数控剪板机编程

‘壹’ 数控剪板机的编程和普通数控的编程差异大吗

还是有点差异的，不过很容易学会

‘贰’ 数控折弯机如何编程

1、首先是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）2、行程调节，使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要测试。它的上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。 4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。5、踩下脚踏开关开始折弯，数控折弯机模具与剪板机不同，可以随时松开，松开脚便停下，在踩继续下行。

‘叁’ 剪板机后档料调操作

剪板机后档料调操作，可手动调节螺杆和前置数控系统调节后档料范围。

8个厚4米液压剪板机上刀架上下摇摆，后挡料的调理由电机驱动，经齿轮减速后由丝杠传动。可进行手动微调以保证所需的调理值。当剪板料大于后挡料最大间隔时，可将挡料板抬起，即可剪切恣意长度的板料。

剪板机中程序选择键，选择想运行程序号，按运行/停止，可开始运行程序，再按立即停止电机的运行。循环按一下此键，循环灯亮，当前的程序运行次数为零时，会立即跳到下一个程序运行，如此周而复始，要停止运行，需按运行/停止键，运行灯熄灭。

不同的生产厂家可能安装不同的控制系统，但随机出厂的使用说明书里都有相关介绍，包括数控系统的参数说明等。

剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

(3)数控剪板机编程扩展阅读：

剪板机的维护保养

1、严格按照操作规程进行操作；

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀；

3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂；

4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠；

5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充；

6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠；

7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床；

8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。

‘肆’ 扬力QC12K-6*3200数控剪板机故障：后定位和实际编程数相差太多，导致脚踏板失灵怎么办

扬力的数冲不错，没觉得他们剪板机，折弯机好在哪呢， 你这个情况，你调下后挡料看看，不会解决问题，只可以减少误差。

‘伍’ 跪求高手赐教:MD11一1型数控剪板机，现输入数字与实际相差较大，如何解决

如果是下料挡板的实际数据和表显数据不一致参考点对数就可以了，如果是下料挡板行走数据和表显数据不一致那就是传动系数比不对，长按编程键3秒钟进入系统设置3调整传动系数比

‘陆’ 这台亚威数控剪板机怎么编程求高手

要提供剪板机的操作系统才知道怎么编程

‘柒’ DAC310前送料剪板机数控编程指令说明书哪位师傅有

DAC310 是南京埃斯顿代理的一款数控剪板机系统，可以去官网下载的！

‘捌’ 数控折弯机怎么编程序和操作

最好先从普通折弯机练习，找感觉，然后根据说明书来进行数控折弯机的编程和操作要求来使用，要一步一步来，手动，半自动，自动，把工件干合格，先干好再赶快，

补充：折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

‘玖’ 大家学数控编程学多久

想法很好啊，只要你努力就会成功的！不过不知你指的是什么设备，现在数控设备太多了，而且都有一定差异，数控车床、数控加工中心，数控冲床，数控折弯机，数控剪板机，都是数控。数控编程系统也有很多中，广数、法那克、西门子、威德曼等。
一般数控车需要3--6个月，加工中心可能要更长时间。
只要你努力学，边学边干，肯吃苦，很快就会学会的，加油啊！！

‘拾’ MD11-1数控剪板机如何操作。及具体使用方法。求助，急急急急！！！！

• 马鞍山艾斯特自动化科技有限公司 MD11-1型数控系统800元/套。15391793688

0555-6065557

MD11型数控系统技术手册

本技术手册主要讲述MD11-1的技术特点及细节，技术参数及模式，工程参数只能由技术员设定，并不开放予一般操作人员。

一．参数说明

参数

功能

说明

00

模式设定

0=基本模式;1=基本模式加后退让.

01

定位精度

单位为+/-0.01mm

02

退让长度

后退让长度设定(单位mm)

03

传动系数

传动比:脉冲/传动比=mm

04

减速距离

到目标位置前的距离（单位mm）

05

定位时间

设定在目标位停留至确定的时间（单位0.1秒）

06

慢速速度

设定值0.5-0.05,通常为0.2-0.1(单位0.1秒)

07

前限位

设定值根据机械具体情况设定.(单位mm)

08

后限位

设定值根据机械具体情况设定.(单位mm)

进入工程参数设定的方法:

按住编程键大约3秒,至程序栏出现闪动的〝P〞,然后,按 ┼ , ─ 键选择要修改的参数,把数字输入，然后按ENT键,要退出参数设定状态再按一次编程键就退回主画面.参数设定完成后,要关电源,再开电源,数据才能保存.

