02
注意：FANUC系统参数编程中的单位为um，因此数值要放大1000倍。即a=40000
b=20000

3. 发那科系统的加工中心该怎样编写宏程序能否举一个简单的例子！~需要改参数吗！越详细越好！~~先谢谢了！

1、例如加工一个长半轴30，短半轴20一个椭圆，椭圆不是圆弧，所以我们不能用圆弧的方式来加椭圆，这里我们用一小段一小段的直线来拼接这个椭圆。

4. FANUC数控车宏程序长半轴50短半轴23半椭圆编程

椭圆外形加工程序如下：（程序都是我自己在用的，都是在机床上验证过的。）

G15G17G21G40G49G69G80;
G91G28Z0;
G90G54G0X0Y0M3S1200;
G43H1Z100.;
G0X70.Y0.;选择入刀点
G0Z10.;
G01Z-(你想要的深度)F200;
G01Y20.G41D1;调用刀具半径补偿
G03X50.Y0.R20.;圆弧切入，半径为20
#1=0;变量赋值
#2=50;
#3=23;
N10;循环点
#4=COS[#2];
#5=SIN[#3];
GO1X#4Y#5;以直线方式逼近椭圆
#1=#1-1;
IF[#1 GT -360] GOTO 10;设置逻辑表达式
G03X70.Y-20.R20.;圆弧切出
G01Y0G40;取消刀具半径补偿
G0Z100.;提刀
X0Y0;
M30;

这个程序是相对比较好理解的，圆弧切入切出，比很多字符的那些宏程序好懂、好记的多。

希望能够帮助到你。

5. 速求数控FANUC OI宏程序编程，以下是图例及尺寸：

就跟你说个原理吧：
椭圆的参数方程是：X=a×cosB，Y＝b×sinB。我这里讲的X轴反映在车床上就是Z轴，Y轴就是X轴。a是Z方向的半轴长度，b是X方向半轴长度，B是椭圆上当前点对应的与Z轴夹角大小。铣床上处理：
G01
X[a×cos[#1]]
Y[b×sin[#1]]
每次循环#1＝#1＋1（角度值，一般从图上起始角度开始，设置循环到终点角度结束）。
在你这个车床上要注意的问题：X轴是直径值计算的，但参数方程中是用半径值度量，因此你的X轴坐标在计算基础上要×2。你的宏程序的Z轴坐标原点要注意具体是设置在哪里的。如果通过对刀将Z0设置到了图上椭圆中心自然就可以直接编程写，如果Z0还是在端面，请注意在宏表达式中Z轴坐标要通过加减常数偏移到正确坐标，否则要么撞刀要么车不到。
本来想给你写一下的，但是你这图上椭圆的参数没有直接标出来，我也懒得作图去求了，自己研究哈。原理就这样，无非是注意用对应系统的宏表达方式将它表达出来而已。呵呵，车床的宏程序我也很少写，多数都写的是铣床用的。

6. 数控车FANUC怎么车椭圆

通过将宏程序设置椭圆长半轴、短半轴和X，只做半个椭圆即可，另外如果系统自带椭圆程序，可以不指定宏程序直接设置椭圆程序。

宏程序是用公式来加工零件的，如果没有宏的话，需要逐点算出曲线上的点，然后用直线逼近，如果是个光洁度要求很高的工件的话，那么需要计算很多的点。

可是应用了宏程序后，把椭圆公式输入到系统中然后我们给出Z坐标并且每次加10um，那么宏就会自动算出X坐标并且进行切削， 实际上宏在程序中主要起到的是运算作用。

宏程序分为A类宏和B类宏。A类宏是以G65 Hxx P#xx Q#xx R#xx的格式输入的，而B类宏程序则是以直接的公式和语言输入的和C语言很相似在0i系统中应用比较广。

(6)fanuc宏程序椭圆编程扩展阅读：

宏程序的作用：

数控系统为用户配备了强有力的类似于高级语言的宏程序功能，用户可以使用变量进行算术运算、逻辑运算和函数的混合运算。

此外宏程序还提供了循环语句、分支语句和子程序调用语句，利于编制各种复杂的零件加工程序，减少乃至免除手工编程时进行繁琐的数值计算，以及精简程序量。

宏程序指令适合抛物线、椭圆、双曲线等没有插补指令的曲线编程，适合工艺路径一样，只是位置参数不同的系列零件的编程。较大地简化编程，扩展应用范围。

7. FANUC宏程序铣椭圆

发那科的系统，有全局变量和局部变量之分，你说的分层铣是可以的，编个宏程序循环就完成了。关于变量的完全资料在书中有介绍。
刀具长度补偿变量有200个，一号补偿号：长度补偿：#2001（磨损），#2201（形状）。半径补偿：#12001（磨损），#13001（形状）。
其它补偿号的变量是在上面说的系统变量号的最后一位数加一就。如5号补偿号的半径补偿是#12005。
如果你懂些计算机VB编程序就自己然懂了宏程序，如分层铣销：先编一层的铣销路径，在铣完一层后用#500=#500+1，变量#500来表示几层，加一个判断在程序的最前面，如果#500=5（表示铣了5层），IF[#500EQ5]GOTO N ，（N表示行号）。

8. 帮忙编写一个数控洗宏程序，加工椭圆，长半轴为30 ，短半轴为19 ；操作系统FANUC的

我是搞数控车的,以下是车床车椭圆的宏程序,贴给你,你稍改动一下,就能用,
长半轴100,短半轴80
O0001
G00
X0
Z150.
G98
#24
=
80
（短轴半径，X
轴方向）
#26
=
100
（长轴半径，Z轴方向）
#7
=
0.1
（Z轴取点的间隔距离）
#1
=
#26
+
#7
（Z轴方向最大值，假设为顶点）
#23
=
3.15
（Z轴方向最小值）
WHILE
[
#1
GT
#23
]
DO
1
#1
=
#1
-
#7
（计算每次
Z轴的坐标值）
IF
[
#1
GT
#23
]
GOTO
9
#1
=
#23
（最后一次把
Z轴终点坐标赋值给#1）
N9
#3
=
2
*
#24
*
SQRT[1-[#1*#1]/[#26*#26]]
（X
轴坐标值计算，此处按直径编程）
G01
X#3
Z#1
F100
END
1
M30
%

9. 用角度值编宏程序FANUC车床系统中的宏程序怎么用角度值编椭圆

你这指的参数方程。请先弄清楚椭圆的参数化方程再说。角度值是要计算的，并不是图纸中的角度值，切记

10. FANUC 宏程序怎么用

FANUC系统A类宏程序：
A宏程序的编制方法就是：
利用变量编程的
（1）条件语句1
IF
[条件表达式]
GOTO
n
n….
当条件满足时，程序就跳转到同一程序中语句标号为n的
语句上继续执行，
当条件不满足时，程序执行下一条语句
2）条件语句2WHILE
[条件表达式]
DO
m...…END
m
当条件满足时，从DO
m到ENDm之间的程序就重复执行;
当条件不满足时，程序就执行ENDm下一条语句.
（3）椭圆的解析方程：
（4）椭圆的参数方程：
条件语句2）
（5）椭圆加工程序
N010
#1=1
角度步长
N020
#2=-90
(270)
初始角度
N030
#3=90
终止角度
N040
#4=10
刀具半径
N050
#5=30
长半轴
N060
#6=20
短半轴
N070
G90G00X0Y
[#6+#4]
刀具运行到(0,-30,)的位置
N080
S1000M03
N090
G01Z-3F100
刀具下到-3mm
N100
WHILE[#2LE#3]DO1
起始角度小于等于终止角度
N110
#7=#5*COS[#2]
计算X坐标值（椭圆参数方程）
N120
#8=#6*SIN[#2]
计算Y坐标值
（椭圆参数方程）
N130
G1X#7Y#8F300
直线插补一个步长
N14
0#2=#2+#1
变量#2增加一个角度步长
N150
END1
N160
G90G00Z100.0M05
快速抬刀