二.模式说明:

MD11-1共有2种运行模式

模式0:运行与开关输出说明:

工作过程是:按下运行键后,假设实际位置和目标位置相差超过2mm(减速距离可由参数设定),则R1端子输出电位信号;如果实际位置和目标位置相差少于减速距离,则R1端子输出脉冲信号(慢速信号),面板的运行指示灯分别用快闪和慢闪，指示快速或慢速运行状态,当实际位置和设定位置相等时,运行指示灯会长亮,指示到位停止,但停止还有一个参数决定,就是参数5,参数5可设定实际位置和设定位置重合(停留)的时间,从而可更精确地定位在设定位置.

例如:如果慢速较快,则两者重合时间也较短,这时可能出现过冲,如果设定较长的停留时间,则此时不会结束定位,而继续用慢速反复定位至较精确位置,但停留判断时间也不宜过长,否则影响定位速度,要根据机台的磨擦力、电机速度等情况现场经验而定。

模式1：基本模式加后退让

此模式是在模式0基础上增加了后退让功能，后退让的工作过程是：当刀片下降离开行程开关时，后挡位以快速后退，后退量可由参数2设定（单位为毫米），由于是快速后退，并不考虑精度，然后当压板上升后，压到行程开关时（行程开关压住时通电）系统重新用快速至慢速定位到目标位置，此时由于慢速定位所以有正常的精度。注意：后退让动作是首先要后挡位完成定位后才有效，如果目标定位未完成前行程开关就离开，就不会有后退让动作，这可以从运行灯状态判断，因为目标定位完成时运行灯是不闪亮的。

三.按键使用说明：

1. 参考点对数：按下此键对数指示灯会闪亮，把后挡位当前位置用尺量出，把数值输入后按确定键要退出对数状态再按一次对数键就退回主画面。

2. 循环/单步：单步状态时，它只能运行当前程序，只有计数功能即设定某个数量，主刀架或滑块向下一次，数字即减去一次数值，直到数值为零，运行灯熄灭。

3. 循环按一下此键，循环灯亮，当前的程序运行次数为零时，会立即跳到下一个程序运行，如此周而复始，要停止运行，需按运行/停止键，运行灯熄灭。

4. 编程：按下编程键后，程序框的字开始闪动，这时可以输入要改的程序号数（0-9），然后按ENT确定，接着是计数栏闪动，输入要运行的次数，再按ENT确定，接着后挡位数值栏闪动，输入所需数值，再按ENT，完成编程，按编程键退出。

5. 程序选择：按此键立即选择要运行或修改的程序。

6. 运行/停止：按此键立即停止电机的运行，再按可开始运行程序。

手动模式说明：

按 ┼ 键（运行灯灭的情况下），后挡位字框闪动，进入手动状态，再按一下 ┼ 或 ─ 键，后挡位运行。

按运行/停止，停止手动状态：按此键选择要运行或修改的程序。

四.模块模式接线说明:

1． 两个COM间要连线。

2． 编码器A相、B相分别接到A1与A2上。

3． A3与COM间连接行程开关的常开点（压住通电）。

4． V+与B3之间可接禁止继电器（备用可选，不一定接）。

5． RC接DC12V输入（模块接法）

6． R1是接模块控制端子。

7． R2接模块控制端子。

五.继电器模式接线说明:

1. 两个COM间要连线.

2. 编码器直接接到A1与A2上.

3. A3与COM间连接行程开关的常开点.(压住通电)

4. V+与B3之间可接禁止继电器(备用可选,不一定接)

5. RC接AC24V输入.

6. R1是AC24V的输出,接前进线包.

7. R2是AC24V的输出,接后退线包.

MD11-1简易系统如何安装调试

1. 先检查:电机线,模块的接线,控制系统接线,编码器安装及接线是否无误.

2. 打开电源(电机电源系统电源).

3. 系统设定参数即转动系数.

4. 检查电机的正反转方向(此步最为重要)它关系着系统的正确控制.

i. 数控系统的+键,观察后挡位向前或向后,若向后移动即为正确,同样按-键挡位向前为正确.

ii. 若出现按+键,后挡位向前,说明方向错误.

iii. 修正办法,把模块控制线左右两条对换即可.

5. 检查系统后挡位数值的正反向.

i. 当按+键,挡位向后,数字增加为正确

ii. 若按+键,挡位向后,数字减少为错误.

iii. 修正办法:把编码器白色线绿色线即AB相线对换即可.

6. 调整参考点:后挡位当前位置,用尺准确量出数值,按对数键把数值输进去,按输入键即可.

7. 试运行:进行手动运行或自动运行,几十次后,用尺测量数值,是否与实际值一样,若出现0.1mm以上的误差要检查编码器是否锁紧.

注意：该数控使用直流12v或者交流12v的电源,请勿接错！